。 《。。。4.8  本体【及附件安装 【 —4.8.4》。 ， 对：冷却装？置的安？装作了下列要求【    ！ 1  冷却—装置安装前应按【制造厂规定的压【力值进行密》封试验 【   《 ，。   1《）散热器应按制造厂！规定的压力值持【续3：0min《应，无渗油现象强—迫油循环风》冷却器？的密封试验标—准制造厂《一般规定《为0：.2：5MPa压力持续】30min应无渗漏！ ： ？       2】。），强迫：油循环水冷却—。器的密封试验标准】制造厂一般规定为先！将冷却器注油250！kg后在下部放油】塞，处取油样试验如【2h后油的》绝缘耐压值》不低于？。注油时数值则—冷，却器不需另外清洗否！则须冲洗《然，后再从？水室入？口处通入清洁—水使水从出口缓缓流！出水中应无油星【将出水口封闭加水】压至0？.25MPa维【持12h《再测油压正常运行】情况下水冷却器【一般水？压在0.《05MPa左—。右   ！ ， 6 ？ 油冷却器现—场配制的《外接管路其》内，壁除锈清理工作非】常重要？以往曾发生》。过变压器因现场配制！。的油：管中砂子、》杂物未清干净而【。造成烧毁事故内部】除，锈不彻底《清洗不干净造成【的后果是《严重的？    ！ 有：的单位在《清理：干净后将《管内部涂以绝缘漆据！介绍外接《油管可先《喷，砂再用压缩空气吹】然后：。用蒸汽冲《洗效果较好内部则】不必：。喷漆；关键》在于：必须彻底除》锈并清？洗干净？若除锈不尽内—壁所涂漆膜容易起】皮冲：进变压器内》部有堵塞油路的可能！故，本条强调了彻底【除锈对油管》内壁：涂，漆则不？作硬性规《定 【   ？ 9  《水冷却装置停用时应！将水放？尽以免天寒冻—裂 4】.8.5  关于胶！。囊的漏气检查其检】漏，压力目前尚无统一】标，。准有的变压器制造厂！规定为0.00【2MPa而有的【变压器厂则》无规：定某：水，。电站：规定胶？囊检：漏压力不得超—过0.02》MPa胶囊的检漏】很有必要某发—电厂就曾发生过胶囊！破裂后即失去其应有！的作用检漏充—气时务必缓慢曾因充！气过急而发生—胶囊破裂的情况【 《     胶囊】。安装：时应沿其长》度方向与储油—柜的长轴《保持：平行否则运行时【将可能在胶囊口【密封处附《近产生扭《转或皱皮而使之损】坏 ：。   【  油位表很—容易出现假油位应特！。别引起？注意 —。 ， 4.8.7 【 升高座安装—。。时应：。特别注意绝缘筒的缺！口方向应《使之与引出线方向一！致不使相《碰否则？会由于振《动等原因易擦破引出！线绝缘升高座—放气塞？的位置应在最—高点为了便》于套管安装电—流互感器和升高座】的中心线应》一致 — 4.8.8【  ：对套管的安装作【了下列规定》 》  ：  ： 3  套管顶【部结构的密封至关】重要由？。于顶部结《构密封不良而—导致潮？气沿引线渗》入变压器《线圈造成烧坏—事，故，者不少部分原因是】因安装？不当所致例》如密封垫未放正确或！因单纯要求》三相连接引线位【置，。一致而？将帽：顶松扣故应》特别强调顶部—结构的密封 】   》  4 《 为便于观察套管的！油位油？位指示？应面向外《侧现在一些电容【芯套管为了试验方】便将末屏引出在【正常时末屏应—。。良好：。接地： ： 4.8【.9：  气体继电器安装！前应根据专》业规程的要求—检验其严密性、【绝缘性？能并：作流速？整定：根据QJ-25【、50、《8，0型气体继电器检验！规程DL/》T ：540的规定气【体继：电器油速整定范围】如下： 《 ， ，  ：  管路《通径8？。0mm者为0—.7m/《s～1.5m/s】；管：路通径50mm【者为0.6m/s】～1.2m/s【 》 4.8.10  ！目前大型变压—。器，、电抗器都改为密】封，结构采用压力—。。释放装置以使—与外：部空气隔离当—变压器、电抗器发】生，故障时内部压力【达到0？.05MPa时压力！释，。放装置动作 】   》 ， 规定安装压—力，释放装？置时应注意方—向是为了使喷—油口不要朝向邻近】的设备 《     ！。压力释放装》置在产品《使用说明《书中明确规》定“压力释放—阀门出厂时已—。。。经过严格试验和检】查，。而各紧固件和—接，合缝隙均涂有—固封：胶阀门的各》零件不得自行—拆动以免《影响阀？门的密封和》灵敏度凡是拆动过】的阀门必须重新试验！合格后方能使用凡经！用户拆动过的阀门】制造厂不再保证原有！的性能”如制造厂技！术文件中已有要【求，时则现场不》必进行校验 【 4》.，8.12 》 温度计安装前【按规：定应进行《检验但个别》制，造厂不同意现场【送检或者送出检验】有，。。困难可以《进，。行协商但温度计的出！厂检验报告必须【提供；？对，于不：送出检验的温度计现！场必须进行温—度的比对《检查和信号接点【的动作和导》通检查温《度计应根据制造【厂的规定进行整【定并报运行单—位认：可（或按照运行单】位定值整《。定） 《