6》  静电防》护技术措施 【 ？     【各种防护措施—应根：据现场环境条件、】生产工艺《和设备、加工物【件的特性《以及：发生静电危害的可能！程度等予以研究选】用 6．！1，  基本防护—。措，施 — 6：．1．1 》 减：少静电？荷产生 》 《    对接—触起：电，。的物料应尽量选用】在带电序列中位置较！邻近：的或对产《生正负电荷》的物料加以适当组】合使最终达到起【电最小静电》起电极性序》列表见附《录B —     在生】产工艺的设》计上对有关物料应】尽量做？到接触面《积和压力《较小接触《次数较少运动和分】离速度较慢 【 6．—1．2  使静【电荷尽快《。地消散 【     在静电！危险场？所所有属《于静电导体的物【体必须？接地对金属物体应采！。用金属导体与大【地做导通《性连接对金属以外的！静电导体及》亚导体则应作间接接！地 》 ： ，   ？。静电导体《与大地间的总—。泄漏电？阻值在通常情况下均！不应大？于1×106Ω每组！专，设的静电接地体的接！地电：阻值一般《不应大于《100？。Ω在山区《等土：壤电阻率较高—的地区其接》地电阻值《也不应？大于1000Ω 】 ：   》  对于某》些，特，殊情况有时为了限制！静电导体对地的【放电电流《允许人为地将其泄漏！电，阻值提高到1×【104？Ω～1×1》06Ω？但最大不得超过1】。×109《。Ω   ！  局部《环境的相对湿—度宜增？加至50％以—上增湿可以防—止静：。电危害的发生但这种！方，法不得用在气体【爆炸危险场所0区】  【   生产工—。艺设：备，应，采用静电《导体：或静电亚导体避【免采用静《电非：导体 —。 ，     对—于，高带电的物料宜在】接近排放口前—的适当位置装—设静：电缓：和器 《  》   在某些物料】中可：添加适量的防静电】添加剂以降低其电】阻率  ！   在生产现场】使，用静电导体制作的操！作工具应接》地 【。6．1？。．3：  ：带电：体应进行局部—或全部静电》屏，蔽或：利用各种形》式的：金属网减少静电的积！聚同时？屏蔽体或金》属网应可靠接地 ！ ， ， ：6．1．4》  在设《计和制作工艺—装置：。或，。装备：时应：避免存在《静电放？电的条件如在—容器内避《免出现细长的—导电性突出物和避】免物料的高速剥离等！ 6【．1．5  —控制气体中可燃物】的浓度保持》在爆炸下《限以下 ！6．1．6 —。 ，。限制静电非导—体材：料制品的暴》露面积？及暴露面的宽度 ！ 6．1【．7  在遇到分层！或套叠的结构时【。避免：使用静电《非，。导，体材：料 6．！1．8？。  在静电危险【场所使用的软—。管及绳索的》单，位长度？电阻值应在1×1】03Ω？/m：～1×106—Ω/m之间 】 6．》1．9  在气体】爆炸危险场》。。所禁止使用》金属链 【 6．1．1【0  使用静电消除！器迅速中和》静电 —     静【电消除器是利用【外部设备或装—置产生需要》的正或负电》荷以消除带》电体上的电》荷 【   ？ 静电消《除器原则上》应安装在带》电体：接近最高电》位的部位 ！ ， ，  ： 消除属于》静电非导体物—料的静电《应根据？现场情况采用不同】类型的静《电消除器《    ！。 静电危险场所要使！用防爆型静》电消除器《 ： 《6．2  》固，态物料防护措施 ！ ？ 6．2．1  非！金属静电导》体或静电亚导体与】金属：导体相互联接时【其紧密接触》的面：积应大于《。20：cm：2 《。 6《．2．2  —架空配管系》统各组成《部分应保持可靠的】电气：连接室外《的系统同时要满足】国家：有，关防雷规程的—要求 《 6》．，2．3  防静电接！地线：不，得利用电源零线、不！得，与防直击雷地—线共用 — ， 6．2》．4 ？ 在进？行间接接地时可在】金属导体与非金属静！。电导体或《静电亚？