《4.：8  本体及附【件安装 《 4.！8.1  2—2，0kV及以上变压器！本体露空《安装：附件应符合下列【规定  ！  ： 1  环境相对】湿度应？小于80％在安装】过程中应向》。箱体：内持续补充露点低】于-：40℃的干燥空【气补充干燥空气【速率应？符合：产品技术《文件：要求 《。 ：    》 2： ， 每次宜《只打开一处并用塑料！薄膜覆盖连续露空】。时间：不，宜超过8《h累计露空》。时间不宜超过—24h；油箱内空气！的相对湿《度不大于20％每】天工作结束应抽【真空补？充干燥空气直到【压力：达到0.01—。MPa～0》.03MPa 】。 4.—8.2 《 密封处《理，应符合下《列规定 《  —   1  所有】法兰：连接处应用耐油【密封垫圈《密封；密封垫圈应】无扭曲、变形、【裂纹和毛刺密封垫圈！应与法兰面》的尺寸相配合 】 ？     2  】法兰连接面应平【整、清？洁，。；密封垫圈应使用】产品技术文件要求的！清洁剂擦《拭干净其安装位【置应准确；其搭接处！的厚度应与其原【厚度相同橡胶密封】垫的压缩量》不宜超过其》厚度的1/3 【 ？   《  ：3  ？法兰螺栓应》。按对角线位置—依次均匀紧固紧固后！的法兰间隙应均匀】紧固：力矩值应《符合：产品技术文件要求 ！。。 ？ ：4.8？.3 ？ ，有载调压切换装置】的安装应《符合下列规定 ！   》  1  传—动机构中的》操作机构、电动【机、传动齿轮和【杠杆应固定》牢靠连接位置正确】。且操作灵活无—卡，阻现象；传动机【构的摩擦《部分应？涂以适合当地—气，候条件？的润：滑，脂并应符合产品【技术文件《的规定 】     2—  切换开》关的触头及其连接线！应完整？无损且接触可—靠；其限流》电阻应完好》无断裂现《象 ： ？     3  ！切换装置的工作顺】序应符合《产品技术要求—；切换装置在极【。限位置？时其机械联锁与极限！开关的？电气联锁动作应正确！ ：     】。4 ： 位置指示》器应动作正常—指示正确 —。。 ，。。。。     5 ！。 切换开关》油箱内？。。应清洁？油箱应做密封—试验且密《封良好；注入油箱】中的绝缘油其绝缘】强度应符合产—品技术文件要求 】 4.8.！4  冷《却装：置的安装应符合下】列规：定 ？ 《    1 — 冷却装置在安装】前应按制《造厂规定的压力【值用气压或油压进】。行密封试验并应符】合下列要《求； ？。 ？       】1）冷却器、强迫】油循环风《冷却器持续30【min应无渗—漏 《。      】 2）？强迫油循环》水冷却器持续—1h应无《渗漏：水、油？系统应分别检查渗漏！  【   2  冷【却装置安装前—应用合格的绝缘油】经净：油机循环冲洗干【净并将残油排—尽 》  ？ ，  3  》风扇电动机及叶片】安装应牢固》。转，动应灵活转向应正确！并无：卡阻 ？ 《     4  管！路中的阀门应操【作灵活开《闭位：置应正确；阀门【及法兰连接处应【密封良好 】   《。  5  外接油】。管路在？安装：前应进？行彻底除锈并清洗】干净：；，水冷却装置管道【安装后油管》应涂黄漆水管应涂】黑漆并应有》流向：标志：。 —。    6 — 油泵密封》良好无渗油或进【气现：象；转向正确—无异常？。噪声、振动或过【热现象 《 ， ？    《 7  油流继电器！。、水冷变《压器的？差压继电器应—密封严密动作—可靠 ？   【  8？  水冷却》装置停用时应—将水放尽 】 4.8.5  ！储，油柜的安装应符【合下列规定》   】  1  储—油柜应按照》产品技？术文件要求》进行检查、安—装， ？    — 2  油位表【动作：应灵活指示应—与储油？柜的真实《油位相符油位表的信！号接点位置正—确绝缘良好 】    — 3  储油柜安】装方向正《确并进行《位置：复核 — 4.8.—6  所有导气【管应清拭干净其连】接处应密封严密【 ， 4.8】.7  升高座的安！装应：符合下列规》定 —     》1  升高座安装前！应先完成电流互【感器的交接试—验二次线圈排列顺序！检查正确；电流互】感器：出线端子板绝缘应符！