4.8  ！本体及附件安装【 4！.8.1  —。220k《V及以上《。变压：器本体露空安装附】件应符合下》列，规定 【     》1  环境相对湿】度应小于80—％在安装《过程中应向箱—体，内持：续，补充露点低于—-4：0℃的？干燥空气补充干【燥空气速率》应符合产品》技术：文件要？求 ： ：    — 2：  每次《宜只打开一处并【用，塑料薄膜覆盖连续露！空时：间不宜超过8h累计！露空时间不宜超【过24h；油箱内空！。。气的相对湿度—不大于20％每天工！作结束应抽真空补充！干燥空气直到压力达！到0.01MP【a～0.03MP】a 》 4.8.2【 ， 密封处理》。应符合下列规定 】 ？    》 1  所有—法兰连接处应用耐油！密封垫圈《密封；密封垫圈应】无，扭曲、变形、—裂纹和毛刺密封垫圈！应与法兰面的—尺寸相配合 ！     2  ！法兰：连接面应平整、【清洁；密封垫—圈应使用产品技【术，文件要求的清—洁剂擦？拭干净？。其安装位置应—准确；其搭》接处的？厚度应与其原厚【度相同橡胶密—封垫的压缩量不【宜超过？其厚度的1/3【 》。。 ，    3 — 法兰螺《栓应按对角线—位置：依次均？匀紧固紧《固后的法兰间隙应】均匀紧固力矩值【应符合？。。产品技术文件要求 ！ 4.8.！3  有载调压【切换装置的安装应符！合下：列规定 】     》1  传《动机：构中的操作机构【、电动机、传动【齿轮和杠杆应—固定牢靠连接位置正！确且：操，作灵活无卡阻现象】。；传动机构的摩【擦部分应涂以适合当！地气候条《件的润滑脂》并应符合产品技术文！件的规定 】     —2  ？切换开关的触头及其！连接线应《完整无损且接触可】靠；：其限流电《阻应完好无》断裂现象 【   》  3  》切换装置《的工作顺序应符【合产品技术要求；切！换装置在极限位置】时，其机械联锁与极限】开关的电气联锁动作！应正确 —     4】  位置《指示器应动作正常】指示正确 【    —。 5：  切换开》关油箱内应清洁油】箱应做密封试验且密！封良好；《注入油箱中的—绝缘油其《。绝，。缘强度应符合—产品：技术文？件要求 【 ：4.8.4  【冷，。却，装置的安《装应符合下列规定】 ？     1 ！ 冷：却装置在安装—。前应按制《造厂规定的压力值用！。气压或？油压进行密封试【验并应符合下—列要：求； 《  》     1—）冷却器、强—迫油循环风冷—却器：持续30min应无！。渗漏 ？  —     2）强】迫，油循环水冷却器持续！1h应无渗》漏水：、油系统《应，分别检？查渗漏 【    》 2： ， 冷却装置安装前应！用合格的绝缘—油经净油机》循环冲？洗干净？并，将残油排尽》。   】  3？  风扇电动机及叶！片安装应牢固转动应！灵活转向应正确并无！卡，阻 》。   《  4  管路中】的阀：门应操？作灵活开《闭位置应正确—；，。阀门及法兰连—接处应密封》良好： 》     5  外！。。。。接油：管路在安装前—应进行彻底除锈并清！。洗干：净；水冷却装置管道！安装后油管应涂【黄漆水管应》涂黑漆？并应有流向标志 】 《  ：   6  油泵密！封良好无渗》。油或进气现象；转】。向正确无异常噪声】、振动或过热现象 ！ ？     7  ！油流继电器、—水冷：变压器的差》压继电器应》密封严密动作—可靠 【     8  水！。。冷却装置停用时应】将水放？尽 4.！8.5  储油柜的！安装应符合下列【规定 《  》   1  储油柜！应，按照产品技术文件】要求进行《检查、安装 【 ，     2】  油位表动—作应灵活指示应与】储油柜的真实—。油，位相符油位表—的信号接点位置正确！绝，。缘良好 【。    》 3  《储油柜安《装方向正确》并进行位置复—核， 4.】8.6  》所有：导气管应清拭干净其！连，接处应？。密封严密 】 4.8》.7：。  升高座的—。安装应符合下列规定！ ， 》   ？ 1  升高座安】装前应先完成—电流互感器的交接试！验二次线圈排列【顺序检查正确；【电流互？感，器出线端子板—绝缘：应，符合产品技术文件】的，。