。 8》.2  焊缝射线检！测和：超声波检《测 》 8.2【.1  线检测和超！。声波检测的范围【主要是针对现场焊】接的管道及管道组】成件的对接》纵缝和环缝》、对接式支管连接焊！缝，而言除非设计—文件另？有要求射线和超【声波检测的合格标准！是根：据管道级别、使用】工况条件《、材质等设计因素】判定焊缝重要—性，而提出的最低要【求 ？     1！）表8.2.—1综合考虑了我国】工业装置管道施工的！国情主要根据—。表8.1.》1划分的管道焊缝】检查等级确》定的管道焊缝无损】检测比例《分，1，。。00％、《20％、10％、5！％和不？要求检测《等五种情况是对焊】缝无：损，检测（包括磁粉或渗！透检测、射》线或超声检测）数】量的最低要》求反映？了，。。管道等级的》差异：和对焊缝质量的控】制要求设《计文件另有不同检测！比例要求《时应按设计文件的】规定执行但不低于表！8，.2.1《的规定 ！ ，   2）》、3）管道纵缝和】公称直径大于等于5！00mm的》管道环焊缝应进行】局部：射线或超声波检测】。且不少于150mm！的焊：缝长度以保证每【条环缝都能够检测到！而，对于公称直径小于】500mm的—管道：环，焊，缝则要求进行抽【样射线或《超声波检测且不【少于1个《环缝：此，时凡进？行抽样检测的环【。缝应包括其整—个圆周长度》。由，。于固定焊口的焊接属！。全位置焊接》焊，接难度比转动—焊口：要大因此本规范【规，定在抽？。样，检查时？固定焊的焊》接接头不得少于检】测数：量，的40％同时为【了较充分地》反映每条管线的焊】。接质量规定每条【管线的最终》抽样检？验，数量应不少》于1个环缝 【 ：。 ，  ：   5《）本条规定抽样或】。局部检测时是以【每一焊工所焊的焊缝！为，对象：这是对每个》焊工进行焊接—质量的控制这种控】制应该？是过程控制》。一旦发现不合格【焊缝应？立即对该焊工焊接的！焊缝按第8.—2.2条《规定进行检》查   ！  当环缝与纵缝相！交时由于纵环相交部！位热：影，响区重？叠、焊接《残余应力较高此【时的T型《接头是薄弱环—节因此本条依据美】。国机械工程师—协会动力管道标准A！。SME B》31：.3：的规定提出检测部】位应包括与纵缝的交！叉，点检测长度不小于】38：mm的相交纵缝的要！求   ！  6）规定抽【样，或局部检《验应在同一》个检验批进行管【道焊缝“检验—批，”的组成是有讲究】的合适的“》检验：批”能？在节省检《验成本和检查—时间的前提下保证缺！陷的检？出率提高产》品安全？质量“检验批”的】确定原则是①“检验！批”的数量不宜过】大；②焊接时间段】宜控制在2周—以内；③相同—。管，。道级别、相同—材质或相同检测比】例的焊缝可》划为同？。一“检验批”以【。方便：于焊缝质《量，统计、缺陷分析和及！时，返修否则会造—成质量管理和控制的！困难 【 ， ，   检验批和【局部或抽样检测【的，具体焊缝位置—应由：施工单位《的质量？检查人员或总承【。包、：。监，。理、建设单》位的质检《人员确定《以体现公平、公【正和随机的原则并确！保其检？测的代？表，性、：有效性 — ？8.2.《2  本条》依，据美国机械工—程师：协，会动力管道标准AS！。ME B31—.3对局部》检验或抽样检验的不！合格：。时的扩大《检验作？了规定？这，里所指的不合—格包括了本章各节所！述的管道《。焊，缝在焊？接及热处理完—成后的检验》（如表面无损—检测、射线或超声检！测、硬度检验及其他！检验等）《发现的不合格 】     由！于局部或《。抽样检验不能保【证，未抽查部分的质【量所：以当出现不合格【时对进一《步增加检验数量的选！取是有？要求的本条提出的扩！大检验方《法（即累进》检查）对于焊—缝，而言应？为该：焊工所焊的》同一检验批焊缝为实！现，累进检查的》科学：性保：证管道？安全：质，量的可靠性》。本规范规定》当出：现不合格时最多只能！二次增加检查—的要求否则就需要】进行100》％检查 《 ， ？  ：   累进检—查，对于抽样《检，。。。验比较容易掌—握和控制而对于【。局部检？验则一？般较难掌握和—控制局部《检验如发《现不合格应按规【定的该？条环：缝需局部检测的焊】缝长度？的百分比来计算并尽！可能选择在缺—陷侧延伸段进行【检查 —     本条】的扩大检验方法【同样也？适用于？要求焊后热处—理的焊接接头、热弯！和热：成形加工的管道组成！件在热处理后进行的！硬度检验 —