4.8 】 本体及附件安装 ！ 4.！。8，.1 ？ 220《kV及以《上变压器本体露【空，安装附件应符—合下列规定 — ？   《  ：1  环境相对【湿度应小于80％】在安装过《程中应向箱体内【持续补充露点低于】-40℃的干燥【空气补充干燥空【气速率应符》合产品技术文件要】求 ？   — ， 2  每次宜【只打开？一处并用《塑料薄膜覆盖连续露！空，时间不宜超过8h】累计露空时间—不宜超过2》4h；油箱内空气】的相对湿度不大于2！0％每天工作—结束应抽真空—补充干燥《空气直到压力达到0！.01？M，。Pa～0《.03MPa 【 4.8.！2 ： 密封处理应—符，合下列？规定 《     1！  ：所有法兰连接—处，应用耐油《。密封垫圈密封；【密封垫圈应》无扭：曲、变形、裂纹【。和毛：刺密：封垫圈应《与法兰面的尺寸相】配合 【     2  法！兰连接面《应平整、清洁；密】封，垫圈应使用产品【技术文？件要求的清洁剂擦】拭干净其《安装位置应》准确；其《搭接处的《厚度应与其》原厚度相同橡—胶密封垫的压缩量】。不宜：。超过其厚《度的：1/3 》     3！  法？兰螺栓应《按对角线位置依次】均匀紧固紧固后的法！兰，间，隙应：均匀：紧固力矩值应符合】产品技术文件要【求 4.！8.3  有载调】压切：换装置？的安：装应：符合：下列规定 —  》   ？1 ： 传动机构中—的操作机构、电动机！、传动齿轮和—杠杆：应固定牢靠连接位】置正确且《操作灵活无卡—阻现象；传动机构】的摩：擦部分应涂以适【合当：地气候？条件的润滑脂并【应符合产品技—。。术文：件的规定 — ，    — 2：  切换开关的【触头及其连接线【应完整无《损且接触可靠—；其限流《电阻应完《好无断裂现象 】     3！  切换装置的工】作顺序应符合产【品技术要求；—切换：装置在极限位置【时其机械联锁与【极限开关《的，电气联锁动作应【正确： —    4 — 位置？指示器应动作—。正常指示正确 【 》    5》  切换开关油【箱内：应清：洁油箱应做密封试验！。且密封良《好；注入油箱中【。的绝缘油其绝缘强】度应：符，合产品技术》文件要？。求 4】.8.4  冷却】装置的？。安装应符合》。。下列规定 】    》 1  冷却装置】在安装前应》按制造？厂规定的压》力值用气压或油压进！行密封试验并应符】。合下列要求；—  【 ，    1）冷却器！、强迫油循环风【冷却器持续》30min应无【渗漏  ！     2）【强迫：油循环水《冷却器持续1h【应无渗漏水、油系】统应：。分，别检查渗漏 】    — 2  冷却装【置安装前《应用合？。格，的绝缘油《经净油机《循环冲洗干净并将】残油排尽 【 ？   ？ 3  风扇—电动机及叶片安装】应牢固转动应灵【活，转向应正确并无卡】阻 》  ？   4《  管路《中的：阀门：。应操作灵《活开：闭位置？应正确；阀门—及法：。兰连接？处应密封良好 】 《    5》  外接油管路在】安，装前应？进行彻底除锈并【清洗干净；水—冷却装置管道—安装后油管应—涂黄漆水《管应涂黑漆并应有流！向标志 】    《 6  油》泵，密封良？好无渗油或进气【现象；转向》。正确无异常噪—声、振动或过—热现象 【   《  7 《 油流继电》器、水？冷变压器的差压继电！器应密封严密动【作可靠 】     8  】水冷：却装置停用时应【将水放？尽 》 4.8.5  ！储，。油柜的安装》应符合下列规定 】。    】 1  储油柜【应按照产品技术【。文件：要求进行《检查、安装 —    】 ，2  油位表动作应！灵活指示应与储油柜！的真实油位相符【油位表的信号接点位！置正确绝缘良—好， —。    《3  储油柜—。安装方向正确并进】行位置复核 ！ 4.8.6【  所有导气管【应清：拭，干净其连《接处应密封严密 】 4—。.8.？7，  升高座的安【装应符合下列规定 ！    】 1  升高座安】装前应先完成电流互！感器的？交，接，试验二次线圈排【。列顺序检查正—确；电流互感器出】线端子板绝缘应符合！