合，产品技术文件—的要求其接线螺栓】和固定件《的垫块应紧固—端子板密《封严密无渗油现象】 —    2  升高！座安装时应使绝缘筒！的缺口？与引：出线：。方向一致并不—。得相碰 】     3—  电流互感器【和升高座的中心应】。基本一致《  【   4 》 升高座法兰面【。必须与本体法兰【面平行就位》放，。气塞位置应在升高】座最高处 【 4.8—.8  套》管的安？装应符合下》列规定 【 ：。    《1  电容式套管】应经试验《合格套管采用瓷外套！时瓷套管与金属法兰！胶装部位应牢固密】实并：涂有性？能良好的《防水：胶瓷套管外观—不得有裂纹、损【伤；套？管，采用硅？橡胶外套时外观不】得有裂纹、损—伤、变形；套管的金！属法：兰结合面应平—整、无外伤》或铸造砂眼；充【油套管？无渗油现《象油位指示正常 ！。  》   2  —套管竖立和吊装【应符合产品技术【。文件要？求 —     》3 ： 套管顶部结构的密！封垫应安装》正确密封良》好连接引线时不【应使顶部连接—松扣 》     【4 ： 充：油套管的《油位：指示应面向》外侧末屏连接—符合：产品技术文件—要求 —     —5  均《压环表面应》光滑无划痕》安装牢固且方向【正确；均压》。环易积水部位最低点！应有排水孔 】 ？4.8.9》  气体继》电器的安装应符【合下：列规定？ ，   【  1  气体继电！器安装？前应经？检，验，合格动作整定—值，符合定值要求并解】除运输用《。的固定措施 ！     2【  气体继》电器应水平安装顶盖！上箭头标《志，应，指向储油《柜连接密封严密 】 ，。  》   3《  集气盒》内应充满绝》缘油、且密封严密 ！ ？     4  ！气，体继电器应》。具，。备防潮和防进水的】功能并加装防—雨罩 】   ？ 5  《电缆引线《在接入气体继电器】处应有？滴水弯进线孔—封堵：应严密 》。 ， ？   ？ ，6  观《察窗的挡板应—处于打开位置 【 》4.8.10  压！力释放装置的—安装方？向应正确阀盖和升高！座内部应清洁密封】严密电接点》动作：准确：绝缘：性能、动作压—力值应符合产品技术！文件要求 ！ 4.8.11 】 吸湿器与储—油柜间连接管—的密：封应严密吸》湿剂应干燥油封【油位应在油面—线上 4！.8.12  测温！装置的安装应符【合下列规《定 ：    】 1  《温度计？安装前应进》行校验信号接点动作！应正确导通应良好】；当制造厂已—提供有温度计出厂检！验报：告时可不进》。行，现场送？验但应进行温度现场！比对检查《    ！ 2：  温度计应—根，据制造厂的规定进行！整定 ？ 》 ，   3 》 顶盖上的温—度，计座应严密》无渗油现象温—度计座内应注以绝缘！油；闲置的温度计】座也应密封》 ： ： ， ，   ？ ，4  膨胀式—信号温？度计的细《金属软管不得压扁和！。急剧扭曲其弯—曲半径？不得小于5》0mm 》 4.8.1！3  变压器—、电抗？器本体电缆应有【保护措施；排—列应整？齐接线盒应密—封 《 4.8.14！  ：控制箱？的检查安装应符合】下列规定 】     1【  ：。冷却系统控制箱应有！两路交流《电源自动互投传动应！正确、可靠 】     2】  ：控制回路接线应【排，列整齐、清晰、【美观绝缘无》损伤：；接线应采用—铜质或有电镀金属防！锈层：的螺栓紧固且应有】防松装置；连接导】线截面应符合设计要！求，、标：志清晰 ！   ？ 3： ， 控：制箱接地应》牢固、可靠 】 ，     4 】。 内部？断路器、接触器动】作灵活无卡》涩，触头接触紧密、可靠！无，异常：声响 ？   【  5  保—护电动机用的—热继电器的整定值】应，。。。。为电动机《额定电流的1.【0倍～？1.15倍》    ！ 6  内部—元件及转换》开关各？位置的命名应—正确并符合设—计要：求 【   ？。。 7  控制箱应密！封，控制箱？内外应清洁无锈【蚀驱潮装置工作【应正常 》。 ，    — 8  《控制：和信号回路》应正确并应》。符，合现：。行，国家标准《电气装置《安装工程《 盘、柜《及二次回《路结线施《工，。及验收规范GB 】50：171的《有关规定 —