？。 8.？5，  压力试》验， — 《主控项目 】 ， ？8.5？.1  管道安【装完：。毕、热处理》和，。无损检测合格后应进！行压力试《验压力试验前应检查！。压力试验范围内的】管道系统《除涂漆、绝热外应】已按设？计图纸？全，部完成安装质量【应符合设计文件和本！规范的？。有关规定且试压前的！各项准备工作应已】完，成  】  ： 检验数量压力试验！范围内的《全部管道和全部安装！资，料  】   检《验方：法，观察检查检》查相关？资料 《。 ？ 8.5.》2  液压试验应】符合下列规定 【    】 1  液》压试：验应：使用洁净水当水对】管道：或，工艺有不良影响并】有可能损坏》管道时可使用其【他合适的无毒液体】当采用可燃液体介】质进：行试验？时其闪点不得低于】5，0℃： ： ：    》。 2： ， 液压试验》温度严禁接》近金：属材料？的脆性转变温度 ！     】3，  试？验压力应《符合下列《规定 ？ ， ：       】1）承受内》压的地？上钢管道及有色【金属管？道，试验压力应为—设，计压力的1.—5倍埋地《钢管道的试验压力应！为，设计压力《的1.？5倍且不得低于【。0.4？MPa？ —     》 2）当《管道的设计温度【高于试验温度—时试验压力》应按下式计算并应】校，核管道在试验压力（！PT）？条件下？的应力？当试验？压力在试验温度下产！生超：过屈服强度的—应力：时应将试验压力【降至不超过屈服强度！时的最大《压，力 ！   —。  式中PT试验压！力，（表压？）（：MPa）；》 《   《   ？ ， ，   P设计—压力（表压》）（MPa）； 】 ，      ！     [σ【]T试验温度下管材！的，许，用应：力（MPa）；【 ：。      ！     [σ]】t设计温度下管材】。。的，许用应力（MPa】），  【   当[σ]T/！[σ]t《大于6.5时取6】.5 《 ：    》   3）当—管道与设备》作为一个系统进行试！验且管道的试验压力！等于：或小：于设备？的试验压力时—应按管道的试验压】力，进行试验当管道【试，验压力大于》设备的试验压力且无！法将管道与设备【隔开以？及设：备的试验压力—不，小于按？本规范？公式（8.5.【2）计算《的管道？试验：压力的？77％时经设计或建！设单位同意可按设】备的试验压力—进行试？验 ？ 《     》 4）？承受内压的》埋地铸铁管道—的试验？压力当设计压力【。小于或等于0.【5MPa时应—为设：计压力的2倍；当设！计压力大于0.5】MP：a时应为设计压力加！0.5？M，。Pa 》 ， ，   ？    5）对位】差，较大的管道应将试验！介，质的静压计》入试验压力中液【体管道的试验压力应！以最高？点的压力《为准其最低点的压力！不得超过《管道组成件的承受】力 ？   — ，   6《），。对承受外压》的管道其试验—压力应？为设计内、外压【力，之差的1.5倍【且不得低于》0，.2M？Pa  ！     7）【夹套管内管的试验】压，力应：按，。内部或外部设—计，压力的较大者—确定夹套管》外管的试验压力【。。除设计文《件，另有：规定外应《。按本规范第8.5】.2：条，第1款的规定进【行  】   4 》 液压试验时—应缓慢升《压待达到试验压力后！稳，。压，10min》再将试验《压力降至《设计压力稳压30m！in以压力表—压力不降、管—道所有部位无渗漏】为合：格 —   ？。  检验数量全部检！查  】   检验方—法观：察检查检查》压力试验记》录 8.！5.3  》不锈钢、镍及镍合金！管道：或连有不锈》钢、：。镍及镍合金管道【组成件或设备的管道！在进行水压试验时水！中氯离子含》量不得超过2—5×10-6（【。25ppm》）， 《     检验数！量全部？检查 》 ，     检验】方法检查水》质分析？报告： ？ 8.》5.：4 ： 气压试验应符合下！列，规定 ？ ，     】。1  试验》。介质应采用干燥洁净！。