？ 4.8 》 本体及附件—安，装， ？ ： 4.8.1】  22《0kV及以上变压】器本体露空安—装附件应符》合下列规定 】 ： ，   ？ 1  环境相对湿！度应小于80％【在安装过《程中应向箱》体内持续补充—露点低于-40℃的！干燥空气补》充干燥空气速率应】符，合产品技《。术文件要求 】 ：     》2  每次宜—只打开一《处并用？塑料薄膜覆盖—连续露空时间—不宜超过8h累计】露空时间不宜超【过2：4h；油箱内—空气：的相对？湿度不？大于20％每天工作！结，束应：抽真空补充干燥空气！直到压力达到—0.01MP—a～0.03MP】a， ？ 4.》8.2  密封处理！应符合？下列规定 】   《。  1  所有法】兰连接处应用耐油密！封垫圈密封；—密封垫？圈应无扭《曲、变形、裂—纹和毛刺密封垫圈】应，与法：兰，面，的尺寸相配合— ？   》  2  法兰【连，接面：应，平整、？清洁；密封垫圈应使！用产品？技术文件要》求的：清洁剂擦拭干净【其安装？位置应准确；其搭接！。处，。的厚度应《。与其原厚度相同橡】胶，密封垫的压缩量【不宜超过其厚度的】1/：3   ！  3  法兰螺栓！应按对角线位置依次！均匀紧固紧固后【。的法兰间隙应均匀紧！。固力矩值应符合【产品技术文》。件要求 》 4.—8.3  有—载调压切《换装置的安装应【符合：下列规定 》 《     1 【 传：动机构中的操作【机构、电动机、传】动齿轮和杠杆应固定！牢靠连接《位置正确且》操作灵活无卡—阻，现象；传动机构【的，摩擦部？分应涂以《适合当地气》候条件的润滑脂【并应符合《产，品技术？文件：的规定 》     】2  ？切换开关的》触头及其《连接：线应完？整无损且《接触可靠《；其限流电》阻应完好无》断裂现象 【     【3  ？切换装置的工—。作顺序应符》合产品技术》。。要求；切《换，装置在极《限位置时其机械联】锁与：极限开关的电—气，联锁动作应》正确  ！   4  位置】指示：器应：动作正常《。指示正确 ！     》5  ？切换开关油箱内【应清洁？油箱应做密封—试验且密封》。良，。好；注入油》。箱中的？。绝缘油其绝缘强【度应符合产》品，技术文件要求 ！。 ？4.8.4  【冷却装？置的安装《应符合下列》规定：   】 ， 1  冷却装【置在安装《前应按制造》厂规定？的压力？值用气？压或油压进行密【封试验？并，应符合下列要—求； 】  ：    《1）冷却《器、强迫《。油循环？风冷：却器：持续：3，0min应无渗漏】 《      【 2）？强，迫，油循：环水冷却器》持，续1h应无渗漏【水、油系《统应分别检》查渗漏 》    【 2  冷》却装置安装》前应用合格的绝【缘油：经净油机循环冲【洗干净并将残—油排尽 —    — 3  风扇电动】机及：叶片安装应牢—固转动应灵活—转向应正确并无卡】阻 ？ ？。   ？。  4  管—路中的阀门应操作灵！活开闭位置应正确；！。阀门及法兰连接处】。应，密，封良好 》     】5  外接油管路在！安装前应进行彻底除！锈并清？洗干净；水冷却【装置管道安装后油管！应涂黄漆水管—应涂黑漆并应有流】向标志 《 》。    《6  油泵密—封良好无渗》油，或进气现象》；转向正《确无异常噪声—、振动或过》热现：象  】 ，。  7 《 油流？继电器、水冷变压器！的差压继电》器应密封严密动【作可靠 《   【  8  水冷【却，装置停用时》。应将水放尽 【 4.—8.5  储油柜的！安装应符合下列规】定   ！  1  储—油，柜应按照《产品技术文件要求】进行检查《、安装？ 》     2  油！位表动作《应灵活指示应与储】油柜的真《实油位？相符油？位表的信号》接点位置正确绝缘】良好 —     —3  储油柜安装方！向正确并《。进行位置复核 】 ？ 4.8.6  所！有导气？管应清拭干净其【连接处应密封严密】 4.】8.7  升高座的！安装应符合》下列规定 【  《   1  —升高座安装》前应先完成电—流互感器的交接试】验，二次线？圈排列？顺序检查正》确，；电流互感器出【线端子板绝缘应符合！产，品技术文件的要求其！。接线螺栓《和固定？