5.3  ！通风除？尘 ？ 》 5.？3.1  》自然通风《不需消耗风》机能耗？是最节能的通风方】式其：主要方式包括风压】。。通风与热压通风在】有较强余热散—发的工业建筑—中热压通风》的利用可有效改【善室内环《境优先采《用自：然通风的方式但当通！风进风有温湿—度或洁？。净度要求《、排风有《除尘净化要求、【进排风口面积—受到限？制时采用机械通风方！式为最大限度地降低！能耗尽量采用自【然，与机械复《合通风方式 ！ ， 5：.3.2  合理选！。用风口形式布—置送、排风口位置避！免盲目地《采用只增《加风量？的方：式来：达到提高通风效率】的目的在进行气流组！织计算时《优先选择已有的【经，典气流？组织计算公式不能满！足要求时可采用【计算机？数值模拟方法在【进，行模拟？误，。差分析基础上优【化气流组织形—式 《 ： 5.3.3  局！部排风？装置在集中热源、】集中污？染源附近进行—捕集可有效》减少排？风量和污染物扩散】局部送？风装置可保证局【部工作？区环境需求》并，满足工作区的局部送！风参数；冬季可向】工，作岗位送热》风夏季可向工作【岗位：送冷风局部通—风系统可减少通风】量达到节能》的目的 【 5.《。3.：4  热射流在距热！源表面1倍～2倍】热源直径或1倍～】。2倍长边尺寸处热】射流断？。面，发生收缩《气流覆盖范围宽度】最小且？流速较高《局部排？风罩口位于此高度】易于获？得较：。高的：捕集效？率 5】.3.5 》 工：艺生产槽边》。抽风排除槽》。内的有？害物时一般采用【条缝排风《罩例如？脱铜电解槽排—风在不影《响工艺？操作的？前提下在槽》的双侧或《周边设置槽边排风罩！可以使？条缝风口风速降低】。从而使阻《力减少达到节能的目！的同时避免》盲目地增加阻力来使！条缝排风罩风口【。速度分？布均匀 《 ： 5.》3.7  》吹吸式通风》。系统：通过送风气流将【污染物送至吸风【口可提？高污染物捕集效率】送风口尽量》设置在离污染源【较近的位置 ！ ：5.3.8  【。热源：集中在上部的高大厂！房，会形成显著的垂直温！度梯度？冬季可将上部热空】气利用？通风机送至下部【工作区？以满足？其供暖？需求 — 5.3.—9  排风系—统大：量向室外《排风时排出的—热量或冷量相当可观！为了减少《能量损失可向室内】排风对于室内外【。温差不？。大的情况要将—风排至室外 】 ， ， 5.3.10 】 ，。除尘：器，及净化设《备优先采用高—效节能型例如旋【风除尘器在排气管中！设减阻杆《。以及设置《出口：导流叶片具有较低】阻力：电除尘器的电—场数采用四电场或】。。五电场、增大—比集尘面积》、，。采用脉冲供电的方式！、采用智能动态【控制技术都可降低阻！力袋式？除，尘器采用渐》。缩式：进气风道获》取最佳气流分布【、，利用阻力测试及控】制技：术实现？智，能化清、《卸灰：作业与故障实时诊断！均可降低运》行阻力 《 ： 5.3.1】。1  袋式》除尘器流通结构对除！尘效率以及除尘器】阻力均有较大的【影响：因此应采用》合理的流通结构【采用合理《的清灰方式》和过滤风速并选【。。用低阻力的》滤料：可，以达到降低》除，尘器阻力、降低通风！系，统能耗的目》的不同的清灰—。方法选择不同的过滤！。风速可？按表3选择 【 表3—  袋式除尘器推】荐的过滤风速(【。m／min)— 】 ， 5.3—.12？  本？条说：明如下 】     1 【 对于大型的管【道在管道弯头处【设置：导流叶片减》小，局，部阻：力系数；管》道布：。置尽量？“短、？平、直” 》。 ？   《  4  》“风管限制流速”的！要求是针对通风系】统而言？适当减小流》速可以降低风管阻力！有利于节能 】 5.3.【13  高》。压，供电可以减少电能输！配损失因此规定电】机功率大于300k！W的大型离心式【通风：机宜采？用，高压供电《方式 【 5.3《.14 《 在严寒及寒冷【地区空气压缩机、】。锅，炉引风机《等设备如果从室内】取风必？然造成建筑物—门，、窗等处渗透风量】加大室内负压过【大有：时甚至造成外门开】启困难大《量的室？外冷风进《入室：内室内温度难以【保证同时要补充巨大！的新风热负》。荷，。这给建？筑冬季供暖设—计带：来很：大，。的难度因《此要与相关》专业协调避免—从室内直接取风的做！。法，。这里：用“宜？”是因为《。具体的？做法和气候条件、工！艺条件有关不能一概！而论比？如空：压机吸气温度—。过低时？空压机不能正常工】作因此不严格规定】一定从室外取风 】 5—.3.15  同】一个除尘系统中各个！排风点并《不一定是连续—工作的对于非连【续工作的排风点【工艺设备《停，止工作时排》风也：要停止以利于—节能 《