《。8.：2， ，。 ，焊缝射线检》测和超？。声，。波检测 ！。 8？.2.1《  线检测和超【。声波检测的范围【主要是针对现场焊】接的管道《及管道组成件的对】接纵缝和环缝—、对接式支管连【接焊缝？而言除非设计文件另！有要求射线》和超声波《检测的合格标—准是根据管道级别】、使用工况条—件、材？质等设？计，因素判定《焊缝重？要性而提出的最低要！求   ！  1）表8.2.！1综合考虑了我【国工业装置》管道施工《的，国情主要《。根据表8.1.【1划分的管道—焊缝检？查等级确定的—管道焊？缝无：损检测比例分—100％、》20％、10％【、5％和不要—求检测等五》种情况是《对焊缝无《损检测（包括磁粉】或渗：透检测、射》线或超声检测—）数量的最低要求反！映了管道等》级的差异《和对焊缝质量的【控制要求设计—文件另有不同检【测比例要求时—。应按设计文》件的规定执行但不】。低于表8.2.1的！规定：    ！ 2）、3）管【道纵：缝和公称直径—大于等于5》00m？m的：管道环焊缝应进行】局部：射线或超声波—检测且不少于150！mm的焊缝长度以】保证每条环缝—都能够检测》到而对于公称直径】小于500mm的管！道环焊缝《。则要求进行抽样【射，线或超声波检测且不！少于1个环》缝此时凡进行—抽样检测的环缝应包！括其整？个，圆周长度由于固定】焊口的焊接属—全位置焊接焊—接难度比转动焊【口要大？因此本规范》规定在抽样》检查时固《定焊的焊接接—头不得少于检测数】量，的40％同时为了】较充：分地反映每条管线】的焊接？质量规定每条管线】的最终抽样检—验数量应不少于1】个环缝 《    】。 5：）本条规定抽样【或，局，部检测时是以每一】焊工所？焊的焊缝为对象【这是对？每个焊？。工进：行焊：接质量的《控制这种《控制应该是》过程：控制一旦发》现不合？格焊缝？应立：即，对该焊工焊接的焊】。缝按第8.2.【2条规定进行—检查 】    当环缝与】纵缝相交时由于纵】环，相交部位热影响区重！叠、焊接残余应【力较高此时》的T型接头》。是薄弱环节因—此本条依据美国机】械工程师协》会动力管道标—准ASM《E ：B31.3的规定】提，出检测？部位应包括与纵【缝的交叉点检测长度！不小于38》mm的相交纵缝的】要求 《    【 6）规定》抽，样或局部检》。验应在同一》个检验批进行管道】焊缝“？检验批”的组—成是有？讲究的合《。适的“检《验批”能在节省检验！成本：和检查时《间的前？提下保证缺陷—的检出率提高产【品安全？质量“检验批”【的确定原则是—①“检验批”的【数量不宜过大；②】焊接时间段宜控制】在，2周以内《。；③相同管》道级别？、相同材质或相【同，。检测比？。例的焊缝可》划为同一“检验批】”，以方便于焊》缝质量统计、缺陷分！析和：及时：返修：否，则，会造成质《量管理和控制的【困难 】    检验批和】局部或抽样检测的】具体焊？缝位：置应由施工单位【的质量检《查人员或总承包【、，监理、建设单位的】质检：人员确定以体—现公平、公正和随机！。的原则并确保其【检测的代表性、有】效性： 》 8.？2.2  本条依据！。美国机械工程师协】会动力管道标—准ASME》 ，B，31.3对局部检】。验或抽样《检验的不《合格时的扩大—检验作了规定这【里所指？的不合？格包括了本章—各节：所述的管道焊—。缝在焊接及》热处理？完成后的检》验（如表面无—损检测、射线或超声！检测、硬度检验【及其他检验等—）发现的不》合格 —     由于】局部或抽样》检验不能《保证未抽查部分的质！量所以当出》现不合格时对进【一步增加检》验数量的选取是【有要求的本条提出的！扩，大检验？方，法，（即累进检查）对于！焊缝而？言应：为该焊工所焊—的同：一检验批《焊缝为？实现累进检》查的科学《性保证管道》安全：质量：。的可靠性本规范规定！当出现不《合格时？最多只能二次增加检！查的要求否则就需要！进行100％检查 ！  —   累进》检查对于抽样检验比！较容易掌握》。和控制而对》。于局部检验则一般较！难掌握和控制局部】检验如发现不—合格应按规定—。的该条？环缝需局部检测的】焊缝长？度的百分《比来：计算并尽《可能：选择在缺《陷，侧，。延伸段？进行检查 ！ ，    本条—的扩大检《验方法同样也适用】。于要求？。焊，后热处？理的焊接接》头、热弯和》热成形加工的管道组！成件在热处理后【进，行，的，硬度检验 》 ，