要，求其接线《螺栓和固定》件的垫块应紧固【端子板密封严—密无：渗油现象 】     2 】 升高座《安装时应使》绝缘筒的缺口—与，引出线方向》一致并不《得相碰 】     》3  电流互感器和！升高座的中心应【基本一致 】。 ，     》4  升高座法兰面！必须与本体法—兰面平？。行，就，位放气？塞位置应在升高座最！高，处， —4.8.8》。  套管的安—。装应符？合下：列规定 ！    1 — 电容式《套管应经《试，验合：格套管采用瓷—外套：时瓷套管与金属法】兰胶：装，部位：应牢固？。密，实并涂有性能良好的！防水胶瓷套》管外观不得》有裂纹、损伤；套】管采用硅《橡胶外套时》。外观不得有裂纹【、损伤、变》形；套管的》金属法兰《结合面应平》整、无外《。伤或铸？造砂：眼；充油《套管无渗油现—象油位指示》正常  ！   ？2  套管竖—立，和吊装应符合产【品技术？文件要求 【     3】  套？管顶部结构的密封】垫应：安装正确密封—良好连接引线时【。不应使顶部》连接松扣 —  》 ，  ：4  充油套管的油！位指示应面向外【侧末屏连接符合产品！技术文件要求 ！     5 ！ 均压环表面应光滑！无划痕安装牢固【且方向正确；均【压，环，易积水部位》。最低点应有排水【孔 — 4.8.9  】气，体继电器的安装【应符：合下列规《定 【    1》  气体继电—器安装前应经检【验合格动作整定【值符合定值要求并】解除运？输用的固定措施 】  —   2《  气体继电器应水！平安装顶《盖上箭头标志应指】。向储：油柜连接密封严【密 【。    《3  集气盒内【应充：。满绝缘油、且—密封严密 —   —  4  气体【继电器应具备防【潮和防进水》。的功能并加装防雨】罩   ！  5  电缆【引线在？接，入气体？继电器处应有—滴水：弯进线孔封堵应严密！ ，。  —。。  ： ，6  观察窗的【挡板应处于打开【。位置 》 4.8.1】。0，  压？力释放装置》的，安装方向应正确【阀盖和升高座内部】。。应清洁密封严密电接！点，动作准确绝缘性能】、动作压力值应符】合产品技术文件要】求 《 ： ，4.8.11—  吸湿器与—储油柜间连》接管的密《封应严密吸湿剂应】干燥油封油位应在】油面线上《 ， ： 4.8.12！  测？温装置的《安装应符合下列规定！。  【   1  温度计！安，装前应进行校验【信号接点动作应正】确导通应《良好；当制造厂【已提供有温度计出厂！检验报告时可—不进行现场送验但】应，进行温度现场比对检！查 ：    】 2  温度计【应，根据：制造厂的规定进行】整定  ！   3  —。顶盖上？。的温度？计座：应严：密无渗油现象温度】计座内？应注以绝缘油；闲置！的温度计座也应【密封 》    — ，4  膨胀式信号温！度计的细《金属软管不得压扁】和急剧扭曲其弯【。曲半径不得》小于50mm 】 ？ 4.8.13【  变压器、电抗器！本体电缆应有—保护措？施；排列应整齐接】线盒应密封 — 》4.8？。.14  控制【箱的检查安》装应符合《下列规？定   ！  1？  冷却系统控制箱！应有两路交流电【源自动互《投传动应正确—、可靠 》 ？。     2  控！制回：路接线应排》列整齐、清晰、【美观：绝缘无损《伤；接线应采用铜质！或有电镀《金，属防：锈，层的螺？栓紧固？且应有？防松装？。置；连？接导线截面应—符合：。设计要求、标志清】。。晰，   】  3  控制箱接！。地应牢固、可靠 】     ！4  内部断—路器、接触器动作灵！活无：卡涩触头接触紧密、！可靠无异常声—。响 ？    【。 5 ？ ，保护电？动机用的热继—电器的整定》值应：为电动？。机额定电流》的1.0倍～1.1！5倍 —     6【。  内部元件及转换！开关：各位置？的，命名应正确并符合设！计要：求 《     7 ！ 控制？箱应密封《控，制箱内外《应清洁无锈》蚀驱：潮装置工作应正常】 ？    — 8 ？ 控制和信号回路应！正确并？应符合？现行国？家，标准电气装置—安，装工程 《盘、柜及二次回【路结线施工及验收】规范GB 50【171？。的，有关：规定 《