10．2．1  各用汽部门应提出用汽参数(温度、压力)及小时平均用汽量和小时最大用汽量。宜绘制主要设备、用热车间和全厂的热负荷曲线图。应按照生产、空调、供暖、生活和锅炉自用热负荷，计入同时使用系数和管网损失后，得出最大计算热负荷。

10．2．2  依据工厂最大计算热负荷、用汽参数及当地供热条件，应通过技术经济分析，确定采用热电厂集中供热、自建蒸汽锅炉房、热电联产等某一供热方案，方案应技术先进、安全适用、经济合理，符合节能和保护环境的要求。

10．2．3  当采用热电厂集中供热时，印染工厂应设置减压减温装置，经常运行的减压减温装置宜有1套备用，并应确保供热蒸汽参数符合生产、生活用汽要求。

10．2．4  锅炉房设计应根据全厂最大计算热负荷及近期发展需要确定，并应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041的有关规定。

10．2．5  印染工厂投资热电联产，应在设计之前进行可行性研究。

10．2．6  工厂热电站的建设应坚持“以热定电”的原则，并应根据热负荷的大小，结合电网对电力的需求情况，确定供热机组的类型、规格和运行方式。

10．2．7  室内外蒸汽供热管道应符合下列规定：

    1  工厂生产用汽应在热力站集中控制。对各主要车间应单独敷设干管，并宜做到一台联合机一根支管。其他用汽少的车间或附房用汽点，可合并于附近的车间供汽系统。

    2  管道设计流量，应根据热负荷的计算确定，热负荷应包括近期发展的需要量。

    3  管道布置和敷设应符合下列规定：

        1)厂区蒸汽管道的布置，应根据全厂建筑物布置的方向与位置、热负荷分布，并宜同其他管道综合考虑，合理设置管架及管道排列的层次；

        2)架空蒸汽管道可采用低、中、高支架敷设；在不妨碍交通的地段宜采用低支架敷设，通过人行过道地段宜采用中支架敷设，在车辆通行地段应采用高支架敷设；

        3)蒸汽管道可与重油管、压缩空气管、冷凝水管敷设在同一地沟内。