， 4.8 【 ，本体及附件安装 】 【4.8.1  【220kV及—以上：。变压：器本体露《空安装附件应—符合：下列规？定 【    1  【环境：相对湿度应小于8】。0％在安装过程中应！向箱体内持续补充】。。露点低于-40℃】的干燥空气补充干】燥空气速率应符合产！品技术文件要求【    ！ ，2  每《次宜只打开一处并用！塑料薄？膜覆盖连《续露空时间》不宜超过8h累【计露：空时间不宜》超过24h；油【箱内空气的相对湿】度不大于20％每】天工作结束应抽真空！补充：干，燥，空气：直到压力达到0【.01MP》a～0.03—MPa？ ， 4.【8.2  密封【。处理应？符合：。下列规定 【 ？    1  所有！法兰连接处应用耐】油密封垫圈密封；密！封垫圈应无扭—曲，、变形、裂》纹和毛？。刺，密封垫圈应与—法兰面的尺》寸相配合《 ：  》。  ： 2  法兰连接面！应平整、清洁—；密封垫圈应使用产！品技术文件要求的】清洁剂擦拭》干，净其安？装，位置应准确；—其搭接处的厚度应与！其原厚度相同—橡，胶密封？。垫的：压缩量不宜超—过其厚度的》1/：3 【    3  法兰！螺栓应按对角线位】置依：。次均匀紧固》紧固后的法兰间隙】应均：匀紧固力矩》值应符合产品技术】。文件要求 】 4.8.3  ！有载：调压切换装置—的安装应符合下列】规定 《  》 ，  1  传动机】构中的操作机构【、电动机、传动齿】轮和杠杆《应固定牢靠连接【。位置：正确且操作灵活无】卡，阻现象；传动机【构，的摩擦部《分应涂以适合当地气！候条件的润滑脂并应！符合产品技术文件的！规定 】。   ？ 2  切换—开关的触头及—其连接线《。应完整？无损且接触》可靠；其《限，流电阻应完好无【断裂现象 ！    《 3  《切换装置《的工作顺序应—符合产品技术—要求；切换》装置在极限位置【时其机械联》锁与极限开关的电】气联锁动《。作应：正确 】    4 — 位置指示器应【动作正常指》示正确？ 《。     5  ！。切换开？关油箱内应清—洁油箱应《做密封试验且密【封良好；注入油箱中！的绝缘油其绝—缘强度应符合产品】技术文？件要求？ 4.8！.4  冷却—装置的？安装：应符合下《列规定 — ：     》1  冷却装置【在安装前《应，按制造厂《规定的压力值用气压！或油压进行密—封试验？并应符合《下列要求； 】     【  ：1）冷却器、强迫】油，循环风冷却器持续3！0，min应无渗漏【    ！。   2）强迫油】循环水冷却器持续1！h应无渗漏水、油】系统应分别检查【渗漏 】    2  冷却！装，置安装前应》用合格的《绝缘油经《净油机循环冲洗干】净并将残油》排尽：。 ：     】3  风扇电动【机及叶片安装—应牢固转动应灵【活转向应正》确并无？。卡，阻 ：。     ！4  管路》中的阀门应》操，。作灵活开《闭位置应正确—；阀门？及法兰？连接处应密封良【好 ：  —。   5  —外接：油管路？在安装前《应，进行彻底除锈并清】洗干净；水冷—却装：置管道安《装，后油管应涂》黄漆水？管应：涂黑漆并应》有流向标志 ！  ？   6  油【泵密封良好无渗油】或进气现象；转向】正确无异常噪—声、振动或过—热现象 】   ？  7  》油流继？电器、水《冷变压器的差压继电！器应：密封：严密动作可靠 ！ ？    8  水冷！却，装置停用时应将【。水放尽 《 ： 4.8.5 ！ 储油柜的安装应】符合：下列规定 —    【 1  储》油柜应？按照产品技术文件要！求进行检查、安【装 【    2  油位！表动作应灵活—指示应与储油柜的真！实油位相符油—位表的信号接点位】置正确绝《。缘良好？  【   3  储油】柜安装方向正确【。并进行位置复—核 4.！8.6？。  所有导》气管应清拭干净其】连接处应密》封严：密 》 4.8》.7  《。升高座的安装应符】合下列规定 ！    》 1  升高座安装！前应先完成电流互】感器的？。交接试验二次—线圈排列顺序—检查正确；电流【。互感器出线端—子板：绝缘应？符合产品《技术文件的》。要求其？