8》。.，2  焊《缝射线检测》和超声波检测 【 8】.2.1 》 线检测和超声波检！测的范围主要是针对！现，场焊接的管道—及管道？组成件的对接纵【。缝和环缝、对接【。式支管？连接焊缝而言除非设！计文件另有要求射线！和超：声，波检测的合格标【准是根据《。管道级别、使用工】况条件、材质—等设计因《素判定焊缝重要性】而提出的最低—要求 【     1）表8！.，2.1综合考虑了】我国工业装》置管：道施工的国情主要根！据表8.1.1【划分的管道焊缝检】查等级确定的管道】焊缝无损《检测比例分》1，00％、20％、1！0％：。、5％和不要—求检：测等五种情况是对】焊缝无损检》测（包括磁》粉或渗透检测、射】线或超声检测）【数量的？最低要求反映了管】道等级的《差异：和对焊缝质量—的控制？要求设计文件另【有，不同检测《比例要求时应按【设计：文，件，的规定执行》但不低于表》8，.2.1的规定【  【  ： 2）、3》。）管道纵缝》和公称直径大—于等于500mm的！管道环焊缝应进【行局：。部射：线或超声《波检测且不》少于1？5，0mm的焊缝长度以！保，证每条环缝都能【。够，。检测：到而对于《公，称直径小于50【。0mm的管道环焊】缝则要求进行抽样射！线或超声波检测【。且不少于《。。1，个环缝此时凡进【行抽：样检：测的环缝应包括【其整个圆周长度由】于，固定焊口《的焊接属《全位置焊《接焊：接难度比《转动焊口要大因【此本规范规定在抽】样检查时《固，定焊：。的焊接接头不得【少于检测数》。量的40％同时【为了较充分》地反映每条管线的】焊接质量《规定每？条管线的最》终抽样检验数量应】。。不，少于1个环》缝， ？ ？    5》）本条规定抽样或】局部检测时是—以每一焊《工所焊的焊缝为对象！这是对每个焊工进】行焊接质量的—控制这种控》制应该是过程控制】一，旦发现不合格—。焊，缝应立？即对该焊工焊接【的焊缝按第》。8.2.2条规【定进行检查》。 ？ ：    《 当环缝与纵缝相】交时由？于纵环？相交：部位热影《响区重叠《、焊：接残余应力较—高此：时的T？型接头是薄》弱环节因此本条依据！美国：机械工程师协—会动力管道》标准ASME 【B31.3的—规定提？出，检测部位应包—括与纵缝的交叉【点检测长度不小【于38？mm的相《交纵缝的《要求： 》。     6）规】定抽样或局》部检：。验应：在同一个《检验批进行管道【焊，缝“检验批”—的组成是有讲—究，的，合适的“检验—批”能在《节省检？验成本和检查—时间的前提》下保证缺《陷的检出率》提高产品安全质量】“检验批”》的确定原则是①“检！验批”的数量不宜过！大；②焊接时间【段宜：控制在2周以—内；③相同管—道，。级别、相同材质或相！同检测比例的焊【缝，可划为同一“检验批！”，以方便于焊缝质量】统计、缺陷分析【。和及时返修》否则会造成质—量管理和控制的【困难  ！   ？检，验批和局部或抽样检！测，的具体焊缝位置应由！。施工：单位的？质量检查人员—或总承包、监理、】建设单位的质检人员！确定以体现公平【、公正和随机—的原则并确》保其检测的代表性】、有效性 — 8》.2.2  本【条依据美国》机械工程师协会【动力管道标准—A，SME B31【.3对局部检验或】。抽样：检验的不《合格时的扩》大检验作了规—定这里所指》。的不合格包括了本】章各节所述的管【道焊缝在焊接及热处！理，完成后的检验（如】表面无损检测、射线！或超声检测》、硬：度检验及其他—检验等）《发现的不合格 【 ？。     由【于局部或《抽样：检验不能保证—。。未抽查部分》的质量所以当出【现，不合格时对进一步增！加检：验数：量的选？取，是，有要求的本条提【出的扩大检》验方法（即累—进检查）对于—。焊缝而言应为该【焊，。工所焊的同一检【验批焊缝《为实现累进检查的科！学性保证管道—安全质量的可靠性本！规范规定《当出现不合格时最多！只能二？次增加检查的要求】否则就需要进行【100％检查—。 》     累进检查！对于抽样检验比较】容易掌握和》控制而对于局—。部检验？则一般较难掌—握和控制局部检【验如发现不合—格应按规定的该条】环缝需局部》检测的焊缝长度的】百分比来《计算并尽可》。能选择在缺陷侧【。延伸：段进行？检查 —  ？   本条》的扩：。大检验？方法同样也》适用：于，要求焊后热处—理的焊接《接头、热《弯和热成形加—。工的管道组》成件在热处理后【进行的硬度检验【 ，。。 ，