9.—2  给水管道安】装 》 《。主控项目 — ： 9.《2，.1  给水管【道，在埋地敷设时应在】当地的冰冻线以下如！必须在冰冻线—以上铺设时应做可靠！。的保温防潮措施在】无冰冻地区埋地敷设！时管顶？的，覆土埋？深不得小于500】mm穿？越道路部位》。的埋深不得小—于700m》m，  【       【。。。检验方？法现场观察检查 】 9—。.2：.2  给水管道】不得直？接穿：越污：水井：、化粪池、公共厕】所等污？染源 《    【  ：   检《验方：法观察？检，查 【9.2.3》。  管道接口法【兰、卡扣《、卡箍等应安装在检！查井或地《沟内不应《埋，。在土壤中 【  《      —。 检验方法观察【检查 — 9.2.4 】 给：。水系统各种井—室，。内的管道安装如设计！。无要求井壁距—法兰或承口》的距：离管径小于》或等于450mm】时不得？小于250m—m；管径《大于4？50mm时不得小于！350？mm 》 ：。  ：。       检】验方法尺《量检：查， 《 9.2.5 】 ，管网：必须进行水压—试，验试验压《力为：工作：压力的1.5倍【但不得小于0.6M！Pa —     —    检验方法管！材，为钢管、铸铁管时试！验压力下10m【in内压力降不应】大于0.0》5MPa然后降【至工作？压力进？。行检查压力应保【持不变不渗不漏【；管：材为塑？料管时试验压力【。下稳压1h压力降不！大于0.05MP】a然后降至工作【压力进行检查压【力应保持不变不【渗不漏 》 9.2【.6 ？。 镀锌钢管、钢管的！埋地防腐必须—符合设计要求如设计！无规定时《可，按表9.2.—6的规定执行卷材与！管材间应粘贴—牢固无空鼓、滑移】、接口？不严等 ！  ：   ？   检验方法观察！和切开防腐层检查】 《 表9.2.【6，  管道防腐层【种类 《 《 ？ 9.2.7】  给水管道—在竣：工后必？须对管道进行冲洗饮！用水：管道还要在冲洗后进！行消毒满足饮用水】卫生要？求 ？   —      检【验方法观察冲洗水的！浊度查看有关部门提！供的检验报告 】 一般项目 ！ ： 9《.2.8  管【道，的坐标、《。标高、坡度应符合】设计要求管道安【装的允许偏》差应符合表9.2】.8的规定 】 ？表9.2.8  室！外给水管《。道安装的允许偏差】和检验方法》 》 【9.：2.：9  管道和金【属支架的涂漆应【附着良好无脱皮【、起泡、流淌和【漏涂等缺陷 ！        ！ 检验方法》现场观察检查— —。9.2.10  管！道连接应符》合工艺要求阀门、】水表等安装位置应正！确塑料？给水管道上的—水表、？阀门等设施其重量或！启闭装置的扭矩不】得作用于管道上当】管径≥5《0mm时必须设【。独立的？支承装置 —      ！   检验方法现场！观察检？查 【9.：2.1？1，  给水管道—与污水管道在—不同标高《平行敷设其垂—。直间距？在500《。mm：以，内时给水管管径小于！或等于200m【m的管壁水平间距不！得小于1.5m【。；管径大于》200mm的不【得小：于，3m —       】  检验《方法观察和尺量【。检查 — 9？。。.2.12  铸铁！管承：插捻口连接的对口】间隙应？不小于3mm—最大间隙不得大【于表9.2.12的！规定： 》 表9.2.—12  铸》铁管承插捻口的对口！最大间隙《 【 》   ？     检验方】法尺：量检查？ 9.】2.13  铸铁】管沿直线《敷设承插捻》口连接的环》。型间隙应符合表【9.：2.：13的规定；沿曲】线敷设？每个接口允许有2°！转角 【 表9？.2.1《3，。  铸？铁管承插捻》口，的环：型间隙 【 】        检！。验方法尺量检—查， ，。 9.2】.14 《 捻：口用的油《麻填料必须清洁填塞！后，应，捻实其深度》应占整个环型—间隙：深度的？1／3 ！    《    检验方【法观察？和，尺量检查 【 9.2.1】5  捻口用—水泥强度应不低于3！2.5MPa—接口水泥《应密实饱满其接口水！泥面：凹，入，承，口边缘的深度不得大！于2mm《 》        】 检验方法观察和尺！量检查 — ， 9？.2.？1，6  采用》水泥捻口的给水铸】铁，管在：安装地点有》侵蚀性的《。地下：水时：应在接口处涂抹沥】。清防腐层《   】  ：    检验方法】观察检查《 ， ？ 9.《2.17 》 采用橡胶圈接口的！埋地：给水管道在土壤或】。地下：。水，对橡胶？圈有腐？蚀的：地段：在回填？。土前应用沥青胶泥、！沥青：麻丝或沥青锯末等材！料封闭橡胶》圈接口橡胶圈接【口，。的管道每个接口的最！大偏转角不得超过表！9.2.17的规定！ ？。 表《9.2.1》7 ：。 橡胶圈接》口最大允《许偏转角 【 ！        】检，验方：法观察和尺量检查 ！。。 ，