9．4．1  混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证，其表面强度，必须大于1．5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1．5MPa，同时其表面的密集性、针孔会影响涂层的渗漏点的存在，因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实。

9．4．4  聚脲喷涂施工时应注意下列事项：

    (1)喷涂聚脲的施工要求专业性强，属现场一次成型不宜修补施工衬里。因此正式喷涂前，应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定，涂膜性能和施工状态达到要求后，才能固定设备工艺参数，进行正式喷涂。在喷涂过程中如温湿度、风力、基面环境等发生较大变化时，应适时调整设备工艺控制参数，以确保涂膜层质量，并尽量减少人为质量因素。

    (2)施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法。操作移动速度应满足单层施工0．35mm～0．45mm厚度，设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次～6次，设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工，喷涂聚脲间隔时间宜小于60min。

    (3)转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0．5mm～10mm，且喷涂时先喷转角和焊缝，再大面积连续喷涂。设备内表面喷涂时，应先喷接管人孔，后喷内腔，且接管、人孔与设备内腔焊接处应加厚0．5mm～1．5mm。

    (4)一次施工宽度应小于1200mm，相邻施工的搭接缝应大于120mm。

    (5)喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面，无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准。

    聚脲涂层的修补应注意下列问题：

    (1)层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间，应根据材料供应商提供的技术参数，并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验，主要观察附着力和鼓泡现象，确定现场条件下的最佳表干时间。

    (2)修补料的配制应多次少配。每次配料量不宜超过300克，且应搅拌均匀，但每次快速搅拌时间不应超过30秒，随配随用。当出现凝胶状态时，不得使用。

    (3)修补的聚脲衬里缺陷，第二天应再进行检查，如仍存在缺陷，应再次修补。