导，体之间加设金—属箔或涂导》电性涂料或导电膏以！减，少接触电阻 【 6．2【．5  油罐汽车在！装卸过程中应—采用专用的接地导线！（可卷式）》夹子和接《地端子将罐车—与装卸设《备相：互联接起来接地【线，的联接？应在油？罐开：盖以前进行；接地】线的拆？除，应在装卸完毕封闭】罐盖以？后进：。行，有，。条件：时可尽？量采用接《地设备与启动装卸】用泵相互间能联锁的！装置 6！．2．6  在振】动和频繁移动—的器件上用的接地导！体，禁止用单《股线：及金属？链应：采，用6：mm2以上》的，裸，绞线或编织》线 — 6．3 》 液态物料防—护，措施 》 6．3．1】  控制烃》类液体灌装时的【流速 》     灌装！铁路罐车时液体【在鹤管内的》容许流速按式（【1）计算 — VD—≤，0.8    ……！……………………】……（1《） ：    】 式中 》 ？  ：   V烃类液【体流速的数值—。单位为米每秒（m】/s）； 【 ，     —D鹤管内径的数值单！。位为米（m》） ？    【 大鹤管装车—出口：流速：可，以超过按《式，。。（1）所《得计算值但不得大于！5m/s《 —    灌装—汽车罐车时液体在鹤！管内的？容许流速按式—（2）计算 — VD≤】0.5    【。…，…………《…………《………（2） ！     式】中 —     V烃类液！体流速的《数值：单位为米每秒（【m/s）；》 ： ：     D鹤】管内径的《数值单位为米—（m） 》 ？ 6．3．2  】在输送和灌装—过程中应防》止液体？的飞散喷溅从底部】或上部入罐的注油】管，末端应？设计：成不易使液体飞【散的倒T形等形【。状或：另，加导流板；或在【上部：灌装时使液》体沿：侧壁缓慢下流 】 ？ 6．？3．3  对罐【车等：大型容器灌》装烃类液体时宜【从底部进油若—不得已？采用：顶部进？油时则其注油管【宜伸入罐内》离罐底不大于—2，00m？。m，在注油管未》浸入液面前其流速】应限制在1m—/s以内 — 6．3【．4  《烃类液体《中，应避免混入其—他不：相容的第二》物相杂？质如水等《。并应尽？量，减少和排除槽底和】管道：。。中的积水《当管道内明显存在不！相容的第二物—相，时其流速《应限制在1m/s以！内 6．！3．5  》在贮：存，罐、罐车等大型容器！内可燃性液体的表面！不，允许存在不接—地的导电性漂浮【物 【6．3．6 — ，当液体带电很—高时例如在精细过】滤器的？。出口可先通过缓和】器后再输《。。出进行灌装带电【液体在？缓和器？内停留？时间一般可按缓和】时间的3倍来设计 ！ ？ 6．3．7  ！烃类液体的检尺【、测温和采》样， 《 ：    当设备【在灌装、《循环或搅拌等工作】过程中禁止进行取】样、检尺或》测温等？现场操作在设—备，停止工作后需静置】一段：时间才允许进—行上述操作》所需静置时间—见表2 》 ： 表2  —   ？ ， ， ， （单？位，为分钟） — ， ！   ？ 对油槽车的静置时！间为2mi》n，以上 】 ，   对金》属，材质制作的取样器测！温器及检尺等在操】作中应？接地有条《件，时应采？用，具有防静《电功能的工具 】     取！。样器、测温器及【检尺等装备上所【用，合成材？料，的绳：索及油？尺等其单《位长度电阻值应为1！×10？5Ω/m～1×1】07Ω/m》或表面电阻和体电】阻率分别低于1【×1010Ω及1×！10：8Ω·？。m的静电亚导体材料！    ！ ，。在设计和《制作取样器、—测温器及检尺装【备时应优先采用红】外、：超，声等原理的装备【。以减少静电危—害产生的《可能： 》   ？ ， ，在可燃的环境—条件下灌《装、检尺、测温、清！洗等操作《时应避开可能—发生雷暴等》危害安全的恶劣天】气，同样：强烈的阳《光照射可使低能【量，。的静电放电造成【引燃或？引爆 6！。．3．8  在烃类！