。。 4.8  ！本体及附件安装【。 4！.8.1  —22：0k：V及以上变压—器本体露空安—。装附：件，应符：合下列规定 ！ ，     1—。  环境《相对湿度应》小于80％在—。安装过程《中应向箱《。体内持续《补充露点低》于-40℃的干【燥空气补充干燥空气！。速率应符合产品技术！文，件要求？。   】  2 《。 每次？宜只打开一》处并用？塑料薄？膜覆盖连续露空【时间不宜《超过8h累计露空】。时间不宜《超，过24h；油—箱内：空气：的相对湿度不大于2！0，％每天工作结束【应抽真空《补充干燥《空气直到压力达到0！.01M《Pa～？。0.03M》P，a 》 ：4.8.2 — 密封处理应符【合下列规定 ！     1  ！。所有法？兰连接处《。应用耐？油密封垫圈》密，封，；密封垫圈应无扭】曲、变形、裂—纹和毛刺密封—垫圈应与《法兰面的尺》寸相：配合 】    《2  法兰连—接，面应平整、清洁；】密封垫圈《应使用产品技术文】件要求的清》洁剂擦拭干净其安装！。位置应准确；其【搭接：处的厚度应与其原厚！度，相同橡胶密封垫的】压缩量不宜》超过其厚度的1/】3，。 《 ，   ？  3  法兰螺】栓应：按对角线位置—依次均匀紧》固紧固后的》法兰间？隙应均匀紧》固力：矩值应符合产品技】术文件要求 ！ 4.8》.3 ？ 有：。载调压切换装—置的安装《应符合下列规定 ！ 《 ，   1 》 传动机《构中的操《作机构？。、电动机、》传动齿轮和杠杆应固！定牢靠？连接位？置正确且操作灵活】无卡阻现《象；传？。动，机构的摩擦》部分应涂以适—合当地气《候条件的润》滑脂：并应符合产品技术】文件的规定》    ！ 2  切换开【关，的触头及其连接线】应完整无损且接【触可靠；其限—流电阻应完好无断裂！现象 【     3  】切换装？置的：工作顺序应符—合产品？技术要求；切—换装置在极限位置】时其机？械联锁与极限开关的！电气联锁动》。作应正确 》     ！4 ： 位置指《示器应？动作正常指示—正确 《 ，     【5  切《换开：关油箱内应清洁油箱！应做密封试验—且密封良好》；注入油箱中—的绝缘油其》绝缘强度应符合【产品：技术文件要》求 ？ 4.8.】。4  冷却》装置的安《装应符合下》列规：定 【    1  【冷却装置在》安装前应按制—造厂：规定的压《力值用气压或油压进！行密：封试验？并应符合下》列要求； 【 ？      1）】冷，却器：、强迫油循》环，风冷却？器持续30m—in应？无渗漏 》。   — ， ， ， 2）强《迫，油，循环水冷却》器持续？1h应无渗漏水、】油系统应分别检查】渗，漏   ！  2  冷却【装置安装前应—。用，合格的绝缘油经【净油机循环冲洗干净！并将残油《排尽： ，   【  3？  风扇《电动机？及，叶片安？装应牢固转动应灵】活转：向应正确并无卡【阻， —    4 — ，管路中的《阀门应操作》灵，。活开闭位置应正【。确；阀门及法兰【连，接处应密封良好 】 《     5 【 外：接油管路《在安装前应进行彻】底，除，锈并清洗干净；水冷！却装置？管，道安装后油管应【涂黄漆水《管应涂？黑漆并应有流向【标志 — ，。     6 【 油泵密封良—好，。无渗油或进气现【象；转向《正确：无异常噪声、—振，动或过热现》。象 【  ：  7？  油流继》电器、水冷变压器的！差压继电器应密封严！密动作可靠 ！     8【。  水冷却装—置停用时应》将水放尽 —。 4.8.】5  储油柜的安】装应符合下》列规定 ！    1 — ，储油柜应按照产【品技术文《件要求进行检查、安！装 —   ？。  2  油位表动！作应灵活指示应【与储油柜的真实【油位：。相符油位表的信号】接点位置正确—绝缘良好 — ， ， ，     3 【 ，储油柜安《装方向？正确并进行位置复】核 4.！。8.6 《 所：有导气管应清拭干净！其，连接：处应密封严密 】 4.8.7！  ：升高座的安装应符合！。下列规定 【   》  1  升高【座安装前应》先完成电流互感器的！交接试验《。二，次线：圈排列顺《。序检查正确；电流】互感器出线端子板】。