。 6  静】电防护技术措—施 ？  【 ，  各种防护—措施应根据》现场：环境条件《、生：产工艺和设备、【加工物件的特性以】及发：生静电危害》的可能程度等—予以研究《选用 6！．1  基本防护措！施 》 6？．1．1  —减少静电荷产生 】   【  对接触起电的】物料应尽量选用在带！电序列中位置较【邻近的或对产—生正负？电荷的物料加以【适当组合使最—终达到起电最小静电！起电极性《。序列表见附录—B —    《 在生产工艺的设计！上对有关物料应尽量！做到接触面》积和压力较》小，接触：次数较少《运动和分离速—度较慢 【 6．《1．2  使静电】荷尽快地消散—  【   ？。在静电危险》。场所所有属于静电】导体的？物体必须接地对金属！物体应采用金属导体！与大地做导》通性连接对金属以】外的静电《。导，体及亚导《体则应作间接接地】 ： ：     静【电导体与大地—间的总泄漏电阻值】在通：常情况下均》。不应大于《。1，×10？6Ω每组《专，。设的静电接》地体的接地电阻值一！般不应大于100Ω！在山区等土壤—电阻率较《高的地区其接—地电阻值《也不应？大于：100？0Ω 【    《 对于某《些，。特殊情况有》。时为了限制静电【导体对地的放—电电流？允许人为《地将其泄漏电—阻，值提高到1×1【04Ω～1》×106Ω但最【大不得超过1×10！。。9Ω —     局部环！境的相对湿》度宜增加至50％】以上增湿《可以防？止静电危害》。的发生但这》。种方：法不得用在气体【爆炸危险场所0区 ！ 》  ：。  生产工艺设【备，应采用静电导体或静！电亚导？体避免采《用，静电非导体 —    】 对于高带电的【物料宜在接近—排放口前的适当位】置装设静电缓和【器 ： ，   —  在某些物—料中可添《加适：量的防静电》添加剂？以降：低其电阻率 —。    】 在生产《现场使用《静电导体制》作的操作工具应【接地 ？ 6—．1．3 》 ，带电体应进行局部或！全部静电屏蔽或【利用各种形式的【金属网减少静—。电的积聚同时—屏蔽体或金属—网应可靠接》地 ？ 6．—。1．4  在设【计和制作《工艺装置或装备时】应避免存在静电放】电的条？件如在？容器内避免出—现细长？的导电性突出物【和避免物料的高速剥！离等 6！．1．5  控制】。气，体，中可燃物的浓度保持！。在爆炸下限以—下 6】．1．6《 ，。 限制静电非导【体材料制品的暴露】面积及暴《露面的？。宽度 》 6．1．【7  在遇到—分层或套叠的结构时！。避免使用静》电非导体材》料 ： ？ 6．1．—8  在静电—危，险场所？使用的软管及绳【索的：单位长度电阻值应】在，1×103Ω/m～！1×106Ω/m】之间 — 6．《1．9  在气体爆！炸危险场所禁止【使用金属链 — 6．1．！10  《使用：静电消除器迅速中和！静电 —     —。静电消？。除器：。是利用外部设—。。备或装置产生需要】的正或？负电荷以消》除带电体上的电荷 ！   【  ：静电消？除器原则《上应安装《在带电体接近最【高电位的部位 】 ：     —消除属于静电非导】体物料的静电—应根据现场情—况采用不同》类型的静电》消除器 ！。    静电危险场！所要使用防》爆型静？电消除器 》 》6．2  固态【物料防护措施— ： ， ， 6．2．—1  非金》属静电导体或静【电，亚，导体与金属》导，体相互联接》时其：紧密接触的》面积：应大于2《。0cm2 》。 《。 6：．2．2  架【空配管？系统各组成部—分应保持可》靠的电气连接—。。室外：。的系统同时要满足国！家有关防《。雷规程的要求— ， ？ 6？。．2：．3  防》静电接地《线不得利用电—源，零线、不得》。与防直？击雷地线《共用 】6．2．4》  在进行》间接接地时可在【金属导体与》非，金属静电导体—或静电？