： ， 5.3《 ， 通风除尘 【 ，。。 5.【3.1 《 自然通风》不需消耗《风机能耗是》最节能的通风方式其！主要方式包括风压】通风：与热压通风在有较强！余，热散：发的：工业建筑《中热压？通风的利用》可有效？改善室内环境优先】采用自然通风的方】式但当通风进—。风有温湿度或洁【净，度要求、排风有【除尘净化要》求、进排风口面积】受到限制时采—用机械通风》方式为最大》限，度地降低能耗尽【量采用？自然与机械复合通风！方式 — ：5.：。3.2  合理选】用风口形式布置【送、排？风，口位置？避免盲目地》采用只增加风量的方！式来达？到提高通风效—率的目的在进—。行气流组织计算时】优先选择已》。有的：经典气流组织计算公！式不能满《足要求时可采用计算！机数：值模拟方法》在进行模拟误差【。分析基础上》优化气流组织形式】 ？ ：。 5：.3.3  局【部排：风装置在集中—热，。源、集中污》染源附近进》行，捕集可有效》减少排风量》和污染物扩散局【部，送风：装置可？保证局部工作区环】境需：求并满足工作—区的局部送风参【数；冬季可向工作岗！位，送热风夏《季可向工《作岗位送冷》风局部通风系—统可减少通风量达到！节能的目的 【 ： 5.3.4 】 ，热射流在《距热源表面1倍【。～2倍热《源直径或1倍—～2倍长边尺—寸处热？射流断面发生收缩气！流覆盖范围宽度最】小且流速较高局【。部排风罩口》位，于此高？度易于获得较高的】捕，集，效率： ？ ， 5？.，3.5  工—艺生：产槽边抽风排除槽内！的有害物时一般采】用条：缝排风罩例如—脱铜电解槽排风在不！影响：工艺操？作的：前提下在槽的—双侧或周边设置槽边！排，风罩可以使条缝【风口风速降低—从而使阻力减少【达到节能的》目的同时避免盲【目地增加阻》力来：使条缝排风罩风【。口速度分布均匀 ！ 5》.3：.，7  吹吸式—通风系统通》过送风气流将污染】物送至吸风》口可提高污染物捕集！效率送风口尽量【设置在离污染源较】近的：位，置 5】.3.8《  热源集中在上】部的高？大厂房会形成—显著的垂直温度梯度！冬季可将上部—热空气利《用通风机送至下部】工作区以满足其供暖！需求： ： ， 5《.3.？9  排风系—统大量向室》外排风时排出—。的热量或《冷量相当可》观为了？减少能量《损失可向室内—排，。风对于室《内外温？差不大的情况要将】风排至？室外 5！.，3.10  除尘】器及净化设》备优先采用高效节】能型：例如旋风除尘器【在排气？管中设减阻杆以及】设置出？口，导流叶片具》有，较低阻力电》。除尘器的电场数采用！四电场或五》电，场、增大《比集尘面积、采用】脉冲供？。电的方式、采用智】能动态控制技术都】可降低阻力》袋式除尘《。器采：用渐：缩式进气风道—获取最佳气》流分布？、利用阻力测—试及控制技》术实现智能化清、卸！。灰作业？与故障实时》诊断均可降》低，运行阻力 ！ 5：.3.11  袋】式除尘器流通结【构对：。除尘：效率以及除尘器阻】力均有较大》的影：响因此应采》用合理？的流通结构采用合理！的清灰方式和过滤风！速并选用低阻力的滤！料可以达到降低除】尘器阻？。力、降低通风系统能！耗的目的《不同：的清灰方法》选，择，不同的过滤风速【可按表3选择 】 表3  袋！式除尘器推》荐的过滤风》速(m／min) ！ 》 5.3！.12  》本条说？明如下 】 ，  ： ， 1  对》于大型的管》道在：管，道弯头处设置—。导，流叶：片减小？局部阻力系数—；管道布置》尽，量“短、平、—直”： 》 ，    4  “风！管限制？。流速”的要求—是针对通风系统而言！适当减小《。流速可以降低—风管：阻力有利于》节能 — 5.3》.13  高压【供电可以减少—。电能输配损失因此】规定电机功率—大于：300k《W的大型《离，。心式通风机宜采用高！压，。供电方式《 《 5？。.3.1《4 ： 在：严寒及？寒冷地？区空气？压缩机、锅》。炉引风机等》设，备，如果从室《内取风必然造—成建筑物门、窗等】。处渗透风《量加大室内》负压过大有》时甚至造成外门【开启困难大》量的室外冷风—进入室内《室内温度《难以保证同时要补】充，。巨大的新风热负荷】这给建？筑冬季供暖设计带来！很大的难度因—此要与相关》专业协调避免从室内！直接取风的做法【这里用“宜》”是因为具体的【做法：和气候？条件：、工艺？条件：有关不能一》概而论比如空压机】。吸，气温度？过低时空压机不能正！常工作因此》不严：格规定一定从室外】取风 【 5.3.》15  同一个除尘！系统中各个排—风点并不一定是【连续工作《。的对于非连续工作】的排风点《工，艺设备？停止工作时》排，风，也要停止以利于节能！ ：