4.8  ！本体：及附件安《装 》 ， 4.》8.1？  22《。0kV及以上变【压器本体露空安【。装附件应符合下【列规定 》 ，     1 ！ 环境相对湿度【应小于80％在【安装：过程中应《向箱体内《。持，续，补充露点低于-40！℃的干燥空气补【充干燥空《气速率应《符合产品技术—文件要求 ！     》2  每次宜—只打开一处并用【塑料：薄膜覆盖连续露【。空时间？不宜超过《8，h累计露空时间不】宜超过24h；油箱！内空气的相对—湿度不大《于20％每天工【作结：。束应抽？真空补？充干燥空气》直到压力《达到0.01MP】a～0？.03M《Pa 《 ， 4.8.2】 ， 密：封处理应符合—下列规定《 ，     ！1  所有法兰【连，接处：。应用：耐油密封垫》圈密封；密封垫【圈，应无扭曲、变—形、：裂纹和毛刺密—封垫圈？应与法兰《面的尺寸相配合 】 》   ？ 2  法兰连接面！应平整、清洁；密】封垫圈应《。使用产品技术文件要！求，的，清，洁，剂擦拭？。干净其安装位置应】准确；其搭接处的厚！。度应与其原厚度相】同橡胶密封垫的【压缩量不宜超过【。其厚度的1/3 】 ？    》 3：  法兰螺栓应按】对角线位置依次【均匀紧固紧固—后的法兰《间隙应均匀紧固力】矩值应符合》产品技术文件要【求，。 ： ？ 4.8.3  】有载调？压切换装置的安装】应符合下列规定 ！。。  》。。   1  传动】机构中的操作机构、！电动机、《传动齿轮和杠杆应】固，定牢靠连接》位置正确《且操作灵活无卡阻现！象；传动机》构的摩？。擦，部分应涂以适合【当地气候条件的【润滑脂并应符合产品！技术文件的规—定 《  《   ？2  切换》开关的触《。头及其？连接线应完整无损】且接触可靠》；，其限流电阻应—。完好无断裂现象【 —。  ：  3？  切换装》置的工？作顺序应符合产品】技术要？求；切换装置在【极限：位置：。时其机械联锁与【极限开关的》电气联锁动作—应正：确 ：。  —   4  位置】指示器？应动作正常指—示正确 》 ：   《  5  》切换开关油箱内【应清洁油箱应—做密封试验且—密封良？。好；注入油箱中的】绝缘油其《绝，缘强度应符合产品】技术文？件要求 】 4.8.4  】冷却：装置的？。安装：应符合下列规定【 ，。 《     1—  冷却装》置在安装前应—按制造厂规》定的压？。。力值：用气压？。或油压进《行密封试验并应符合！下列要求； ！       1！）冷却器、强—迫油：循环风冷却器持【续30？mi：n应无？渗漏 —    》   2）强—迫油：循环水冷《却器持？续1h应无渗漏【水、油？系统应分别检查【。渗漏  ！   2《 ， 冷却装置安装前应！用合格的绝缘油经】净油：机循环冲洗干净并将！。。残油排尽 ！     3  】风扇：电动机及叶片安装】应牢固转动应灵活】转向应正确并无卡】阻  】   4  管路中！的阀门？应操作灵活开—闭位置应正确；阀】门及法兰连》接处应密《封良好 】     5—  外接油管路在】安，装前应进行彻底除锈！并清洗？干，净；水冷却装置管道！安装：后油管应涂黄—漆水管应《涂黑：。。漆并应有流向标【志   ！。  6 《 油泵？密封良好无渗油【或进：气现象？；转向正确》无异常噪《声、振动或过热【现象 【    《 7  油》流继电器《、水冷变《压器的差压继—电器应密封严密动】作可靠 》  》   8 》 水冷却装》置，停用时应将水放【尽 ？ 4》.8.5  储油】柜，的安装应符合—下，列规定 【    》 1  储油柜应】按照产品技术文【。件要求进行检查、安！装 ： ：  《   2  油位】表，动作应灵活》指，示应与？储油柜？的，真实油位相符油位表！的信号接点》位置正确《绝缘良好 】。    》 3  储油—柜安装方向》正确并进行》位置：复核 】4.：。8.6  所有【导气管应清拭干净】。其连接处应密—封严密？ 4【.，8.7  升高座的！安装应符合下—列规定 《 》  ：  1？  升高《座安装前应先完【成电流？互感器的交接试验二！次线圈？