亚导体之间》加设金属箔或涂【导电性涂《料，或导电膏以减少接触！电阻 — ， 6．2．5  】油罐汽车《在，装，卸过：程中应采用专用的】接，地，导线（可卷式—）夹子和接》地端子将罐车与【装卸设备相互联接】起来接地线》的联接应在》油罐开盖以前—进行；接地线的拆】除应在装卸完—毕，封闭：罐盖：以后进行有》条件时可尽量采【用接：地设备与《启动装？卸用泵？相互：间能联锁的》装置 — 6．2．6 】 在振动和频繁移】动的器？件上用的接地导体】禁止用？单股线及金属链应】采用6mm2—以上的？裸绞线或编织线 ！ ， 6．》3  液态物—料防护？措施 6！．3：．1  控制烃【类液：。体灌装时的流速【    ！ 灌装铁路罐车时液！体在鹤管内的容许】流速按式（1）计算！ —VD≤0《.8    —…，……：…………………【……（1） 【     】式中 》   》  V烃类》液体流速的数值【单位为米每秒—（m/？s）； ！  ：  D鹤管内径【的数值单位为米（m！） 《    —。 大鹤管装车—出口流速可》以，超过按式（1）【所得计算值但不得大！于5m/s —。 ：   》  灌装汽车—罐车时液体在—。鹤管内的容许流速】按式（2）计—算 ？ VD≤【0.5   — ……？………………—…，……：。。…（2） 】 ，     式—中 ？ ：     V烃】。类液体流速的数值单！位为米每《秒，（m/s）； ！。     D】鹤管内径《的数值？单位：。为米（m） — 》。6．3．2  在输！送和灌装过程中应】防止液体的飞—散喷溅从底部或【上部入罐的注—油管末端应》设计成不《易，使液体飞散的—倒T形等形状或另】加导流板《；或在上部灌装时】使液体沿侧》壁缓慢下《流 ： 6—．3．？3  ？对罐车等大型容器】灌装烃类《液体时宜《从底部进油若—不，得已采用顶部进油】时则其注油管宜伸入！罐内离罐底不—大于200》mm：在注：油，管未浸入液》面前其流《速应限制在1m【/s以内 ！ ，。6．3．《4  烃类液体中】应避免混入其—他不相容的第—二物相？杂质如水等并应尽】量减少？和排除槽底和—管道中的积水当【管，道内明显《存在不相《容的：第二物相时其流【速应限制在1m/】s以内 【 6．3．5 】 ，在贮存罐、》罐车等？大型容器内可—燃性液体的表面不】允许存在不接地的】。。导电：性漂浮物 】 6．3》．6：  当液体带电很高！。时例如在精细—过滤器？的出：口，可先通过缓》和器后再输出—进，。行灌装带电》液体在？缓和器内停》留，时间一般可按缓和】时间：。。的3倍来设》计 ： 6．3】．7  烃类—液体的检尺》、测温和《采样 【   ？  当设备在—灌装、循环或搅拌等！工作过程中禁—止进行取样》、，。检尺或测温等现场】操作在？设备停止工作后【。需静置一段时间才】。。允许进行上》述操：。作所需静置时间【。见表2 ！。表，2     —    （单位为分！钟） 】。 ， ？ ：    《对油槽？车的静置《时间：为2min以—上  】   对金》属材质制作的—。取样器测温》器及检尺等在操作】中应接地有》条件时应采》用，具有防静《电功能的工具 】 ？。。     取样器、！测温器及检尺等装备！上所用合成材料【的绳索及油尺等其】单位长度电》阻值应为《1×105Ω/【m～：。1×107Ω/m或！表面电阻和体电阻】率分别低于》。1×1010Ω【及1×10》8Ω·m的静电亚导！体材料 《 》    在设—计和制作《取，。样器、测温器—。及检：尺装：备时应优《先采用红《外、超声等原理的装！备以：减，少静电危《害产生的可能 ！ ，  ？  ： 在可燃的环—境条件下《灌装、检尺、测温、！清洗等操作时应【避开可能发生雷暴】等危害安全》的恶劣天气》同样强烈的阳—光照：射可使低能量的静电！放电造成引燃或引】爆 【6．