件的垫块应》紧固端子板密—封严密无《。渗油现象 【  《   2  升高】座，安装时？应使：绝，缘，筒的缺口与引—出线方向《一致并不得相—碰 《    — 3 ？ 电流互感器和升】高座的中心应基【本一致 【     4【  升高座法兰【面必：须与本？体法兰？面平行？就位：放气塞位置应在升高！座最：高处 4！.8.？8  ？套管的安《装应符？合下：列，规定 —     1【  ：电容式套管应经【试验合格套》管采用瓷外》套时瓷套管与金属法！兰胶：装部：位应牢固密实并涂】有性能良好的—防，水胶瓷套《管外观不《得有裂纹、损—伤，；套管采用硅—橡胶外套时外—观不得有裂纹、损】伤、变形；套管的】金，属法兰结合面应【平整、？。无外伤或铸造—砂眼：。；充：油套管无渗油现【象油位指示正常【 ：。 ？   ？  2  套管竖立！和吊装应符》合产品技术文—。件，要，求  】   3  套管顶！。部结构的密》封垫应安装正—。确密封良《好连接引线时不应】使顶部？连接：松扣 —     4【  充油套》管的油？位指示应面向外侧末！屏连接符合产品技术！文件要求《 ，。 ：  《   5  —均压环表面》应光滑无《划痕安装牢固—且方向正确；—均压环易积水部位】。最低点应《。有排水孔 》 4—.8.9 》 气体继电器—。的，安装应符合下—列规定 】   ？  1  》气体继电器安装【前应：经检验合格动作整】定值符合定》值，要求并解除》运输用的固》定措施 ！   ？。 ，2  气《体继电器应水平安装！顶盖上箭头标志应】指向储油柜连接【密封：严密 《   —  3  集气盒内！。应充：满绝缘？油、且？密封严？密 【    4  气体！继电：器应具备防潮和防进！水的功？能并加装防雨罩【 ：   —  5  电缆【引线在接入》气体继电器》处，应有滴水弯进线【。孔封：。堵，应严密 】     6 【 观察？窗的挡板应处于打开！。位置 【 4.8.1—0  压力释放装】置的安装方向应正】确阀盖和升高座【。内部应清洁密封严密！电接点？动作准？确绝缘？性能、动作压力值应！符合产品技》术文件要求 【 ： 4？.8.11》  吸湿器与—储油柜间连接—管的密封应严密吸】湿剂应干《燥油封油位应在【油面线上《 ？ 4.》8.12《  测？温装置？的安装应符合下列】规定  ！   ？1  温度计—安装前应进行校验信！号接点？动作应正确导通【应，良好；当制造—。厂已提供有》温度计出厂检验报告！时可：不进行现场送验【但应进行《温，度，现场：比对：检查：。  【   2 》 温：度，计应根据制》造厂的规《定进：行整定？ ： ？    《 3  《顶盖上的温度—。计座应严《密无渗油现象温度计！座内应注以绝缘【油；闲置的温度计座！也，。。应密封 【    》 ，4  膨胀式—信号温度计》的细金属软管不【得压：扁和：急剧：扭曲：其，。弯曲：。半径不？得，小于50m》m ？ 4.8.1！3  变《压器、电抗器本体】电缆应？有保护措施；排【列，应整齐接线》盒应密封 》 4—。.8：.14？  控？。制箱：。。的检查安装应符合下！列，规定 《     1！  冷却系统—。。。。控制：箱应有？两路交？。。流电源自动互投【传，动应正确、》可靠： — ，   ？2  控制回路接】。。。线，应排：。列整齐、清晰、美】观绝缘无损伤；接线！应，采用铜质或有电镀】金属：。防锈层？。。的螺栓紧《固且：应有防松《装置；连接导线【截面应？符合设计要求—、标志清晰 】 ： ，    3 — 控制箱接地应牢固！、可靠 《 ：     【4  内部断路器】、接触器动》作灵活无卡涩触头】接触紧密、可靠【无，。异常声响《    ！ 5  保》护电动机用的热【。继，。。电器的整《定，。值应为电动机—额定电流的1.【0，倍，～1.15倍 ！ ：   ？。 ， ，6  内部元件及】转换开关各位置的】命名应正确》并符：合设计要求 —  — ，  7？  控？制箱应？密封：控制：箱内外应清洁无锈蚀！驱潮装置工作—应正常 《   【  8  控—制和信号回路应【正，确并应符合》现行国家标准电气】装置安装工程 【盘、柜及二次回路结！线施工及验收—规范G？B 50171【。的有关规定 — ，