液体中加入防静【电添加？剂使电导《率提高至2》50：。pS：/m以上 — 6．3．9！  当在烃类—液体中？加入防？静电：添加剂？来消除静电时其容】。器应是静电导体【并可靠接地》。且需定期《检测其电《导率以便《使其数值保》持在规定要》求以上 《 《 6．3．》。10  当不能【以控制？流速：等方法来减》少静：电积聚时可以—在管道的末端—装设液体静电消【除器 —。 ：6．3．11  】当用：。软管输送易燃—液，体时应使用导电软】管或内附金属丝、】网，的橡胶？管且在？相接时注意静电的导！。通性 】6．3．12  】在使用小型》便携式容《器灌：装易燃绝缘性液体】时宜用金属或导静电！。容器避免采用静【电非导体容》器，对金属容器及金属漏！斗应跨接并接—地 ？ 6．3【．，13  容器—的清洗过程应—。该避免可《燃的环境条件—并且：在，清，洗后静置《一定时间才可使用】 ？ 6．4 【 气态粉态物—料防：护，措施 — 6．4．1【  ：在工艺设《备的设计及结构【上应避免粉体—的，不正常滞《留、堆积和飞扬；同！时还应配置必要【的密闭、清扫和排放！装置 《 ？。。。 6．4．2 【。 粉体的粒径越【细越易起电》和点燃在整个工【艺过：程中应尽量》避免利用《或形成粒径》在75μm或更【小的细？。微粉尘？ 《 ：6．4．《3  气流》物料输送《系统内应防》止，偶然性？外来金属导体混入成！。为对地绝《缘的导体 》 ：。 6．4—．4  应尽—量采用金属导体【制作管道或部件【。当采用？静电非导体时应具】体测量并评》价其起电程度—必要时应采取相应】措施 【 6．4《．5 ？ ，必要时可在气流输】送系统的管道中央】顺其走向加设两端接！地的：。。金属线以降》低管内静电》电位也可采》取专用的管道静电消！除器 6！．4．6 》 对于强烈带电的】粉料宜先输入—小体积的金属接地】。容器：。待静电消除》后，再装入大料仓 ！ 6．4．7】  大型料仓内【部不应有突出的接地！导体在？顶部进料时进料【口不得伸出》应与仓顶取平 】 6》．4．8  —当筒仓的直径在【1.5m以上时且工！艺，中粉尘粒径多数在3！0μm以下》。。时，要用惰性《气，体置换、密》封，筒，仓 6】．4．9  工艺】中需将静电》非导体粉《粒，投入可燃性液体【或混合搅拌时—应采取相应》的综合防护措施【 6．4！．，10：。。。  收集和过滤粉料！的设备？应采用导静》电的容器及滤—料并予以接地 ！ 6．4．1】1，  对输送可燃气体！的管道？或容器等应防止不正！常，的泄漏并宜装设【气体泄漏自动检测报！。警器 》 ？6．4．12—  高压可燃气体】的对空排放应—选择适宜的流向和处！所，对于压力高、容量】大的：气体如液《氢，排放时宜在排放口装！。。。设专用的感应式消电！器同时要避开可【能发生雷《暴等危害安全的恶劣！。天气：。 —6．5  人体静】电，的防：护措施 — 6．5．1】 ， 当气体爆》炸危险场所的等级属！0区和1区且可燃物！的最小点燃能—量在0.《2，5mJ以下》时工作人员》需穿防静《电鞋、？防，静电服当环境相对】湿，。。度保持在5》。0％以上时可穿棉】工，作服 6！．5．2《 ， 静电危险场—所的工作人员外露】穿着物（包括鞋、衣！物）应具防静电或】导电功能《各部分穿着物应【存在电气连续性【地面应配用导—电地面 《 ？ ：6．5．3  【禁止在静电危险【场所穿脱《衣，物、帽？子及类似物》并避免剧烈的身体】运动 》 6《．5：．，4  在气体爆炸】危，险，。场所的等级》属0区？和，1区工？作时应佩戴》防静电手套 ！ 6．5．5【  防？静电衣？物，所用材料的表面【电阻率＜5×—1010Ω防—静电工作服技术【要求见GB 1【2014 【 6．5．6】  可以采用安全】有效的局部静—电防护措《施（如？腕带）以防止—静电危？害的发生 —