？ 4.8  —本，体及：附件安装 【 ： 4.8.1 ！ 220kV—及以上变压》器本体露《。空安装附《。件应符合下列规定 ！  —   1《  ：环境相对湿度应小】于80？％在安？装过程中应向箱【体内持续补充露点】低于-40℃的【干燥空气补》充，。干，燥空：气速率应符合产品】技术文件《要求 】    2》  每次《宜只打开一》。。处并用塑料》薄膜：覆盖连续《露空时间《不宜超过8h累计露！。空时间不宜超—过24h；油箱内空！气的：相对湿度不大—于20％每天工作】结，束应抽真空补充干】燥空气直到压力达到！0，.01MPa—～0.03MPa ！ ， ： 4.《8.2  密封处理！应符合下列规—。定 【。    1  【所有法兰连接处应】用，耐油密封垫》圈密封；《。密封垫圈《应无扭曲、变形、裂！纹和毛刺密封—垫圈应与法兰面的】尺寸相配合 ！  ？   2  法兰】连接面应《平整、清洁；—密，封垫圈应使用产品】技术：文件要求《的，。清洁剂？擦拭干净其安装位】置应：准确：；其搭接处》的厚：度应：与其原厚度》相，同橡胶密封垫的压缩！量，不宜超过其厚度【的1/3《 ， ， 《   ？ 3  法兰螺栓】应按对角线》位置依？次，均匀：。紧固：紧固：后，的法兰间隙应均【匀紧固力矩》值应：。符合产品《技术文件要求— 》 4.8.3  有！载调压？。切换装置的安装应符！合下：列规定 】     1  】传动：机构中的《操作机构《、电动机、传动齿轮！和杠杆应固定牢【靠连接位置》正确且？操作：灵活无卡阻》现象；传动机构【的摩擦部《分应涂以《适合当地气候条件的！润滑脂并应符合【产品技术文件的规】定，  【。   2  切换开！关的触头《及其连接线》应完整无损且—接触：。可靠；其《限流电阻应》完好：无断裂现《象 【 ，   3《 ， 切换装置的工作顺！序应符合产品技【术，要求；切换装置【在极限位置时其【。机械联锁《与极限开关的—电气联锁动作应正】确 《。   》  4  位—。置指示器应动作【正常指示正确 】 ， ：  ：   5  切换开！关油箱？内应清洁《油箱应？做密封试验且—密，封良好？；注入油箱》中的：绝缘油？其绝缘强度应符合】产品技术《文件要？求 ： ？ 4.《8，.4  冷却—。装置的？安装应符合下列【规定 》 ：     》。1  冷却》装置在安装前应【按制造厂《规定的？压力值用气压或油】压进行？密封试？验并应符合》下列要求； 】   》    1）冷却】器、强迫《油循环风《冷却器持续》30min》应无渗漏《 》  ：   ？  2）强迫油循环！水冷却器持续1h应！无渗漏水、油—系统：应分别？检查渗漏 》 》 ，。   2  冷却装！置安装前应》用合格的《。绝缘油经净油机循】环冲：。洗干净并《将残油排尽 ！ ，   ？  3  风扇电动！机及叶片安》装应牢固转动应灵活！转向应正《确并无卡阻 【 《。    4  【管，路中的阀《门应操作灵活开闭位！置，应正确？；阀门及法兰连接处！应密封良好 — ，     5！  外接《。油管路在安装前应】进行彻？底除：锈并：清洗干净；》水冷却？装，置管道安装后油管】应涂黄漆水》管，应涂黑漆《并，应有流向《标志 ？    】 6 ？ 油泵？密封良好无渗油或进！气现：象；转向正》确无异常噪声、振】动或过热现》象 【。    7 — 油流继电器、水冷！变压器？。。的差：压，继，。电器应密封严密动】作可靠？。  【   ？8  ？水，冷却装置停用—时应将水放尽— 《 4.8.—5  储油柜—的安装？应符合下《列规定 】    《 1  储》油柜：应，按照产品技术—文件要求进行检查、！安装： ：  》 ，  2  油—位表动作应灵—。。活指示应与储油【柜的真？实油位相符油位表的！信号接？点，位置正确绝缘—。良好 】    3 —。 储油柜安装—。方向正确并进行位置！复，。核， 《 ：4.8.6》  所有导》气管应清拭干—净其连接《处应密封严密 ！。 4《。.8.7  —。升高座的安》装应符合下列—规定 【     1 【 ，升高座安装》前应先完成电流互感！器，的交接试验二—次线：圈排：列顺序检查正确；】电流互感器出线端】子板绝缘应符—合产品技术文件的要！