的空：气、氮？气，或其他不易燃—和无毒的气体— ：  》   2  气压试！验温：度严禁接近》金属材料的脆性【转变温度《  【   3  承受】内压钢管及有色金属！管的试验《压，。力应为设计》压力的1.15倍真！空管：道的试验压力应【为0.2MPa【 》。     4 【 气：压试验时应》装有压力泄放装置】。其设定压力不得高于！试，验压力的《1.1倍 】。 ，     5  气！压，试验前应用空气进】。行预试验试验压【力宜为？0.：2MPa 【  《   6 》 气压试《验时应逐《步，缓慢增加《压力当压力升至试验！压力的50》％时如未《。发现异状或泄漏应】继续按试验》压力的10》％逐级升压每—级稳压3mi—n直至试验压力应】。。。在试：验压力下保》持10min—再将压力降至设计压！力应以发泡剂检验】无泄漏为合格 【   【  检验《数量全部检查 ！ ，    》 检：验方法观察检查检】查压力试《。。验记录 《 ？ 8.5.5【  液？压-气压《。试验应？符合本规范第—8.5.《。4条的规定》且被液体充》填部分？管道的压力》不应大于本规范第8！。.5.2条第—3款：第1）项、第2）项！的，规定 】    检》验数量全部检—查 —   ？  检验方法观察检！查和检查压力试验记！录 《 8.5.6 ！ 现场条件不允【。。许进行管道》液压和气压》试，验时经建设》单位：和设计单位同意【可采用无损》检，测、：管道系统柔性分析和！泄漏试验《代替压力试验并应】符合：下，。列规定？ ， 》    1》  所有环》向、纵向《对接焊缝和螺旋焊焊！缝应：进行100％射线】检测或100—％，超声检测；其他未包！括的焊缝（》。支吊架与管道的连】接焊缝）应进—行100％的—。渗透检测《。或100％的磁粉】检测焊缝《无损检测《合格标准应符合【本规范第8.2.1！和8.3.1—条的规定 【     2】  管道系统的柔】。性分析方法和结果】应符合国《家现：行有关标准的规定】 —   ？ 3  《管，道系统应《采用敏感气体—或浸入液体的—方法进？行泄：漏试验当设计文件】无，规定时泄漏试验应】。符，合下列规《定 ？     】  1）试验压【力不应小于10【5，kP：a或25％设计压力！两者中的较小值【  【     2—）应将试验压力逐】渐增加至0.—。5倍试？验压力或170k】Pa两者中的较小】值然后进行初检【再分级逐渐增加【至试验压力每—级应有足《够的时间以》平，衡管道的《应变 》      】 3）？试验结果应》符，合本规范第》8.5.7》条，的规定 —    — 检验数《量全部检查》 ：。    【。 检验方法观—察检查检查柔—性分析结果》、无损检测报告【和泄漏性试》验记录 》 8.5.7！  泄漏性试—验应按设计文件的规！定进行并《。应符合下《。列规定？ —    1  输】送，极度和？高度：危害介质以及可燃】介质的管道必须【进行泄漏性试验【  【  ： ，2  泄漏》性试：验应在压力试验合格！后进行试验》介质宜采用空气 】 》    3  泄】。漏性试验压力—。应为设计压力 【     ！4  泄《漏性试验应逐级缓慢！。升压当达到试验压力！并停压10mi【n后应巡回检—查阀门填料函、【法兰或螺《纹，。连接：。处、放空阀、—排气阀？、排净阀等所有密封！点应以无泄漏为合】格  】  ： 检验数量全部检查！    ！ 检验？方法采用发》泡剂观察检查检查泄！漏性试？验记录 ！。。8.5.8  真空！系，统在压力《试验合？格后应？按设计文件规定进】行24h的真空度】试验增压率不应【大于5？％ ：     ！检验数量全部检查 ！。。   【。  检验方》法观察检查检查真空！度试验记录 ！ 8.5.9  ！当设计文件》规定以卤素》。、，氦气、氨《气，或其他方法进行泄】漏性试验时应—符合国家现行有关标！准和设计文件的规定！ —    检验数量全！部检查 —   》  检验方法观察】检查检？查泄漏性试验记【录 ？