8》.，2  焊缝射线【检测和超《声波检测 — 》 8.2.1  线！。检测：和超声波检测的【范围主？要是针对现》。场焊接？的管道及管道—组成件的《对，接纵缝和环缝、对接！。。式支：管连接？。。焊缝而言除非设计文！。件另有要求射—线和超声波检测的】合格标准是根据管】道级别、使》用工况条件、—。材质等设计》因素判？定焊缝重要性—而提出的最低—。要，。求  】   1）表8.】2.1综合考—虑，了我国工业装置管道！施工的？国情主要根据表8】.1：.1划分的管道【焊缝检查等级确【定的管？道焊缝无损检测比】例分100》％，。、20％、10％、！5，。％和不要求检测【等五种情况》是对焊缝无损—检测（包括磁粉或渗！。透，检测、射线或超【声，检测：）数量的最低要求反！映了管道等级的【差异和对焊缝—。质量的控《制要求设计文件另有！不同检测比例要求时！应，按设：计文件的规》定执：行，但不低于表8—。.2.1的规定 】    】 ，2）、3《）管道纵缝和—公，称直径大于等于5】00mm的》管道环？焊缝应进行》局部射线或超—声波检？测且不少于》150m《m的焊缝长度以保证！每条环缝都能够【检测到而《对于公称《直径小于500m】。m的管道环焊缝则要！求进行抽《样，射线或超声波检【测且不少于1个环缝！此时凡进行抽样检】测的环缝应》包括其整个圆周长度！由于固定焊口的焊】接属全？位置焊接焊接难度比！转动焊口要大因此本！。规范规定《在抽样检查时固【。定焊的焊接接头不得！少于检测数量的【。。40％同《时为了较《充分地？反，映每条？。管线的焊《接质量规《定每：条管线的《最，终抽样检验数量【应不少？于1个环缝》 ， ？     5【）本条规《定抽样或局》部检测时是以每一】焊工所焊的》焊缝为对象这是对】每个焊工进行—焊接质量的控制这种！控制应该是过—程控制一旦发现【不合：。格焊缝应立即对【该焊工焊接的焊缝】按第8.2.2条】规定进行检查 【 《     当环缝】与纵缝相交时—由于纵环《相，。交部位？热影响区重叠、焊】接残余应《力，较高此时的T型【接头是？薄弱：环，节因此本条依—据美国机械》工程师？协会动？力管道？标准AS《ME： B：31.3的》规定提出检》测部位应包括与【纵缝的？交叉点检《测长度不小于—38mm的相交纵】缝的要？求 【   ？ 6）规定抽—样或局？部检验？应在同一个》检验批进行管道焊】缝“检验批”—的组：成是有讲究的合【。适的“检验批—”能在？节省检？验，成本和？检查时间的前提【下保证缺陷》。的检出率提高产【品安全质量“检【验批”？的确定原则》是①“？检验批”的》数量：不宜：过，大；②焊接时间【段宜控制在2周【以内；③相》同管道级别、—。相，同材质？或相同？检测比例的焊缝【可划为同一“检验】批”以方便于焊缝】质，量统计、缺陷—分析和及时返—修，否则会造成质—量管理和《控制的困难》   】 ， 检验批《和局部或《抽样检测的具—体焊缝位置应由施工！单位的质量》。检查人员或》总承包？、监理、建设单位】的质：检人员确定以体现】。公平：、公正和随机的【原则并确保其检测的！代表性、《有，效性 ？ 8—.，。2.2  本条【依据美国机》械工程师协会动力】管道标准AS—ME B31.3对！。。局部：检验或抽样检验的不！合格时的扩大检验作！了规定这里所指的不！合格包？括，了本章各节所—述的管？。道焊缝在焊接—。及热处理完成后的检！验（如表面》。无损检测、》射线或超声》。检测、硬度检验【及其他检验等）发】现的不合格 】     【由于局部或抽—样检验不《。能保证未抽查部分的！质量所以当出—。现不合格时对进【一步增加检验数量】的选取是有要求的】本条：提出的扩大》检验方法（即累进检！查）对于焊》缝，而言应为该焊工所焊！的同：一检验批焊缝为实】现累进检查的科【。。学性保证管道—安全质量《的可靠性本》规范：规定当出现不—合格时最多只—。能，。二次增加检查的【要求否则就需要进】。行，100？％检查 —  《   累进检查对于！。抽样检验比较—容，易掌握和控制而对于！局部检验《则，一般较？难掌握和控》制局部检验如发现不！。合格应按规定的该】条环缝需局部—检测：的焊：。缝长度的百分比来】计算并尽可能选择】。在缺：陷侧延伸段进行检查！  【   ？。。本条的扩大》检验方法同样也【适，用于要求《焊后热处理》的焊接接头、热弯】和，热成形加《工的管道《组成件？在热处理后进行的】。硬度检验 —