8.2 】 焊缝射线检测和】超声波检测 【 8.】。。2.1  线检【测和超？声波检测的范围主】要是针对现场—焊接：的管道及管》道组成件的对接纵缝！和环缝？、，对接式支管连接焊】缝而言除非》设计文件另有要【求，射线和超《声波检？测的合格标准是根据！管道级别《、使用工况条件、】。材质等设计因素【判定焊缝重》要性而提出的最低要！求 【    《1）表8.》2，.1：综合考虑了我国工业！。装置：管道施工《的国情主《要根据表8.1【.1划分《的管道焊缝检查【等级确定《的管：道焊：缝无损检测比例分1！0，0％、20》％、10％、5％】和，不要求检测等五【种情况是对焊缝【无损检测（包—括磁粉或《渗透检？。测、射线或超声检】测）数量《的最低要求反映了管！道等级的差异和对】焊缝质？量的控制《要求设计文件另有】不同检测比例—要求时？。应，按设计？。文件的？规定执行但不低于表！8.2？.，1的规定 ！     2）【、3）管道纵—缝和公称直径大于】等于500mm【的，管道环焊缝应进行】局部射线或超声波】检，测且不少于1—50mm的焊缝【长度以保证每条环缝！都能够检测到而【对于公称直径小于5！00mm的管—道环焊缝则要求进行！抽样射线或超声波检！测且：不少于1个环缝此】时凡进行抽》样检测的环缝—应包括？其整个圆周长度由于！固定焊口的焊接属全！位置焊接焊接难度】比转动焊口要大因】此，本规范规定在抽样】检查时固定焊的焊】接接头不《得少于检测》数量：的40％《同时为了较》充分地反映每—条管线的焊接质【量规定每条管—线，。的最：终，抽样检验数量应不少！于，1个环缝 】。     —5）本条规定—抽，样或局部《检测时？。是，以，每一焊工所焊的焊】缝为对象《这是对每个》焊工进行焊接质【量的控制这种控【。制应该是过程控制一！。。旦发现不合格焊缝应！立即对该焊工焊【。接的焊缝按》第8.2.》2，条规定？进行检查 】 ：    当环缝与】纵，缝相交时由》于纵环相《交部位热影响区【重叠：。、焊接残余应力较】高，此，。时的T？型接头是《薄弱环节《因此本条《依，据美国机械》工，。程师协会动力管道标！准ASME B31！。.，3的：。规定提出检测部位应！包括与纵《缝的交叉点检测长】度不小于3》。8mm的相》交纵缝的要求 【 》 ，  ： 6）规定抽样或局！部检验应在》同一个检《验批进行管道焊【缝“检？验批”的组成是【有讲究的合适的“检！验批”能在节省检】验成本和检查时【间的前提下保证缺陷！的检出率提高—产品安全质》量“检？验批”的确》定原则？。是①“检验批”的数！量不宜？过大；②焊接时间段！宜控制？在2周以内；③【。相同管？道级别？、相同材质或相同】检测比例的焊缝可】划为：同一“？检，验批”以方便—于焊：缝质量统计、缺【陷分析？和，及时返修否》则会造成质》量，管理和？控制的困难 【 ：     检验批！和，局部或？抽样：检测的？具体焊缝《位，置应：由，。施工单位的》质量检查《人员或总承包—、监理、建设单位】的质检人《员确定以体现公平】、，。公正和随机的原则并！确保其检《测的代表性》、有效性 — 8.2【.，2  本条依据【美国机械工程师协会！动，力，。管道标准ASME】 B31.3对局】部检验或抽样—检验的不合格—时的扩大检验—作了规？定这里所指的—不合格包括了—本，章各节所述的管道焊！缝在焊接《及热处理完成后【的检验（如表面无损！检，。。测、射线或超声检】。测、硬度检》验及其他检验—等）发现的不—合格 《。 《  ：  由于局部—或抽样？检验不？能保：证未抽查部》分的质量《所以：当出现不合格时对进！一，步增加？检验：数量的选取是有要求！的本条提出的扩大】。检验方法《（即累进检查）对】于，。焊，缝而言应为》该焊工所焊的同【一检验批焊》缝为实现《累进检查的科学【。性保证管道安全质】量的可靠性本规范】规定当出现不—合格时最多》只能二次《增加检？查的要求否则就【需，要进行？。100％检查 ！ ：    《 累进检查》对于抽样检》验，比较容易掌握和【控制而对于局部【检验则一般较难掌】握和控制局部检验】如，发现不合格应按规定！。。的该条环缝需局【部检测的《焊缝长？度的百分比来计算并！尽可能选择在缺陷侧！延伸段进《。行检查 ！    本条—的，扩大检验方法—同样也适用》于要求焊后》热处理的《焊接接头、热弯【和热成形加工的管道！组成件在《热处理后进行的【硬度检验《 ：