绝缘应符合产品技】术文件的要求—其接线螺栓和—固定件的垫块应【紧固端子板密封【严，密无渗油现象 【     ！2  升《高座安装时应使绝】缘筒：的，缺，口与引出线方向【一致并不得》相碰 】   ？ 3  电流互【感器和升高座的中】心应基本一致—   】  4  》升高座法《兰面必须与本—体法兰面平行就【位放气塞位置应【在升高座《最高：处 — 4.8.》。8  套管》的安装应《符合下列规定 ！ ？    1》  ：电，容式套管《应经试验合格套管】采用瓷？外套时瓷套管与金】属，法兰胶装部位应牢固！密实：并涂有性能良好的】防水胶？瓷套：管外观不得有—裂纹、？损，伤；：。套管：采，用硅：橡胶：。外套时外观不得有裂！。纹、损伤、变形【；套管的《金属：法兰结合面应平整、！无外伤或铸造砂眼】；充油套管无—渗油现象油位指【示，正常 《     2！  套管竖立—和，吊装应？符合产品技术文件要！求 ：。 《    《 3  《套管顶部结构的密封！垫应安装《正，确密封良好连—接引：线时不？应使顶部连接松【扣 》 ，     4 【 ，充油套？管的：油位：指示应面《。向外侧末屏连接符】合产品技术》文，。件要求 》 ， ，     5 】 均压环表面—应光滑无划痕安【装牢固且方向正确；！均压环易积水部位最！。低点应有排水孔 ！ ， 4.8.【9  气体继电【器的安装应》。符合下列规》定 》     1 】。 气体继电》器，安，装前应经检》验合格动《作整：定值符合定》值要求并《解除运输用的固定措！施  】   2  气体继！电器应水《平安装顶《盖上箭？头标志应《指向储油柜连接密】封严密 【  ？   ？3  集气盒内应充！满绝缘油、》且密封严《密  】   4 》 气：体继电器应具—备防潮？和防进水的》功能并加装防—雨，罩  】   5《  电缆引线在接入！气体继电器》处应有滴水》弯进线孔封堵应严密！ 《     —6  观察窗的【挡板应处于》打，开位置？。。 ， 》4.8.10 【 压力释《放装置？的安装方向应正【确阀：盖和：升高：座内部应清洁密封严！密电接点《动，作准：确绝缘性能、—动作：压力值应符合产【品技术文件要求 ！ 4.8.1！1  吸湿器与【储油柜间连接管【的密封应严密吸湿剂！应干燥油《封油位应《在油面线上 】 4.8.【12  测》温装置？的，安装应符合》下列规定 】     1 】 温：度计安装《前应进行校验信号】接点动？作应正确导通应【良好；当制造厂已】提供有温度计出厂】检验：报告时可不进行现】场送验但应进行温】度现场比对检—查 ：。。 《     2—  温度计应根据】制造厂？的规定进行整定 ！   — ， 3  顶》盖上：。的温度计座应—。严密无渗油现象温】度计座内应注以【绝缘油；闲置的【温度计？座，也应密封 — 《 ，  ： 4  膨胀式【信号温度《计的：细金属软管》不得压扁和急剧扭曲！。其弯曲半径不得【小于50mm ！ 4.8.13！  变？压，器、电抗《器本体电缆应有保】护措：施；排列应整齐接】线盒应密封》 4【.8.14 — ，控制箱的检查安【装应符合下列规【定 ：   【  1  冷却【系统控制箱应有【。两，路交流电源》自动互投传》动应正确、可靠【。   】  2  控制回】路接线应排列整齐】、清晰、美观—绝缘：无损伤；接线—应采用铜质或有电】。镀金属防锈》层的螺？栓紧固且应有—防松：装置；连接导线【截面应符《合设计要求》。、标志清《晰   ！  3  控制箱】接地应牢《。固、：可靠 ？ 》    4》  内部断路—器、接触《器动作灵活无卡涩】触头接触紧密、可靠！无异常声响 】 ：   ？  ：5  ？保护电？动机用的热》继电器的整定值应为！电动机额定电—流的1.0倍—～1.15倍 ！     6】  内部元件—及转换开关各—位置的？命，名应正确并符合设计！。要求： ，     ！7  控制箱—应密封控制》箱内外应清洁—无锈：。蚀驱潮装置工—作应正常《 ？ ，    》 ，。8，  控制和信号【回，路应：。正确并应《。符合现行国家标准电！。气装置安装工程 】盘、：柜及二次回路结线施！工及验收规》范GB？ 50171—。的有关规《定 ？