。 5.3【 ， 通风？除尘 】。。 5.《3.1  自—然通风不需消耗风】机能耗是最节能【的通风？方式其主《。要方式包《括风压通风》与热压通风》在有较强余热散发】的工业建筑中—热压：通风的利用可—有效改善室》内环境优先采用自】然通风的方》式但当通风进风【有，温湿：度或洁？净度要求、排风有】除尘净化要》求、进排《风口面积受到限【制时采用机械通风】方式为？。最大限？度地：降低能耗尽量采用自！然与机？械复合通风方式 ！ 5.3.】2  合理选用风口！形式布置送、排【。风口位置《避免盲目地采用【只增加风量的—。方式来达到提高【通风效率的目的【在进行气流组织计】算，时优先？选择已？有的：经典气流组》织计算公式不能满】足要求时可》采用计算机数—值模拟方法在—进行模拟误差分【析基础上优化—气流组织形式—。 《。 5.《3，。.，3 ： 局部排风》装置在集中》热源、集中污染【源附近？进行捕集可有效【减少排风量和污染】物扩散局部送风装】。置可保证局部工作区！环境需求并》满，足工作区的》。局部送风参数—；冬：季可向？工作岗位《。送热风夏季》可向工作《岗位送冷风局—部通风？系统可减少通风【量，达，到节：能的目的 — 5》.3.4《  ：热射流在《。距热源表面1—倍～2倍《热源直？径或1倍～2—倍长边尺寸处—热射流断面发生收缩！气流覆盖范》围宽度最小且流【。速较高局部》排风罩口位于—。此高度易于获—。得较高的捕》集效率？ ， 5—.3.5  工艺生！产，槽边抽风《排除槽内的有害【物时一般采用—条缝：排风罩例如脱铜【电解槽排风》在不：影响工艺操》作，的前：提下在槽的双—侧或周边设置槽【边，。排风罩可以使条缝风！口风速降低从—而使阻？力减少达到节—能的目的同时避【免盲目地《增加阻力来》使条缝排风罩风口】速度分？布，均匀 — 5.3.7【  吹吸《。式通风系统通—过送风？气流将污《染物送至吸风口【可提高？污染物？捕集效率送风—口尽量设置在离污】染源较近的位置 】。 5.3】。.8  热源集【中在上部的高大厂房！会形成显著》的垂直温度梯度冬】季可将上部热空气】利用通风机送至下部！工作区以满足其供暖！需求 —。 5.3.9  ！排风系统大量向室外！排风时排出》的热量或冷量相当可！观为了减《少能量损失》可向室内排》风对于？室内外温《差不大的情》。况，要，将风排至室外 】 5.3【.10  除尘器】及净化设备优先采】用高效？节能型例如旋风【除尘器在《排，气管中设减阻杆以】及设置？出口导流叶片具【有较低阻力电—除尘器的电场数【采用四电场》或五：电场、增大》比集：尘面积、采用脉【冲供电的方式、【采用智能动态控制】技术都可降低阻力袋！式除尘器采用渐【缩式进？气风道获取最佳气】流分布、利用阻【力测试及控制技术】实现智能化清、【。卸灰作业与》故障实？时诊断均《可降低运行阻力【 5.3！.11  袋—式，除尘器流通结构对】。除尘效率以及除尘器！阻力均有较》大，的影：响因此应采用合理的！。流通结构采用—合理的清灰方式【和过滤？风速并选用低阻【。力的滤？料可以达到降低除】尘器：阻力、降低通风系】统能：耗的目？的，不，同的清？灰方法选择不同的过！滤，风速可按表》3选择 ！表3 ？ 袋式除尘》器推荐的过》滤风速(m／mi】。n) 【。 《 5《.3.12》  ：本条：说明如下 》 》。    1 — 对于大型的管【道，在管道弯《。头处设置导流叶【片减小局部阻力【系数；管道布置【尽，量“短、平、—直” 《  》   4《。  “风《。管限制流速”的要】求是针对通风系统而！言适：当减小流速可以降】低风管阻《力有利于节》能 【5.3.13 【 高压供电可—以减少电能输—配损失因此规—定电机功率大于3】00：kW的大型离心式通！风机宜采用高—压供电方式 【 5.3【.，14  《在严寒及寒冷—地区空气压缩机【、锅炉引风机等【设备如果《从室：内取风必然造—成建筑物门、窗等】处渗透风《量，加大室内负》压，过大有时甚》至造成外《。门开启困《难大量的《室外：冷风进？入室内室内温—度难以保证》同，时要补充巨大的新风！热负荷这《给建筑冬季供暖【设计带？。来很大的难度因此】要与相关《专业：。协调避免从室内【直接取风的做法这】里用“？宜”是因为》具体的做法和气【候条：件，、工艺条件》有关不能一概而论比！如空：压机吸气温》度，过低时空压机—不，能正常工《。作因：此不严格规定一【定从室外取风 】 《5.3？.15？。  同一个》除尘：系统中各个排风【点并不？一定是连续工作的对！。于非：连续工作的排风【点工艺设《备停：止，工作时排风也要【停止以？利于：节能 《