求其：接线螺栓和》固定件的垫块—应紧固端子板密封严！。密，无渗油现《象 —   ？ ， 2  《升高座？安装：时应使？绝缘筒的缺口与引出！线方向一致并不得相！。碰   ！  3  电流互感！器和：。升高座？的中心应基本一致】    ！ 4 ？ 升：高座法兰面必须与本！体法兰面《平行：。就位放气塞位—置应在升高座最【高处 4！.8.8 》 套管的安装应【符合下列规》定  】 ，  1  》电容式套管应经试验！。合格套管采用瓷外套！时瓷套？管与金属法兰—胶装部位应牢—固，密实并涂有性—能良好的防水胶【瓷套管外观不—得有：裂，纹、损伤；套管采】用硅橡胶外套时外】观不得？有裂纹、损伤、变形！；套管的金属法兰】结合面应平整—、无外伤或铸—造砂眼；充》油套管无渗油现象】油，位指示正常 ！   《  2？  套管《竖立和吊装应符【合产品？技术文件要求 【  —   3《 ， 套管顶部结构的密！封垫应安《装正确密封良好连接！引，。。线，时不应？使，顶部连接松》扣 ：    】 4  充油套管的！油位指示应面向外】侧末屏连接符合【产品技术文件要求】 —    5》  均压环表面应】光滑无划痕安装牢】固，且方向正确》；均压环易积水【部位最低点应有【排，水孔 《 4.8.9！ ， 气体继电器的安】装应符合下列规【定   ！。  ：1，  ：气体继电《器安装前应经检验合！格，动作整定值符合定】值要求并解除运输】用的固定《措施 ？ ？ ：    2  气体！继，电器应水平》安装顶盖上》箭头标志应指—向储油柜连接密封严！密 【  ：  3  集气盒】内应充满绝》。缘油、？且密封严密 — ：。    —。。 4  《气体继电《器应具备防潮—和，防进水的功》能并加装防雨罩 】 》   ？ 5  电缆引线在！接入气体《继电器处应有—滴水弯进线孔封堵应！严密 ？    】 ，6  观《察窗的挡板应处于】。打开位置 ！ 4.8《.10  》压力释放装置的安装！。方向应正确阀盖【和升：高座内部应清—。洁密封严密电接点动！作准确绝缘性能、】动作压力值应—符，合产：品技术文件要求 】 《 4.8.11  ！吸湿器与储油柜间连！接管的密封应—严密吸湿剂应干【燥油封油位》应在油面线上 【 4.8.！12 ？ 测温装置的安装应！符合：下列规定 》    】 ，1 ： 温：度，计安装？前应进行校验信号接！点动作应正确—导通应良好；—当制造厂《已提供有《温度计？出厂检验报告时可】不进行现场送验但】应进行温度现场比】对检查 【     —2  温《度计：应根据？制造厂？的，规定进行整定 ！     3】 ， 顶盖上的温度计】。座应严密《无渗：油现象温《度，。计座内应注以绝【缘，油；闲置《的温度计座》也应密封 】     4【  膨胀式信—号温：度，计的细金属》软管：不得压扁和急剧扭曲！其弯曲半《径不得小于5—0mm 【 4.8.13 ！ 变压器、电抗【器本体电缆应有保护！措施；？排列应整齐接线盒】应密封 【 4.8.14 ！ 控：制箱的检查安—装应：符合下？。列规定？ ？   》  1 《 ，冷却系？统控制箱《应有两路交》流电源自动互投【传动应正《确、可？靠  】   2  控制回！路接线应排列整【齐、清晰、美观绝缘！无，损伤；接线应采【用铜质或有电镀金属！防锈层的螺栓紧固且！应有防？松装置；连》。接，导线截面应符合【设计：要，求、：标志：清晰 】    3  控制！箱接地应牢固、【可靠： 》     4—  内？部断路器、接触器动！作灵活无卡涩—。。触头接触紧密—。。。、可靠无异》常声响 《 ， 《 ，   5  保【护电动机用的热【继电器的《整定值应为电动【机额定？电流的1.0倍～1！.15倍 》 ： ：     6 【 内：部元件及转换开关各！位，置，的命名应正确并【符合设计要求 【  —。  ： 7：  控制《。箱应密封控》制箱内外应清—洁无锈蚀驱潮装置】工作应？正常 ？ 《。     8—  控？。制和信号回路应【正，确并应符合》现，行国家标准》。电气装置安装工程 ！盘、柜及二次—回，。路结线施工及验【收规范GB 50】171的有关规定】 ， ，