3．8  在烃！类液：体中加入防静电添加！剂使：电导率提高至2【50pS/m—以上 】6．3．9  当在！烃类：液体中加入防静【电添加剂来消—除静：电时其容器应是静电！导体：并可靠？接地且需定期检【测其电导率以便使】其数值？保持在规定要—求以上 】 6．3《．1：0  ？当不能以控制流速等！方法来减少》静电积聚时可以在】管道的末端》装设液体静》电消除器 》。 6．3】．1：1  当《用软管输送易—燃液体时应》使用导电软管—或内：附金属丝、网的橡】胶管且在相接时【注意静？电的：导通性？。 6．】3．12  在使】用小型便携式容【器灌装易燃绝缘性】液体时宜用》金属：或导静电容器避【免采用静电非导【体容器对金属容器】及金属？漏斗应跨接并接地 ！ ？ 6．3．1【3  容器的清洗过！。程应该避免可燃【的环境条件并且在清！。洗后静？置一定时《间才：可使用 】 6．？4  气态粉态物】料防：护措施 【 6．4．—1  在工》艺设备的设计及结构！上应避免粉》体的：不正常滞留》。、堆：积和飞扬《。；同时还应配置必】要的密闭、清扫和排！放装置 ！6．：4．2  粉体【的粒：径越细越易起电和点！燃在整个工艺过程中！应尽量避《免利：用或形成粒径在7】5μm或更小的【细，微，粉尘 】6．4？．3  气流物料输！送系统内应防止偶然！性外来金属导体【混入成为对地绝缘的！导体 》 6．4．4 ！ 应尽量采》用金属导体制作管】道或部件当》采用：静电非导体时应【具体：。测量并评《价其起？电程度必《要时应采取》。相应措施 】 6．4．5  ！。。必要时可在气—流输送系统的管道中！央顺其走向加设两端！接地的？金属线？。以降低管内静电电位！也可采取专用的管道！静电消？除器 】6．4．6  【对于强烈带电的粉料！宜先输入小》体，积的金属《接地容器《待静电消除》后再装入大料仓 ！ 《6，．4．7  大【型料仓内部》不应有突《出的接地导体—在顶部进料时进料】。口不得伸出应与仓顶！取平 ？ ， ， ： 6．4．8  当！筒仓的？直径在1.5m以上！时且：工艺中粉尘粒径多】。数，在30μm》以下时要用》惰性气体置换、密封！筒仓 — 6．4．9 】 工艺中需将静电非！导体粉粒投》入，可燃性液体或混合】搅拌：。时，应采取相《应的综合防护措施 ！ 《 6．4．10  ！收集：和，过滤粉料《的设：备应采用导》静电：的，容器及滤料》并予以接地 【 ： 6．4》．11  对输送】可燃气体的》管道或容器等—应防止不正常的泄】漏并宜装设气—体泄漏？自动检？测报警？器 6．！4，．，12  高压可【燃气体的对》空，排放应选择适宜【的流：向和处所对于—压力高？。、容量大的气—体如：液氢排放《时宜在？排放口装设专—用，的感应？式消电器同时要避】开可能发生雷—暴等危？害安全的《恶劣天？气 6】．5  人体—静电的？防护措施 — 6》．5：．1  《当气体？爆炸危险场所的【。等级属0区和—1区且可燃》物的最小点燃能【量，在0.2《5mJ以下时工作人！。员需穿防静电鞋【。、防静电《服当：环境相对湿度—保持在50》％以上？时可穿？棉工：作服 6！．5．2  —静电：危险场所的》工作人员外露穿【。着物（包括》鞋、衣物）应具【防静：。电，或导电功《能，。各部：分穿着物应存在电气！连续性？地面应配用》导电地面 》 6．5．！3  禁止在—静电危险《场所穿脱衣物、【帽子及类《似物并避免剧烈【的身体运动 】 ： 6．5．4  在！气，体，。。爆炸：危险场？所的：等级属0区和1【区，工作：时应佩？戴防静电手套—。 6．5！．5  防静电衣物！所用材？料的表面电阻率【＜5×10》10Ω防静电—。工，作服技？术要求？。见GB 120【14 《 6．—5．6 《 可以采用安全有效！的局部静电防护【措施（如腕带）以】防止静电危害的发生！ ：