4.8  ！本体及附件安装 ！ ？ 4.8.4】  对冷却装置【的，安装作？了下列要求 】     【1  冷却装—置安装前应按制造】厂规定的压》。力值进？行，。密封试验《   】  ：  1）《散热器应按制造厂】规定的压力值—。持续30min【应无渗油现象强迫】油，循，环风冷？。却器的密《。封试：验标：准制造厂一般规定】为0.25》。MPa压力持续30！mi：n应：无，渗漏 【   ？  ：。  2）强》迫油循环水冷—却器的密封试—验标：准制：造厂：一般规？定为先将冷却—器注油250k【g后在下《部放：油塞处？取油样试验如2h后！油的绝缘耐》压值不低于注油时数！值则冷却器》不需另外清洗否则须！。冲洗然后再从水室】入口：处通入清洁水—使水从出口缓—缓流：出水：中应无油星将出水】。口，封，闭加水压至》0，.25MPa—维持12h》再测油？压正常运行情况下水！冷却：器一：般水压在0》.05MPa左右 ！ ，     】。6  油《冷却器现《场配制的外接管【路其内壁除》锈，清，理工作？非常重？要以往曾发生—过，变压器因现场配【制的油管中》。砂子、？杂物未清干净而造成！烧毁事？故内部？除锈不彻《底，。清洗：。不干净造成》的后果是严重的【  【。   有的单位在清！理干净？后将管内部涂以【。。绝缘漆据介绍外接油！。管可：先喷：砂，再用压缩空》气吹然后用蒸—汽冲洗效果较—好内部则不必喷漆；！关键在于必须彻【底除锈并清洗干净】若除锈不尽内壁所】涂漆膜容易起皮冲进！变压器内部有堵塞油！。路的：可能故本条强—调了彻？底除锈对油管内壁】涂漆：则不作硬《性规定 ！    9  【水冷却装置停用【时应将？水放尽以免天寒冻】裂 4.！8.5  关于胶】。囊，。的漏气检查其—检漏压力目前—尚，无统一标准有的【变压器制造》厂规定为0.0【。02MPa而有【的变压器厂则无规】定某水电站规—定胶囊检漏压力不】得超：过0：.02M《P，a胶囊的检漏—很有必要某发电厂】就曾发生过胶—囊破裂后即失去【其应有？的作用检漏充气时务！必缓慢曾因充气过】急而发生胶囊破裂】的情况 》。 ：   《  胶囊安装时应沿！其长：度方向与储》油柜的长轴保持平】行否则运行》时将可能在胶囊【口密封处附近产【生，扭，转或皱皮而使之损】坏， 》    《 油位表很》容易出现假》。油位应特别》引起注意 — 4.—8.7 《 升高？座，安装：时，应，特别注？意绝缘筒的缺口方】。向应使之与引出【线方向一致不使相】碰否则会由》于振动等原因易【擦破：引出线？绝，缘升高座《放气：塞的位置应在最【高点：为了便于套》管安装电流》互感：器和升高座的中心线！应一致 】 4.8.8— ， 对：套管的安装作了下】列规定 《   【  ：3  套管顶部结】构的密？封至关重要由于顶】。部结构密封不良【。而导致潮《气沿引线渗入—变压：器线圈造成烧坏事】故者不少部分—原因是？因安装？不当：所致例如《密封：垫，未放正？。确或因单纯要求【三相连接引线位【置一致而《将，帽顶松扣故应特别】。强调：顶部结构《的密封 《     ！。。4  为便于—。观察套管的》油位油位指示应【面向外？侧现在？一些：电容芯套《管为了试《验方便将末屏引【出，在正常时末屏应良好！接地 — 4.8.9 】 气体继电器安装】前应根据专业—规程的要求》检，验其严密性、绝缘】性，能并作流《速整定？根据QJ-25、5！0、80型》气体继电《器，检验规程DL/T ！540的规定气体继！电器油速整》定范围如下》    ！ 管路通径80【mm：者为0.7m/s】。～1.？5m/s；管路【通径50m》。m者为0.6m/s！～1.2m/s 】 4.8.！10  目前—大型变压器、电抗器！都改为密封结—构采用压《力释放装《。置以：使与外部空》气隔离当变压器、】电抗：。器发生故障时内部】压力达到0》.0：。。5M：Pa：时压力？释放装？置动作 】     规定安】装压力释放装置时】应注意方《向是为了使喷油【口不要朝向邻近的】设备 【     》压力释放装置在产】。。品使用说明书中明确！规定“？压力释放《阀门出厂时已—经过严格试验和检查！而各紧固件和接合】。缝隙均涂有固封【胶阀门的各零件不得！自行拆动以免影【响阀门的密封和灵敏！度凡是拆动过的【阀门必须重新—试验合格后方—能使用凡《经用户？拆动过的阀门制【造厂不？再保证原有的—性能：”如制造厂技术文】件中已有要》求时则现场》。不必进行校验 【 ， ： 4.8.—12  温度—计安：装前按规定应进【行检验但个别制【造厂不同意现场【送，检，或者送出检》。验有困难可》。以进：行，协商但温度》计的出厂《检验报告必》须提供；对于不送出！检，验，的温度计现场必【须进行？温度的比对》。检，查，和信号接点的动【作和：导通检查《温度计应根据制造】厂的规定《进行整定并报运行单！位认可（或按照运】行单位定值整—定） ？。 ，