安全验证
8.5【  压?力试验 【 : ? 主控项目 】 : : 8.5.》1  管《道安装?完毕:、热:处理和无损检测合格!后应进行压力试【验压:力试验前应检查压力!试,验范围内的管道系】统除涂漆、绝热【外应已按《设计:图纸全?部完成安装质量【应符合设计》文,件和本规范的有【关规定且试压前的】各项准备工作应已】。完成 ? :。 :     检验数】量压力试验》。范,围内的全部管—道和全部安》装资料 【     检验】。方法观察检查检【。查相关资料 — : 8.5—.2: , ,。液压试验应符合下】列规定 !    1  液压!试验应使用》。洁净水当水对管道或!工艺有不良影—响并:有,可能损?坏管道?时可使用《。。其他:。。合,适,的无毒液体当采用】可燃液体介》质进行?。试验时其闪点—不,得低于50℃—  【   2  液压试!验温度严禁接近金】。属材料的脆性—转变温度 —     3!  试?验压力应《符,合下:列规定? 》 ,    《  1)《承受内压《的地上?钢管道及《有色金属管》道试验压力应—为设计压力的1.5!倍埋地?钢,管道的试验压—。力应为设计压力的1!.5倍?且不得低《于0.4M》Pa 】   ?   ?2)当管《道,的设计温度高于【试验温?。度时试验压力应【按下式计算并应【校核管道在》试验压力(PT【)条件下的应—力,当试验压力在试验】温度下产生超—过屈服强度的—。应力时?应,将试验压力降至不超!过屈服强度时—的,最大压力 — !     式中【PT试验压》力(表压)(M【Pa);《 》      —     》P设计压力(表压】)(MPa); ! :       】。 ,   [σ]T试验!温度下管材的—。许用应?力(MPa)—; 【         ! [σ]t设计温度!下管材?的许:用应力?(MPa) !   《  当[σ]T/[!σ]t大于6.5时!取6:.5 》 , :      —3)当管《道与设备《作为:一个系统进》行试验且管道—的试:。验压力等于或小于设!备的试验压力时应】按管道的试验压【力进行试验当管道】试验压力大于设备的!试验压力且无—法将管道与》。设备隔开以及设【。备的试验压》。力不小于《按本规范公式—。(8.5《.2:)计算的《管道试验压》。力的77%时经【设计或建设单—位同意可按》设备的?试,验压力进行试—验 ?   —    4》)承受?内压的埋地》铸铁管道的试验【压力当设《计压力小于或等【。。于0.5M》Pa时应《为设计?压力的?2倍;当设计压力大!于0.5MPa时应!为设:计压:。力,加0.5MPa【。 《       5!)对位差较大的管道!应,将,试,验介:质的静?压计:入试验压《力中液体管道的【试验压?力应:以最高点的压力为】准其最低《点的压?力不得超过》管道组成件的承受】力 —      — 6)对承受—。外压的管道其试验】压力应为设计内、】。外压:力,之差的1.5倍【且不得低《于0.?2MP?a   !    7)夹套】管内管?的试:验压力应按》内部或?外部设?计压力的较大—者确定?夹套管外《管的试验压力—除设计文件另有【规,定外应按本规范【第8.5.2条第1!。。款的规定进》行  】   4  —液,压试验时《应,缓慢升?压待达?到,试,验,压力后稳压10mi!n再将试验压力降至!设计压力稳》压30min以压力!表压力不降、管道所!有,部位无渗漏为合【格 《     检验!数量全部检查—   】  检验方法观察检!查检:查压:力试验?记录: 8.5!.3:  不锈钢、镍【。。及,镍,合金:管道或连有》不锈钢、镍及—镍,合金管道组》成件或设备的管【道在进行水压试验时!水中氯离子含量不】得超过2《5×:1,0-6(25p【pm)?    ! 检验数量全部【检查 【     检验方法!。检查水质分》。析报告 《 8—.5.4  气压】试验应符《合下列规定 ! ,     1  】试验介质《。应采用?。。干燥洁净的空气【、氮气或其他不【易燃和?