5.3  ！通风除尘《 5！。.3.1  自【然通风不需消耗【风机能耗是》最节能的通》风，方式其？主要：方式包？括风压通风与—热压通？风在有较《强余热散发的工业建！筑中热压通风—的利：用可有效改善—室内环境优先采【用自然通风》的方：式但当通风进风有温！湿度：或洁净度要求—、排：风有除尘净化要求、！进排风？口面积受到限制【时采用机械通风方式！为最大？限度地？降低能耗尽量采用】自，然与机械复合通风】方，式 《 ？5.3？.2  合理—选用风口形式布置送！、排：风口位置避》。免盲目地采用只增加！风量的方式来—达到：提高通风效率的目】的在进行《。气流组织计算—时，优先选择已有的经】典气流？组织计算《公式不能满足要【求时可采《用计算机数值模【拟方法在《进行模拟《误差分析基础上【优化：气流组织形式 【 ， 5.3.3！  局部排风装置】在集中热《源、集中《污染源附近》进行：捕集可有《效减：少排风量和污染物】扩散局部送风装置可！保证局部工作区环】境需：求并满足工作—区的局部送风参数；！冬季：可向工作岗位送热风！夏季可向工作岗位送！。冷风局部通风系统】可减少通风量达【到节能？的，目的 》 5《.3.4  热【。射流在距热源—表面1倍～2—倍热源直径或1倍～！2倍长边尺寸处热】射流断面发生收缩】气流覆盖范围宽【度最小且流》速较高？。。局，部排风罩口位于此】高度易？于，获得较高的》捕集效？率 ？ 5.3.】5  工艺》生产：。槽边抽风排》除槽内的《有害物时《一般采用条》缝排风罩例如—脱铜电？解槽排风在不影响工！艺操作的前提下在】槽的双侧或周边【设置槽？。边排风罩可以使【条缝风口《风速降低从》而使阻力减少达到】节能的？目的同时避免盲目地！。。增加阻力来使—条缝：排风罩风口速度分】布均：匀 【5，.3.7  吹【吸式通风系统—通过：送风气流将污染物送！至吸风口可提高污】染物捕集效率—送风口尽量设置在】离污染源《。较，近，的位置 《 ？ ：5.3？.8  热》源集中在上》部的：高大厂房会形成【显，著，的垂直温度梯度冬】季可将上部热—空气利用通风机【。送至下？部工作区以满足【其供暖需求》 》 5.3.9 【 排风系统大—量向：室外排风时排—出的热量《或冷量相当可观为了！减少能量损失可【向室内排风对于【室内外温差不大的】情况要将风排至室外！ —5，.3：.10 《 除尘器《及净化设备优—先采用高效节能型】例如旋风除尘—器在排气管中设减】阻杆以及设置出【。口导流叶片具有【较低阻力电除—尘器的电场》数采用四电》场或五电场、增大比！集尘面积、采用脉冲！。供电的方式》、采用智能动态控制！技术都可降》低阻力袋式除尘器】采用渐？缩式进气风道获取】最佳：气流分布、》利用阻力测试及控制！技术实现智能化【清、卸灰作业与故障！实时：诊断均可降低—运行阻力 】 5.3.—11 ？。。 袋式除尘器流通结！构对除？尘效：。率，以及除尘器阻—力均有较大的影响因！此应采用合理的【流通结构采》。用合理的清灰方式和！过滤风速并选用【低，阻力的滤《料可以达到降低除尘！器阻力、降低—通风：系统能耗的目的不同！的清灰？方法选择不同的过】滤风速可按表3【选择 ？ ， 表3  】袋式除尘器推—。荐的过滤风速—(m／mi》。n)：。 ： 《 》。 5.3.》12  本条说明】如下 《    【 1  对于大型】的管道在管道弯头处！设置导流叶》片减小？局部：阻力系数；》管，道布置尽量“—短、平、直》” ？。  》   4  “【风管限制流速”的要！求，是针：对通风系统》而言：适当减？小流速可《。。以降低？风管阻力有利于【节能： 5.3！.13  高压【供电：可以减少电》能输配？损失因此《规定电机功率大【于300kW的大】型，离心式通风》机宜采用高压供电】方，式 5.！3.14  在严寒！及寒：冷地区空《气压缩？机，、锅：。炉引风机等设—备如：果从室？内取：风必：然造成建《筑物门？、窗等处《。渗透风量加大室【内负压过大有时甚】至造成外门开—启困难大量的室外】冷，风进：入室内室内温度难】以保证同时要补充巨！大，的，新风热负荷这给建】筑冬：季供暖设计带来【很大的难度因—此要与相《关专业？协，调避免从室内—直接取？。风的做法这里用“宜！”是因为具体的【做法和气候条件、工！。艺条件有关不—能一概而论》比如空压机吸—气温度过《低时空压机不能正常！工作：因此不严格规定一】。定从室？外取风 【 5.《3.15  同【一，个除尘？系统中各个排风点】并不一定是连—续工作的《对于非连续》工作：的排风点工艺设备停！止工作？时排风也要停止以】利于节能 —