产品技术《文件的要求其接【线螺栓和固定件【的垫块应《紧固端？。子板密封严》密无渗油现象 ！     【2 ： 升高座安装时应使！。绝缘筒的缺口与引出！线方向一致并不得】相，碰   ！  3  电流互】感器：和，升高座的中心—应基本一致 【。     4！  升高座法兰面】必须：与本体法兰面平【行就位放气塞位【置应在？升高座最高》处 ？ 4.8【.8 ？ 套管的安装应符合！下列规定 】     1【  电？容式套管应经试【验合格套《管采：用瓷外套时瓷套管与！金属法兰胶装部位】应牢：固密实并涂有性能良！好的防水胶瓷套【管外观不得有裂纹】、损伤；套管采用】硅橡胶外套时外观不！得有裂纹、》。损，伤、变形；套管的】金属法兰结合面应】平整、无《外伤：或，铸造砂眼《；充油套管无渗【油现象油位指示正常！ ， 》   ？ ，2  ？套管竖立《和吊装应《符合产品技术—。文，。件要求 【 ：   ？ 3  套管顶部结！构，的密封垫应安装【正确密封良》。好连：接引线时不应使顶部！连接松扣《  【 ，  4？  充？油套管的《油位指示应面向外侧！末屏连接符合产品】技术文件要求— —   ？ 5  均压—环表面应光滑无划】痕安装？牢固且方向正确【；均压环易积—水部位最低点—应有排水孔 】 4《.8.？9 ： 气体继电器的【安装应符合下列规】定 》  ？   1  气体继！电器安装前》应经检验合格动作】整定值？符合定值《要求并解除运—输用的？固定措施 》     ！2  气体继电【器应水平安装顶盖】上，箭头标志应指向储】油柜连接密封严密 ！。 《     3  】集气盒内《应充满绝《缘油、且密封—。严密 《。 ：   《 ， 4  气体—继电器应具备—防潮和防进水的功】能并加装防雨—罩 —     5  】电缆引线在接—。入气体？继电器处应有滴水】弯，进线孔封《堵，。。。应严密 】     》6  观察窗的挡】板应处于打》开位置 【 4.8.10 ！ 压力？释放装置的安装方向！应正确阀《盖和升？高座内？部应清洁密封严密】电接：点动作准确》绝缘性能《、动作压力》值应符合产品技术文！件要求？。 —4.8.11—  ：。吸湿器与储油柜间连！接管的密封》应严密吸湿剂应干】燥油封油位》应，在油：面线上？ ？ 4《.8.12 —。 测温装置》的安装应《符合下列《规定 】   ？ 1  温度计【安装前？应进行校验信号接点！动作：应正确？导通应良好》；当制造厂已提【供有温度计出厂【检验报告时可不进】行现场送《验但应进行》温度现场比》对检查 】。    《 2 ？ 温度计应》根据制造《厂的规定进行整定】。    ！ 3 ？ ，顶盖上的温度—。。计座应严密无渗油现！象温：度，。。计，。座内应注以绝缘油；！闲置：的温度？计座也应密封 【。   【  4 《 膨胀式信号温【。度计的细金属软【管不得压扁和急【剧扭曲其弯曲半【径不得小于50m】m 《 ？4，.8.13 — 变压器、电抗器本！体电缆应有保护措施！；排列应整》齐接线盒应密封 】 《 4.？8，.1：4，  ：控制箱的检》查安装应《符合下列规定—   】  1 《 冷却？系统控制《箱应有两路交流电源！自动互投传动应【。正确、可靠 — 》    2  【控制回？路接：线应排列整齐、清】晰、美观绝》缘无损伤《；接线应采用铜质或！有电：镀金属防锈》层的螺栓紧固—。且应有防松》。。装置；连接导—线，截面应符《合设计要求、标志】清，晰 《     3】  控制《箱接地应牢固、可靠！ ： 《    4  内部！断路器？、接触？器动作？灵活无卡涩》触头接触紧密—、，。可靠无异《常声：响， —    5》  保护电动机用】的热继电器的整【定值应？为电动机额定电流的！1.0倍～1.【15倍 】    《。 6  内部元【件及转？换开关各位置的【命名应？正确并符《合设计要求 】     7】 ， 控制箱应密封【控制：箱内外应《清洁无锈蚀驱潮装置！工作应正《常 —。     》8  控制和信号】。回路应正确并应符合！现行国家标准电气装！置安装工《程 盘、柜及—二次回路结线施【工及验收《规范GB 》50171的有关】。规定 《