安全验证
。。 4.8  !本体及附件安装【。 4!.8.1  —22:0k:V及以上变压—器本体露空安—。装附:件,应符:合下列规定 ! ,     1—。  环境《相对湿度应》小于80%在—。安装过程《中应向箱《。体内持续《补充露点低》于-40℃的干【燥空气补充干燥空气!。速率应符合产品技术!文,件要求?。   】  2 《。 每次?宜只打开一》处并用?塑料薄?膜覆盖连续露空【时间不宜《超过8h累计露空】。时间不宜《超,过24h;油—箱内:空气:的相对湿度不大于2!0,%每天工作结束【应抽真空《补充干燥《空气直到压力达到0!.01M《Pa~?。0.03M》P,a 》 :4.8.2 — 密封处理应符【合下列规定 !     1  !。所有法?兰连接处《。应用耐?油密封垫圈》密,封,;密封垫圈应无扭】曲、变形、裂—纹和毛刺密封—垫圈应与《法兰面的尺》寸相:配合 】    《2  法兰连—接,面应平整、清洁;】密封垫圈《应使用产品技术文】件要求的清》洁剂擦拭干净其安装!。位置应准确;其【搭接:处的厚度应与其原厚!度,相同橡胶密封垫的】压缩量不宜》超过其厚度的1/】3,。 《 ,   ?  3  法兰螺】栓应:按对角线位置—依次均匀紧》固紧固后的》法兰间?隙应均匀紧》固力:矩值应符合产品技】术文件要求 ! 4.8》.3 ? 有:。载调压切换装—置的安装《应符合下列规定 ! 《 ,   1 》 传动机《构中的操《作机构?。、电动机、》传动齿轮和杠杆应固!定牢靠?连接位?置正确且操作灵活】无卡阻现《象;传?。动,机构的摩擦》部分应涂以适—合当地气《候条件的润》滑脂:并应符合产品技术】文件的规定》    ! 2  切换开【关,的触头及其连接线】应完整无损且接【触可靠;其限—流电阻应完好无断裂!现象 【     3  】切换装?置的:工作顺序应符—合产品?技术要求;切—换装置在极限位置】时其机?械联锁与极限开关的!电气联锁动》。作应正确 》     !4 : 位置指《示器应?动作正常指示—正确 《 ,     【5  切《换开:关油箱内应清洁油箱!应做密封试验—且密封良好》;注入油箱中—的绝缘油其》绝缘强度应符合【产品:技术文件要》求 ? 4.8.】。4  冷却》装置的安《装应符合下》列规:定 【    1  【冷却装置在》安装前应按制—造厂:规定的压《力值用气压或油压进!行密:封试验?并应符合下》列要求; 【 ?      1)】冷,却器:、强迫油循》环,风冷却?器持续30m—in应?无渗漏 》。   — , , , 2)强《迫,油,循环水冷却》器持续?1h应无渗漏水、】油系统应分别检查】渗,漏   !  2  冷却【装置安装前应—。用,合格的绝缘油经【净油机循环冲洗干净!并将残油《排尽: ,   【  3?  风扇《电动机?及,叶片安?装应牢固转动应灵】活转:向应正确并无卡【阻, —    4 — ,管路中的《阀门应操作》灵,。活开闭位置应正【。确;阀门及法兰【连,接处应密封良好 】 《     5 【 外:接油管路《在安装前应进行彻】底,除,锈并清洗干净;水冷!却装置?管,道安装后油管应【涂黄漆水《管应涂?黑漆并应有流向【标志 — ,。     6 【 油泵密封良—好,。无渗油或进气现【象;转向《正确:无异常噪声、—振,动或过热现》。象 【  :  7?  油流继》电器、水冷变压器的!差压继电器应密封严!密动作可靠 !     8【。  水冷却装—置停用时应》将水放尽 —。 4.8.】5  储油柜的安】装应符合下》列规定 !    1 — ,储油柜应按照产【品技术文《件要求进行检查、安!装 —   ?。  2  油位表动!作应灵活指示应【与储油柜的真实【油位:。相符油位表的信号】接点位置正确—绝缘良好 — , , ,     3 【 ,储油柜安《装方向?正确并进行位置复】核 4.!。8.6 《 所:有导气管应清拭干净!其,连接:处应密封严密 】 4.8.7!  :升高座的安装应符合!。下列规定 【   》  1  升高【座安装前应》先完成电流互感器的!交接试验《。二,次线:圈排列顺《。序检查正确;电流】互感器出线端子板】。