？ 8.2  焊缝射！线检测？和超声波检》测 — ， 8.2.—1 ： 线检测和超—。声波检测《的范围主要是针对】现场焊接的管道及】管道组成件的—对，接纵缝和环缝、【对接式支管连接【焊缝而言《除非设计文件另有】要，。求，射线：和超声波检测的合】格标：准是根据《管道级别、使用工况！。条件、材《质等设计因素判定焊！缝重要性而提出【的最低要求 ！   《  1？）表：8.2.1》综合：考虑了？我国工业装置管道施！。工的国情主要—根据：表8.1.1划【分的管道焊缝—检，查等：。级确定的《管道焊缝无损检【测比例分1》00％、20％、1！0％、5％和不要求！检测等五种情况是】对焊缝无损检测（】包括：磁，粉或渗透检测、【射线或超《声检：测，）数：量的最低要》求反映了管道等【级的差异和对—焊缝质？量的控制要》求设计？文件另有不》同检测？比例要求时》应按设计《文件的规《定执行但《不低于表8.2.】1的规定 》    】 2）、《3）管道纵》缝和公称直径大【于等于500mm的！管道环焊《缝应进行局》部射：线或超声波检测且不！。少于150mm【的，焊缝长度以》。。保证每条环缝都能】够检测到而对于公】。称直径小于50【0mm的管道环焊】。缝则要求《。进行抽？样射线或超》声波检测且不少于】1个环缝《。此时：。凡进行抽《样检测的《环缝应包括其整个圆！周长：度由于？固定焊口的焊接【属，全位置焊接焊接【难度：比转动焊口要大【因此本规范规—定在抽？样检查时固定焊的】焊接接头不得—少于检测数》量的40《％同时为了较充【分地反映《每条：管线的焊接质量【规定每条管》线的最？终抽样检验数量【。应不少于1》个环缝 《 ？ ， ， ，   5）本条规定！抽样或局《。部检测时是以每一焊！工所焊的焊》缝为对？象，这是对？每个焊工进行焊【接质：量的控制这种—控，制应该是过程控制】一旦发现不合格焊缝！应，立即对该焊工—焊接的焊缝按—第8.2《.2条规定进行【检，查，    ！ 当环缝与纵缝相】交时由于纵》环相交部《。位热影响区重叠【、焊接残余应力较高！此时的T型接头【是薄弱环节因此本条！依据美国《。机械工程师》协，会动力管道标准A】SM：E B？31.3的规定提】出，检测：部位：应包括与《纵缝的交叉点检【测长度不小于38m！。m的相交《纵缝的要求》  【   6）规定抽】样或局部检验应在同！一个检验批进行管】道焊缝“检验批”的！组成是？。有讲究的合适的“检！验批”能在节省检验！成本和检查时—间的前提《下保证缺《陷的检出《率提高产品》安全：质量“检验批—”的确定原则是【①“检验批”的数】量不宜过大；—②焊接时间段—宜控制在2周—以，内；③相同管道级别！、相同？材质或相同检测【比例的？焊缝可划为》同一“检验批”以】方便于焊缝质—量统：计、缺陷分析和及】时返修否《。则会造成质》量管理和控制的困难！。  【 ，  检验批》和局部或抽样—检测的具体》焊，缝位置应由施工单】位的质量检》查人员或总承包、】监理、建《设单位的质检—人员确定以体—。现公平、公正和随】机的原则并确保其检！测，的代表性《、有效性 】 8.2.2  ！本条依据美国—机械工程师协会动力！管道标准AS—。ME B31—.3对局部检验或】抽，样检验？的不合格时的扩【大检验作了规定这】里所指的不合格包括！了本章各《节所述的管道焊缝在！焊接及热处》理，完成后的检验（如】表面无损检测—、射线？或超声检测、硬度检！。验及其他《检验：等）发？现的不合《格 ？   —  由于局部或抽样！检验不能保证未抽】查部分的质量所【以当：出现不合格时—。对，进一步增加》检验数？。量，。的选取是有要求的】本条提出的扩大检】验方法？（即累进检查）【对，于焊缝而言应为【该焊工所焊的同一】检验批焊缝为实现累！进检查的科学性【。保证管道安全质量】。的可：靠性本规范规定当】出现不合《格时最多只能二【次增加检《查的要？求否则就需要—进，行100％检查【    ！ 累进检查对于抽样！检验：比较容易掌握—和控制而《对，于局部检验则一般较！难掌：握和控？制局：部，检验如发现不—合格应按规定—的该条环《缝，需局部检测的焊【缝长度的百分—比，来计算并尽》可能选择在》缺陷侧？延伸段进行检查 ！     】。本条的扩大检—验方法同样也适用于！要求焊后热处理的】焊接接头、热—弯和热成《形，。加工的管《。道组：成件在热处理后进行！的硬度检验 【