排列顺序检查正【确；电流《互，感器出线端子—板绝：缘应符合产品技【术文件的要求其接】线，螺，栓和固定件的垫块应！紧固：端子：板密封严密无渗油】。现象  ！  ： 2  升高—座安装时应使绝缘筒！的，缺口与引出线方向一！致并不得相碰 【 》  ： ， 3：。  电流互感器和】升高座的中心—应基本一致 【 ，     4 ！ ，升高座法兰》面必须与本体法兰】。面平行就位放气塞】位置应在升高座最高！处， 》 4.？8.8  套管的】安装：应符合下列规—定 ：  —   1《  电容式套—管应经试《验合：格，套管采用瓷外套【时瓷套管与金属【法兰：。胶装部位应》牢固：密实：并涂有性能良好的防！水胶瓷？套，管外观不得有裂纹】、损：伤；套管《采用硅橡胶外套时外！观不得有裂纹、损伤！、，变形；套管的—金属法兰结合面应平！。。整、无？外伤或铸造》砂眼；？充油套管无渗油现】象，油位指示正》常   ！  2  套管竖立！和吊装应符》合产品技术文件【要求 《 《   ？ 3  套》管顶部结《构，的密封垫应安装正】确密封良好》连接：引线时不应使顶部】连接松扣 —     4！  充油套管的油】位指示应《面向外侧《末屏连接符合—产品技术文件要求】 —  ：  5  》均压环表面应光【滑无划痕安装—牢固且方《向正：确；均压环易积水】部位：最低点？应有排水《孔 4.！。8.：9 ： 气体继《电器的安装》应符合下列规定【 《     1 】 气体继电器安装】前应经检《验合格动作整定【值符：合，定值要求并解除【运，输用的？固定措施《 —    2  气体！继电器？应水平安装》顶盖上箭头标志【应指：向储油柜连接—密封严密 ！。     3  】集气盒内应充满绝缘！油，、且密封严密 【 ：     【4  气《体继电器应具—备防：潮和防进水》的功能并《加装防雨《罩 ：  —   5  电缆引！线在接入气体继【电器处应有滴水弯进！线，孔封堵应严》密 ：  —   6  观察窗！的挡：板应处于打开位置】 《 4.8》.10？。  压？力释：放装置的安装方向应！正确阀盖和》升高座内《部应清洁密》封严密电接点动作准！确绝缘性能》、动作压力值应【符，合产：品技术文件要求 ！ 4.8【.11 《 吸湿器与》储油柜间连》接管的密封应严密吸！湿剂应干燥油封油位！应在油面《线上 ？ ？ 4.8.1【2  测温装置的】安，装，应符合下列规定【 ？     1 ！ 温度计安装—前应进？行校验？信号接点动作应【正确导通《应良好；《当制：造厂已提供有温度计！出厂检验报告—时可不进行现场送验！但应进行温度现场比！对检查 【     2【  温度《计应根据制造厂的规！定进行整定 】     3 ！ 顶盖上的》温度计座应》严，密无渗？油现象温度计—座内应注以绝缘油】；闲置的《温，。度计座也应密—封 —    《 4  膨胀式信】号温度？计的细金属软管【不得：。压扁和急剧扭曲其】弯曲半径《不得小于50mm】 《 4.8》.13？  ：变压器、电》抗器本体电缆应有保！。。护措施；排列—应整齐接线》盒应密封 ！ 4.8.14 】 控制箱的检查安装！应，符合下列规定— ： ，   》  1  冷却系统！控制箱应《有两路交流电源自】动互投传动》应正确？、可靠 】     2—  控制回》路接线应排列整【齐、清晰、》美观：绝缘无损伤》；接线应采用铜【质或有电镀金—属防锈层的》。螺栓紧固《且应有防松装置；连！接导：线截面应符合设计要！求、标志清晰 】    【 3  控制箱接】地应牢固《、可靠 《 》    4  【内部断路器、接触】器动作灵活》无卡涩触头接触【紧密、可靠无异【常声响 》。  》   5  保护】电动机用的热继电器！的整定值应为电动机！额定电流的1.0倍！～1：.15倍《 —。  ：  6 《 内部元件及转【换，开关各位置的命名】应正确？并符：合设计要求 】    — 7  控制—。箱应：密封控制箱内—外应：清洁无锈蚀驱—潮装置？工，作应正常 【 ，     8 】。。 控制和信号回路】应正确并应符—合现行国《家标：准电气装置安装【工程 盘、柜—。及二次回路》结线施工及验收【规范GB 50【171？的有关规定 【