无毒的?气体 ?。 :     【。2  气压试验【温度严禁《接近金属材料的【。脆性转变温》度   !  3?  :承受内压钢》管及有色金属管【。的试验压力》应,为设计压力的1【.15倍真》空管道的试验—压力:应,为0.?2MPa 】   《  4  气压【。试,验,时应装有压力泄放装!置其设定压》力不得高于试—验压力?的1.1《倍   !  5  气压【试验前应用空气【。进行预试验试—验压:力,宜为0?.2MP《a, 》  :   6 》 气压试验》时应逐步缓慢增加压!力当压力《升至试验压》。力的50%时如【未发现异状或—。泄漏应继续按试验】压力的10%逐级】升压每级稳压3m】in直至试》。验压力?应在试验压力—下保持10min再!将压力降至》设计压力《应以发泡剂检验【无泄漏为合格 】。     】检验数?量全部检查 【。。 ?     》检验方法观察检查】检查压力试验记【录, ? : 8:.5.5 》 ,液压-气压试—验应符?合本规范《第8.5.4条的】规定且被液体—充填部?。分管道的压力不应大!于本规范第8.5.!2条第3款》第1)项、第—2)项的规定 】 《    《检验数量全部检查 !   【  检验方法观察】检查和?检查压力《试验记录 【 8.5—.6  现场—条件不允许》。进行管?道,液压:和,气压试验时经—建设单位和》设计:单位同意可采用无】损检测、管道系统】柔性分析和》泄漏:试,验代替压力试验并应!符合下列规定 】 :     —1  所有环向【、纵向?对接焊缝和螺旋焊】焊缝应进行》100%《射线检测《。或10?0%超声检测;【其他未包《括的焊缝《(支吊架与管道的连!接焊缝)应进行【100%的渗透【检测或1《。00%的磁粉检测】焊缝无损《检测合格标》准应符合本》规,范第8.2.1和8!.3:.1条的《规定:   】。  2  管道系统!的柔:性分析方法和结果】应符合国家现行有】。。关标准的规定 】     3!  管?道系统应采用敏感】气体或浸入液体的方!法进行泄漏试—验当设计文件无规】。定时泄漏试验应符】合下列?规定:。 :。。。 , :    《   ?1)试验压力不【应小于10》5kPa或25%】。设计压力《两者中?的较小值 》 《 , ,     2)应将!试验压力逐》渐增加至《0.5倍试验压力或!170kPa两者中!的较小值然后进行】。初检:再分级逐渐增加至试!验压力每级应有【足够的时间以—平衡管道的》应变: 》。   ?    3)试验结!果应符合本规范【第8.5.7条的规!定  】。   检验》数量全?部检查 【  ?  : ,检验:方法观?察检查检查柔—。性分析?结果、无损检测报】告和泄漏性试验【记录 《 8.—5.7  泄—漏性试?验,应按:。设计文件的规定进行!并应符?合下列规定 —  — ,  :1  ?。输,送极度?和高度危害介质以】及可燃介《质的:。管道必须《进行:泄漏性试验 — 》    2 — 泄漏性试验—应在压力试验合格】后进行试验介质宜】采用空?气 【  :  3  泄—漏性试验《。压力应?为设计压力 —  —   4 》 泄漏性试验应【逐级缓慢升压当达】到,试验:压力并停压1—。0,min后应巡回检查!阀门填料函、法兰】或螺:纹连:接处:、放:空阀、排气阀、排净!阀等所有密》封点应以无泄漏【。为合格 《。    】 检验数量》全部检查 》 , ,     检验!方法采用发泡剂观察!检查检查《泄漏性试验》记录 【 8:.5.8  —真空系统《在压力试验合格【后应:按设计文件规定【进行24《h的真空度试验增】压,率不应大于》5% 》 ?    检验—数量全部检查 】   —  检验方法—。观察检查《检查真?。空度试验记录 【。 8.5.!9  当设计—文件规定以卤素【、氦气、氨气或其他!方,法进行泄漏性—。试验:时应符合国家—现行有关标准—和设计文件的—规定: —    检》验数量全部检查【 》     检验方法!观,察,检查检查泄漏性试】验记录 》