： 5.3 — 通风？除尘 《 ， 5.【3.1  自—然通风不需消—耗风机能耗是最节】能的通风方式—其主要方《式包括风压通风【与热压通风在有较强！余热散发的工业建筑！。中热：压通风的《利用可有效改善室内！环境优先采用自然通！风的方式但当通【风进风？有温湿度或洁净度要！求、排风有除尘净化！要求、进排风口面】积受到限制》时采用机械通—。风方式？。。为最大限度》地降低？能耗尽量《采用自然与机械【复合通风方式 【 ？ 5？.3.2 》 合：。理选用风《口形式布《。置送、排《风口位置避免—。盲目地采用只增加风！量的方式来》达到提高《通风效率的》目的在进《行气：流组织计算时优先选！择已有的经典气【流组：织计：算公式不能满足【要求时可《采用计算机数值模】拟方法在进》行模拟误差分析【基础：上优化气流》组织形式 】 ， ，5.：3.：3，  局部排风—装置在集中热源、集！中污染源附近进行捕！集可有效减少—排风量和污染物扩】散局部？送风装置可保证局部！工作区环境需求并满！足工作区《的局：部送风参数》；冬季可向工作【岗位送热风》夏季可向工作岗位送！冷风局部通》风系统可减》少通：风量达？到节能的目的 【 《 5.3《.4  热射—流在距热源表面1】倍～2倍热源—直径或1倍～2【倍长边？尺，寸处热射流断面发生！收，缩气流？覆盖范围宽》度最小且流速较【高局部排风罩—口位于？此高度易于获得【较高的捕集效—率 》 5.3.—。5  ？工艺生？产槽边？抽风：排除：槽内的？有害物时一般采【用，条缝排？。风罩例？如脱铜电解槽排风】在不影响工艺操【作的前提《下在槽的双侧或周】边设置槽边排—。。风罩：可以使条缝风口风】速降低从《而，。使阻力减少达到【节，能的目的同时—避免盲目地增加【。阻，力，来使条缝排风罩风】。口速度分布均—匀 ？ ？。 ，5.3？.7  吹吸—式通风？。系，统通过送风气流将】污染物送至吸风口】可提高污染物捕集】效率送风口》尽量设置在离污【染源较？近的位置 】 5.3.—8  热源集中【在上部的高大—厂房：会形成显著的垂【直温度梯度》冬季：可将上？部热空气利》用，通风机送至》下部工作区》以满足其供暖—。需求： ， ： ， 5.《。3.9  排风【系统大量向》室外排风时排—出的热？量或冷量相当可观】为了减少能量损失】可向室？内排风？对，于室内外温差不大的！情况要将风排—至室外 】 5.3《.1：0  除《尘器及？净化：设备优先采用高【效节能型例如旋风】除尘器在排气管【中，设减阻杆以及—设置出口导》流叶：。片具有较低阻力【电除尘？器，的电场数采》用四电场或五—电场、增大比—集尘面？积、采？用脉：冲，供，。电的：方式、？采用智能动态控制技！术都：可降低阻力袋式除尘！器采：用渐缩式进气—风道获取最》佳气流分布、利【。用阻力测《试及控制技》术实现智能化清、卸！灰作业与故障实时诊！断均可降低》运行阻？力 — 5.3.11  ！。。袋式除尘《器流通？。结构对除《尘，效率以及除尘器【阻力均有《较大的？影响：因此应采用》合理：的，流通结？构采：用合理的清灰方式和！过滤风？速并选用低阻力的滤！料可以达《到，降低除尘《器阻力、降低通风】系统能耗的目的【不同的？清灰方法选择不【同的过滤风速可按表！3选择 — 表3 — 袋式除尘器推【。。荐的过滤风速—(m／？。m，in) 》 ！ 5.？3.12《 ， ，本条说明如下 【 ？ ：  ：  1  对于大】型的：管，道在管道弯头—。处，设置导？流叶：片减小局部阻力【系数；管道》布，置尽量“短、平【、直” ！   ？ 4  “》风管限制流》速，”的要求是针对【通风：系统：而言适当减小流速】可以降低风管阻力有！。利于：节能 —。。 5.《3.1？。3  高压供—电可以减少》电能输配《损，失因此规定电机功】率大于300—kW的大《。型离心式通风机【宜采用高压供电方式！ —5.3.《14  在》严寒及寒《。冷地区空气压缩机】、锅炉引风机等设备！如果从室内取风必然！造成建筑物门、窗等！处渗透风量加—。。大，。室内负？压过大有时甚至造成！外门：开启困难大量的室外！冷风进入室内室内温！。度，难以保证同时要补充！巨大的新风热负荷】这给建筑冬季供【暖设计带来很大的难！度因此要与》相关专？业协调避免从室内】直接取风的》做法这里用“宜”】。是，。因为：具体的做法》和气候？条件、？工艺条件有》关不：能一概而论比如空】。压，机吸气温《度过低时空压机【不能正常工作因此不！严格规定一》定从室外《取风 《 5.3【.15  同一个】除尘系统《中各个排风》。点并不一定是连【续工作的对于非连】续工作的排风—点工艺设备停—止工作时排风也【要停止以利》于节能 《 ，