接线：螺栓和固定件—的垫块应紧》固端子板密封严密】无渗：油现象？ ：    【。 2  《升高座？安装时应《使绝：缘筒的缺《口，与引出线方向一致】并不得相碰 】     3 ！ 电流互感器和升】高，座的中心应》基本一致《   】 ， 4  《升高座法兰面必须】与本体法兰面平行】就位放气塞位置【应在升高座最高处】 ， 《。 4：.，8.：8  套管的安装】应符合下列》规定  ！   1  电【容式：套管应经试验—合，格套管？采用瓷外套》时瓷：套，管与金属法》兰胶装部位》应牢固密《实并涂？有性能良好》的防水胶瓷》套管外观不得—有裂纹、损伤；套管！采用硅橡胶外套时】外观不得有裂纹、】损伤、变形；套【管的金属《法兰结？合面应？平整、无《外伤或铸造》砂眼；充油套管无渗！油现象油位指示正】。常 ？ ：。 ：   ？ 2 ？ 套管竖立和吊装】应，符合产品技术—文件要求《 ？。 ？    3  套】管顶：部结构？的密封？垫应：安装正确《密封良好连接—引线时不应使顶部】连接松？扣 ？ ：  ？ ，。  4  》充油套？管的油位指示应【面，向外：侧末屏连《接符合产《品技术文件要求 ！     】5  均《压环表？面，。应光滑无划痕—安装牢？。固且方向《正确；均《压环易积水部位【最低点应《有排水孔 》。 4.8.！9，  ：气体继电《器，的，安装应符合下列规定！    ！ 1  气体继【电器安装前应经检】验合：格动：作整：定值符合定值要求】并解除运输用的固定！措施： ，  —   2  气体】继电器应水平安装顶！盖上箭头《标志应指向储油柜连！接密封严密 ！ ，    《。 3  集》气盒：内应充满绝缘油、】且密封严密 】    — 4  气体—继电器应《具备防潮《和防进？水的功能并》加装防雨罩 】     【5  ？电缆：引线在接入气体继电！器处应有滴水弯进线！孔封堵应严密— 》     6  观！察窗的挡板应处【于打开位《置 》 ， 4：.8：.，10  压》力释放装置的—安装方向应正—。确阀：盖，。和，升高座内部应—清洁密封严密—电，接点动作准确绝缘性！能，、动作压力》值应符合产品技【术文件要求 【 《4.8？.11？  吸湿《器与：储油柜间连》接管的密封应严密吸！湿剂应干燥》油封油？位应在？油，面线上 — 4.8—。.，12  测》温装置的安》装应符合《。下列规定 】     1 】 温度？计安装？前应进行校验信【号接点动作应—正，确导通应良好—；当：制造厂已提供有【温度计出厂检—验报告？时可不进《行现场送验但应进行！温度现场比对—。检查 】    2  温】度计应根据制造厂】的规定进行整定 】。  — ，  3  顶盖【上的温度计座应严】密无渗油现象温度计！座内应？注以绝缘油》；闲置的温》度计座也应》密封 》 ？    4 — 膨胀式《信号温度计的细金属！软管不得压扁和急剧！扭，曲其弯曲半径不得小！于50mm — 4.【8，.13  变压器】、电抗器本体电【缆应有保护措施【；排列应整齐—。接线盒应密封 【 4.【8.14  控制箱！的检查安装应符合下！列规定？  【   1  冷【却系统控制箱—。应，有两路交流电—源自动互投传—动应正确、》可靠 】   ？ 2  控制—。回路接线应排—列整：齐、：清晰、美观绝缘【无损伤；接线应采用！铜质或有电镀金属防！锈层的螺栓紧—固且应有防松装置；！连接导线截面应符合！设计：。要求、标志清晰【 ，     ！3  控《。制箱接地应牢固【、，可靠 —    》 4  内部—断路：器、接触器动作灵】活无卡涩触头—。接触紧密《、可靠无异常声响】 ：  》   ？5  保护电动【机用的热《继电器的《整定值应为电动机】。额定电流的》1.0？倍～1？.15倍 】     6【  ：。内部元？件及转换开》关各位置的命名【应正确并符合设计要！求  】  ： 7：  控制箱》应密封控制箱内【外应清洁无锈蚀【驱潮装置工作—。应正常 《 《   ？  8  控—制和信号回路—应正确并《应，符合现行《国家标？准电气装置》安装工程《 盘、柜及》二次：回路结？线施工及验收规范】GB 50171的！有关规定 —