绝缘应符合产品技】术文件的要求—其接线螺栓和—固定件的垫块应【紧固端子板密封【严,密无渗油现象 【     !2  升《高座安装时应使绝】缘筒:的,缺,口与引出线方向【一致并不得》相碰 】   ? 3  电流互【感器和升高座的中】心应基本一致—   】  4  》升高座法《兰面必须与本—体法兰面平行就【位放气塞位置应【在升高座《最高:处 — 4.8.》。8  套管》的安装应《符合下列规定 ! ?    1》  :电,容式套管《应经试验合格套管】采用瓷?外套时瓷套管与金】属,法兰胶装部位应牢固!密实:并涂有性能良好的】防水胶?瓷套:管外观不得有—裂纹、?损,伤;:。套管:采,用硅:橡胶:。外套时外观不得有裂!。纹、损伤、变形【;套管的《金属:法兰结合面应平整、!无外伤或铸造砂眼】;充油套管无—渗油现象油位指【示,正常 《     2!  套管竖立—和,吊装应?符合产品技术文件要!求 :。 《    《 3  《套管顶部结构的密封!垫应安装《正,确密封良好连—接引:线时不?应使顶部连接松【扣 》 ,     4 【 ,充油套?管的:油位:指示应面《。向外侧末屏连接符】合产品技术》文,。件要求 》 , ,     5 】 均压环表面—应光滑无划痕安【装牢固且方向正确;!均压环易积水部位最!。低点应有排水孔 ! , 4.8.【9  气体继电【器的安装应》。符合下列规》定 》     1 】。 气体继电》器,安,装前应经检》验合格动《作整:定值符合定》值要求并《解除运输用的固定措!施  】   2  气体继!电器应水《平安装顶《盖上箭?头标志应《指向储油柜连接密】封严密 【  ?   ?3  集气盒内应充!满绝缘油、》且密封严《密  】   4 》 气:体继电器应具—备防潮?和防进水的》功能并加装防—雨,罩  】   5《  电缆引线在接入!气体继电器》处应有滴水》弯进线孔封堵应严密! 《     —6  观察窗的【挡板应处于》打,开位置?。。 , 》4.8.10 【 压力释《放装置?的安装方向应正【确阀:盖和:升高:座内部应清洁密封严!密电接点《动,作准:确绝缘性能、—动作:压力值应符合产【品技术文件要求 ! 4.8.1!1  吸湿器与【储油柜间连接管【的密封应严密吸湿剂!应干燥油《封油位应《在油面线上 】 4.8.【12  测》温装置?的,安装应符合》下列规定 】     1 】 温:度计安装《前应进行校验信号】接点动?作应正确导通应【良好;当制造厂已】提供有温度计出厂】检验:报告时可不进行现】场送验但应进行温】度现场比对检—查 :。。 《     2—  温度计应根据】制造厂?的规定进行整定 !   — , 3  顶》盖上:。的温度计座应—。严密无渗油现象温】度计座内应注以【绝缘油;闲置的【温度计?座,也应密封 — 《 ,  : 4  膨胀式【信号温度《计的:细金属软管》不得压扁和急剧扭曲!。其弯曲半径不得【小于50mm ! 4.8.13!  变?压,器、电抗《器本体电缆应有保】护措:施;排列应整齐接】线盒应密封》 4【.8.14 — ,控制箱的检查安【装应符合下列规【定 :   【  1  冷却【系统控制箱应有【。两,路交流电源》自动互投传》动应正确、可靠【。   】  2  控制回】路接线应排列整齐】、清晰、美观—绝缘:无损伤;接线—应采用铜质或有电】。镀金属防锈》层的螺?栓紧固且应有—防松:装置;连接导线【截面应符《合设计要求》。、标志清《晰   !  3  控制箱】接地应牢《。固、:可靠 ? 》    4》  内部断路—器、接触《器动作灵活无卡涩】触头接触紧密、可靠!无异常声响 】 :   ?  :5  ?保护电?动机用的热》继电器的整定值应为!电动机额定电—流的1.0倍—~1.15倍 !     6】  内部元件—及转换开关各—位置的?命,名应正确并符合设计!。要求: ,     !7  控制箱—应密封控制》箱内外应清洁—无锈:。蚀驱潮装置工—作应正常《 ? ,    》 ,。8,  控制和信号【回,路应:。正确并应《。符合现行国家标准电!。气装置安装工程 】盘、:柜及二次回路结线施!工及验收规》范GB? 50171—。的有关规《定 ?