。 ？。。 8.2  —焊缝射线《检测和超声波检测】 】8.2？.1  线》检，测和：超，声波检测的范围主】要是：针对现场焊接的【管道及管道》组成件的对接纵缝】和环缝、对接—式支管？连接焊缝《而，言除非设计文件另】有要求射线》。和超声？波检测的《合格标？准是根据管》道级别、使用工况条！件、材质等设计【因素判？定焊缝重要性而提出！的最低要求 ！     1【），表，8.2.1综合考虑！了我国工业》装置管道施》工的国情主》要根据表8.1【.1划分的管道焊缝！检查等级确定的管】道焊：缝无损检测》比，例分100％—、，20：％、10％、5％】和不要求检测等五】种情：况是对焊缝》无，损检测（包括磁粉】或渗透检《测、射线或》超声检测）数量的最！低要：求反映了管道等级的！差异和对《焊缝：质量的？控制要求设计文件】另有不同检测比【例要求？时应：。按，设计文件的》规定执行但不—低于：。表8.2.1的【规定 【 ，。  ：  2）、》3）：管道纵缝和公称直】径大：于等于？5，00mm的管道环】。焊缝应进《行局部射线或超【声波检测且不少于1！50mm的焊—缝长度以保证—每条环缝都能够检测！到而对？于公称直径小—于，500m《m的管道环焊—。缝则要求《进，行抽样射线或超声波！检测且不少》于1个环缝此时凡进！行抽样检测的—环缝：应包括其整个—圆周：长度由于固定焊【口的焊接《属全位置焊接焊【接难度比《转动：焊口要大《。。因此：本规范规定在抽样检！查，时固定焊的焊接接头！不得少于检测—数量的40％同时】为了较充《分，地反映每《条管线的焊接质量规！定每条管线的—最终抽样检验数量应！不少于？1个环缝 — ：   《。  5）本条规定】抽样或？局部：检测时？是以：每一焊工所焊—的焊缝为对象这是对！每个：焊工进行焊接质量】的控制这种控—制应该？是过：程控：制一旦发《现不合格焊》缝应立？即对该焊工焊—接的焊缝按第8.】2.2条规》定进行检《。查 【  ：  当环《缝与纵？缝相交时《由于纵环相交部【位热影响区》重叠、焊接残余【应力较高此时的T】型，接，头是：薄弱环节《因此本？。条依据美国机械【工程师协会动—。力管道？标准：ASME B3【1.3的规定提出】检测：部，位应包括与纵缝的交！叉点：检测长度不》。小于38mm—的相交纵缝的要【求  】   6）规定【。抽样或局部检验应在！。同，一个检验批进行管】。道焊缝“检验批【”的组成是有讲究】的合适？的“检验批》。”能在节省》检验：成本和检查时间的前！提下保证缺陷的检】。出率提高产》品安全质量》“检验批”的确定原！则是①“检验批【”的：数量：不宜过？大；②焊接时间段宜！。控制：在2周？以内：；③：相同管道级》别，。、相：同材质或《相，同检测比《例的焊？缝可划为同一“检】验批”以方便于焊】缝质量统计、—缺陷：分析和及《时返修否则会造成】质量：管理和控制的困【难 —     检验批和！局部或抽样检测的具！体焊缝？位置应由《施工单位《。的质量检查人员或】。总承包、《监理、建设单位【的质检人员确—定，。以体现公平》、公正和随机—的原则并确》保其检测的代—表性、有效性 】 ？。 8.？2.2  本条【依据美国机械工【程师协？会动力管道标—准ASME —B31.3对局【部检验？或抽样检验》的不合格时的扩【大检验作《。了规：定这里所《指的不？合格包？括了本章各节所述】的管道焊缝在焊【。。接及：热处：理完成后的检验（如！表面无损《检测、射线或超声】检测：、硬度检验及其他】检验：等）发现的不合格 ！  —   由于局部或】。抽样检验不能保证】未抽查部分的—质量所？以，当，出现不合格时对进一！步增加检验数量【的选取是有要求【的本：条提出的《扩大检验方》法（即累进检—查）对？于焊缝而言》应为该焊工所焊的同！一检验批焊缝—为实：现累：进检查的科学性【保证管道安全质量】的可靠性本规范【规定当？出现不合格时最多】。只能二次增加检【查的要？求否则就需》要进行1《00％检查 】  《   累《进检查对于抽样检】验比较容易掌握和控！制而对于《局部：检验则一般》较，难，掌握：和控制局部检验如】发现不合格应按规定！的该：条环缝需局部检【测的焊缝长度的【百分比来计算—并尽：。可能选？择在：缺陷：侧延伸段进行检查 ！  —   本条的扩大检！。验方：法同样也适》用于要求焊后热处】理的：焊接接头《、热弯和热成形加】工的管道《组成：件在热处理后进行的！硬度检验 —