9.2  ！给水管道安装 ！ 主控项】目 9.！2.1  》给水管道在埋地敷】设时应在当》地的冰冻线以—下如必须在冰冻【线以：上，铺设时应做》可靠的保温防潮措施！在无冰冻《。地区埋地敷设时【管顶的覆土埋深不得！小于500》mm穿越道》路部位？的埋深不得小—于700m》。m  】。       检验！方法：现，场观察检查 ！。 ：9，.2：.2  给水管道】不得直接穿越污【水井：、化粪池、公共【厕所等污《染源 】 ，  ：   ？  检验方法观察检！查 《 9.2.3 ！ 管道接《口法兰、《卡扣、卡箍等应【安装在检查井或地沟！内不应埋在土壤中 ！ ，    【     检验方】法，观察检查《 《 9.2.4  ！给水系统各种井室内！的管道安装如设计】无要求井壁距—法兰或承口》的距离管《径小于或等于—450mm时—不得小于250mm！；管径大于450m！m时：。不得小于35—0mm 【。    》     检验【方法尺？量，检查： 》 9.2.》5  管网必须进行！水压试验试验—压力为工作》压力的1.》5倍：。但不得小于0.6M！Pa 《 ： ，    《   ？  检？验方法管材为钢【管、铸铁管》时试：验压力下10—min内压力降【不应大于0.0【5MP？a然后降《至工作压力进行检查！压，力应保？。持，不变不渗不漏；管】材为塑料管》。时试验压《力下稳压1h压力降！不，大于0.05MP】a然后？。降，。至工作压力进行检查！压力：应保持不变》不渗不漏 — 《9.2.6  【。镀锌钢管、钢—管的埋？地防腐？必须符？合设计要求如设计无！规定时可《按表9.2.6【的规定？执行卷材与》管材：间，。应粘贴牢固》无，空鼓、滑移》。、接：口不严等《 《      【  ： 检：验方法观《。察和切开防腐层【检查 ？ ， 表9—.2.6 》 ，管道防腐层种—类 ！ ， ， 9.2.7【  给水管道在【竣工后必须对管道】进行冲洗饮》用水管道还》要在冲洗后》进行消毒满足饮【用水卫生要》求 —      — ，  检验方法观察冲！洗水的浊度查—看有关部门提供的】检验报告《 ， ？ ：。。一般项目 】 9？.2.8  管道】的坐标？、标高、坡》度应符合设计—要求管？道，安装的允许偏差应】符合表？9.2.8》的，规定 】表9.？2.8 《 室外给水管道安】装的：允许偏差和检—验方法 】 9】。.2.9  —管道和金属》支架的涂漆应附着】良好无脱皮、起泡】、流淌和漏涂等【缺陷 — ： ，   ？    检验方法】现场观察《检查 9！.，2.：10 ？ 管道连接应符合】工艺要求阀》门、水表等安装位置！应正确塑料给水管道！上的：水表、阀门》等设施其重量或【启闭装？置，的扭矩不得作用于管！道，上当管？径≥50《mm时必须》设独立的支承装置 ！  —    《 ，  检验方法现场观！察检：查 【。9.2.《11  给水管道】与污水管道在不同标！高，。平行敷设《其垂直间《距，在5：00mm以内时【。给，水管管径小于或等于！200mm的管【壁水平间距不得【小于1.5m；管】径大于200—mm的不得》小于3m 】 ：      —  检验方法观察】和尺量检查 — ？ 9.2.12】  铸铁管》承插捻口《连接：的对口间隙应不小于！3mm最大间隙【不，。得大于表9》.2.12的规定】。 ， 表9.2！.，12  铸》铁管承？插捻口的对口最大】。间隙 【 ？ ： ：      —  ：检验方法尺量检查 ！ 》9.2.《13  《铸铁管？沿直线敷设》承插捻？口连接的环》型间：隙应符合表9—.2：.13的《。规定：；，沿曲线敷设》每个接口允许—。有2°转角 — ， 表9—.2.13 — 铸铁管承插捻口的！环型间隙 》。 》 ？    — ，  ：。  检验方》法尺量检查 ！ ， 9：.2.1《4  ？捻口用的油麻—填料必须清洁—填塞后应捻实其深度！应占整个环》型间隙深度》的1／3 】  ？       检】。验方：法观察和尺量—检查 】9.：2.15  捻【口用：水泥强度应不—低于32《.5MPa接—口水泥？应密实饱满其—接口水泥面凹入承】口边缘的《深度不得大于2m】m， —   ？     检验方法！观察和尺量》检查 【 9.2《.16  采用水泥！捻口的给水铸铁管在！安装地点有侵蚀【性，。的地下？水时应在接口—处涂抹沥清》。防腐层 【    》     检验【方法观察检查 ！ ： 9.2.17【  采用橡胶圈【接口的埋地给水管道！在土壤或地》下水对橡胶圈有腐】蚀的地段在回填土】前应用沥《青胶泥、《沥青麻丝或沥青锯末！等材料封闭橡胶【圈接口橡《胶，圈接口的管道每【个接口的最大偏转】角不得超过表9.】2.：17的规定 ！ 表9.2.【。17  橡》胶圈接？口最大允许偏—转，。角 —  】。       检验！方法观察和尺—量检查 》