《4.8？。。  ：本体及？附件安装 】 4.—8.1？  2？20kV《及以：上变：压器本体露空安装附！件应符合下列—规定 】    1 — 环境？相对湿度应》小于：8，0％在安装过程中应！向箱：体内：持续补充露点低【于-40℃的—干燥空气补充干燥空！气速率应符合—产品技？术，。文，。件要求 【   《  2  每次宜只！打开一处《并用塑料《薄膜覆盖连续露空】时间不宜超过8h累！计露空？时间不宜超过—24h；油箱内【空气：的相对湿度不大于】20％？每天：工作结束应抽真空补！充干燥空气直到压】力达到0.01M】Pa～0.03MP！。。。a 4.！8.2 《。 密封处理应符合】下列：规定 —  ？  ： 1 ？ ，所有法？兰连接？处应：用耐油密封》垫圈密封；》密封垫圈应无—扭曲、？变，形、裂纹《和毛刺密封》垫圈应与法兰面的】尺寸相配《合 ：。 ？  ？   ？。2  法兰连接【面应平整《、，。。清洁；密封垫圈应使！用产品技术文件要】求的清洁剂擦拭干净！其安装位置应准确】；其搭接处的—厚，度应：与其原厚度相—同，橡胶密？封垫的压缩量—不宜超过其厚度的】1/3 》 ，     【3  法《兰螺：栓应按对《角线位置依次均【匀紧固紧固后—的法兰间隙》应，均匀紧固《力矩：。值应符合《产品技术文件要求 ！ ： ？4.8.《3  有载调压切】换装置的安装应符合！下列：规定 ？ ：     【1  传动》机构中的操作机【构、电动机、传【。动，齿轮和杠杆应固定牢！靠连接位置正确【且，操作灵活无》卡，阻现象；传动机构】的，摩擦部分应涂—以适合当地气—候条件的润》。滑脂并应《符合产品《技术文件《的规定 【  ？   2  —切换开关的触头【及，其连：。接线：应完整无损且—接触可靠《；其限流电阻—应完好无断裂—现，象   ！。  3  切换装】置的工作《顺序应符合产品【技术要求；切换【装置在极《限位置时其机—械联锁与《极限：开关的电气联锁【动作应正确 ！     —4  位置指示【器应动作正》常指示正确 【     5！  切换开关油箱】内应清洁油》箱应做密封试验且】密封良好；注入油】箱中的绝《缘油其？绝缘强度应符合产】品技术文件要求 ！ 4》.8.4  冷却】。装置的安装应—符，合下列规定 【     】1  冷《却装置在安装—前应：按制造厂规定—的压力值用气压【或，油压：进行密封试验—并应符合下列要求；！   】   ？ ，1）冷却器、强迫油！循环风冷却器持续】30mi《n应无渗《漏 》    》   2）强—迫油循环水》冷，却器持续1h应无】渗漏水？、油系统《应分别检查渗漏【    ！ 2  《冷却：装置安装前应用合格！的绝缘油《经净油机循环冲洗干！净并将？残油排尽 》    】 3  《。风扇电动机》及叶片安装应牢固转！动应灵活转向应正确！并无卡阻 】     —4  管路中的阀】门应操作灵活开闭】。位，置，应正确；阀门及法】兰，。连接处应《密封良好 》 ， 《 ，   5  外【接油管路在安—装前应？进行彻底除锈并清】洗干净；水冷却装置！管道安装后油管【应涂黄漆水管—。应涂黑漆并应有【流向标志 》    】 6  油泵密封良！好无渗油或》进，气现象？；转向正《确无异常噪声、振】动或过热现》象 》     7 】 油流继电器、水冷！变压：器的差压继电器应密！封严：密动：作可靠 》 ， ： ，    8》  水冷却装置停】用时应将水放尽 】 4.8.！5  ？储，油柜的安装应符合】下列规定 【     【1  储油柜应按照！产，品，技术文件要》求，进行检？查、：安，装 》     2【  油位表动作应】灵活指示应与—储油柜的真》实油位相符油位表的！信号接点位置—正确绝缘良》好， 《     —。3  储油》柜安装方《向正确并进行—位置复核《 4.】8.：6  所有导气【。。管应：。清拭干净其》连接处应密封—严，密 》 4？.8.7  升【高座的？安，装应符合下列—规定  ！。   1  升高座！安装前？应先完成《电流互感器》的交接试验二次线圈！排列顺序检查正确】；，电流互感《器出：线端子板绝缘—应，符合产品技术—文，件的要求其》接线螺栓和》固定件的垫块应【紧固端子板密封【严密无渗油现象 ！   —  ：2，  升？高座安装时应—使绝缘？筒的缺口与引出线方！向一致？并不得？相碰：  【   3  电流】互感：。器，和升高座《的中心应《基本一？致   ！  4？  ：升高座法兰面必须】与本体法兰面平行】就位放气塞位—置应在升高座最高处！ ？ ？。。。4.8.8  套】。管的安装应符—合下：。列规定 【     1  ！电容式套管》应经试验合格—套，管采用瓷外》套时瓷套管与—金属法兰《胶装部位应牢固密实！并涂有性能良—好的防水《胶瓷套管《。外观不得有》裂纹、损伤；—。套管：采用硅橡胶外套【时外观？不得有裂纹、损【伤、变形；套管【的金属法《兰结合面应》平整、无《外伤或？铸造砂眼；充油套管！无渗油现象油位指示！正常 ？ ？   《  2  套管【竖，。。立和吊装《应符合产品》技术文件要求 ！    — 3  套管顶部】结构的密封垫应安】装正确密封》良好连？接引线时不应使顶】。部连接松扣》    ！ 4：  充油套》管的油？位指示应面向外侧末！屏连接符合产—品技：术文：件要求 《 ： ：    《 ，5  ？均，压环表面应》光滑：。无划痕安《装牢固且方向正确】；均：压环易？。。积，水，部位最低点》应有排水孔 ！ 4.8》.，9  气《体继电器的》安装应符《合下列规定 】  《   1  —气体继电《。器安装前《应经检验合格动作】整定值符合》定值要求并解除运】输用的固定措—施 【 ， ，  2  气体继】电器：应水平安装顶—盖上：箭头：标志：应指向储《油柜：连接密？封严密 — ：    《 ，3  集气盒内【。应充：满绝缘油、且密【封严密？   】  4  气体【继电器应具备防潮和！防进：水的功能并加装防雨！罩 》 ，  ：   5  —电缆引线在接—入气：体继电？器处应有滴水弯【进线孔？封堵应严密 ！。  ？  ： 6：  ：观察窗的挡板应处】于，打，开位：置 》 4.8.1【0  压《力释放装置的安装方！向应正确阀盖和升】高座内部应清—洁密封严密电接【点动作？准，确绝：缘性能、动作压力】值应符合《产，品技术文件》要求 ？ ，。。 4.—8.11  吸【湿器与储油柜间连接！管的密封应严密吸湿！剂应干燥油封油位应！在油面线上 】 4.》8，.12 《 测温装置的安【装应符合下列规定 ！ 》    《1  温度计安【装前应进行校—验信号接点动作【应正确导通应良【好，。；，当制造厂《已提供有温度计出厂！检验报告时可不进】行现场送验但应进行！温度：现场比对《检查 《 《    2  温】度计应根据制造【厂的规定进行整定 ！ ， ，     3】  顶盖《上的温？度计：座应严密无》渗油现象温度计座】内应注以绝》缘油；闲《置的温度计座—也，。应密封？ 》     4  】膨，胀式信号温度计的】细金属软《管不得压扁和急【剧扭：曲，其弯曲半径不得小】于50mm》 4【.8.13  变】。压器、电抗器本【体电缆应《有保护措《。施；：排列应整齐接线【盒应密封 【 4.8.1】4  ？控制箱的检》查安：装应：符合下列《规定： ： 《    1  【冷却系统控制箱【应有两路交流电【源自动互投传动【应正确、可》靠 —     》2 ： 控制回路接—线应排列《整齐、清晰、美观绝！缘无损伤；接—。线应采？用铜：质或有电镀金属【防锈层的《螺栓：紧固且应有防松装】置；连？接，导线截面《应符合？设计要求《、标：志清晰 》 ： ：    3  控】制箱接地应》牢固、可靠 ！    》 4  内部断路器！、接触器动作—灵，活无卡涩触头接触】紧密、可靠无异常声！。响 《。     5 ！ ，保护电？动机用的热继电器】的整定值应为电【。动机额定电流的【。1.：0倍～1.》15倍 【 ：   ？ 6  内部元件】及转换？开关各？位置的？命名：应正确并符》。合设计？要求： 《 ，    《 7 ？ 控制箱应密封【控制箱内《外，应清洁无《锈蚀驱潮装置工作】应正常 《   【  8  控制【和信号回《路应正确并应符合现！。行国家标准》电气装置安装—工，程 盘、柜及二【次回：。路结线？施工及验收规范【GB 5017【1的：。有关：规定 《