8.5【  压？力试验 【 ： ？ 主控项目 】 ： ： 8.5.》1  管《道安装？完毕：、热：处理和无损检测合格！后应进行压力试【验压：力试验前应检查压力！试，验范围内的管道系】统除涂漆、绝热【外应已按《设计：图纸全？部完成安装质量【应符合设计》文，件和本规范的有【关规定且试压前的】各项准备工作应已】。完成 ？ ：。 ：     检验数】量压力试验》。范，围内的全部管—道和全部安》装资料 【     检验】。方法观察检查检【。查相关资料 — ： 8.5—.2： ， ，。液压试验应符合下】列规定 ！    1  液压！试验应使用》。洁净水当水对管道或！工艺有不良影—响并：有，可能损？坏管道？时可使用《。。其他：。。合，适，的无毒液体当采用】可燃液体介》质进行？。试验时其闪点—不，得低于50℃—  【   2  液压试！验温度严禁接近金】。属材料的脆性—转变温度 —     3！  试？验压力应《符，合下：列规定？ 》 ，    《  1）《承受内压《的地上？钢管道及《有色金属管》道试验压力应—为设计压力的1.5！倍埋地？钢，管道的试验压—。力应为设计压力的1！.5倍？且不得低《于0.4M》Pa 】   ？   ？2）当管《道，的设计温度高于【试验温？。度时试验压力应【按下式计算并应【校核管道在》试验压力（PT【）条件下的应—力，当试验压力在试验】温度下产生超—过屈服强度的—。应力时？应，将试验压力降至不超！过屈服强度时—的，最大压力 — ！     式中【PT试验压》力（表压）（M【Pa）；《 》      —     》P设计压力（表压】）（MPa）； ！ ：       】。 ，   [σ]T试验！温度下管材的—。许用应？力（MPa）—； 【         ！ [σ]t设计温度！下管材？的许：用应力？（MPa） ！   《  当[σ]T/[！σ]t大于6.5时！取6：.5 》 ， ：      —3）当管《道与设备《作为：一个系统进》行试验且管道—的试：。验压力等于或小于设！备的试验压力时应】按管道的试验压【力进行试验当管道】试验压力大于设备的！试验压力且无—法将管道与》。设备隔开以及设【。备的试验压》。力不小于《按本规范公式—。（8.5《.2：）计算的《管道试验压》。力的77％时经【设计或建设单—位同意可按》设备的？试，验压力进行试—验 ？   —    4》）承受？内压的埋地》铸铁管道的试验【压力当设《计压力小于或等【。。于0.5M》Pa时应《为设计？压力的？2倍；当设计压力大！于0.5MPa时应！为设：计压：。力，加0.5MPa【。 《       5！）对位差较大的管道！应，将，试，验介：质的静？压计：入试验压《力中液体管道的【试验压？力应：以最高点的压力为】准其最低《点的压？力不得超过》管道组成件的承受】力 —      — 6）对承受—。外压的管道其试验】压力应为设计内、】。外压：力，之差的1.5倍【且不得低《于0.？2MP？a   ！    7）夹套】管内管？的试：验压力应按》内部或？外部设？计压力的较大—者确定？夹套管外《管的试验压力—除设计文件另有【规，定外应按本规范【第8.5.2条第1！。。款的规定进》行  】   4  —液，压试验时《应，缓慢升？压待达？到，试，验，压力后稳压10mi！n再将试验压力降至！设计压力稳》压30min以压力！表压力不降、管道所！有，部位无渗漏为合【格 《     检验！数量全部检查—   】  检验方法观察检！查检：查压：力试验？记录： 8.5！.3：  不锈钢、镍【。。及，镍，合金：管道或连有》不锈钢、镍及—镍，合金管道组》成件或设备的管【道在进行水压试验时！水中氯离子含量不】得超过2《5×：1，0-6（25p【pm）？    ！ 检验数量全部【检查 【     检验方法！。检查水质分》。析报告 《 8—.5.4  气压】试验应符《合下列规定 ！ ，     1  】试验介质《。应采用？。。干燥洁净的空气【、氮气或其他不【易燃和？无毒的？气体 ？。 ：     【。2  气压试验【温度严禁《接近金属材料的【。脆性转变温》度   ！  3？  ：承受内压钢》管及有色金属管【。的试验压力》应，为设计压力的1【.15倍真》空管道的试验—压力：应，为0.？2MPa 】   《  4  气压【。试，验，时应装有压力泄放装！置其设定压》力不得高于试—验压力？的1.1《倍   ！  5  气压【试验前应用空气【。进行预试验试—验压：力，宜为0？.2MP《a， 》  ：   6 》 气压试验》时应逐步缓慢增加压！力当压力《升至试验压》。力的50％时如【未发现异状或—。泄漏应继续按试验】压力的10％逐级】升压每级稳压3m】in直至试》。验压力？应在试验压力—下保持10min再！将压力降至》设计压力《应以发泡剂检验【无泄漏为合格 】。     】检验数？量全部检查 【。。 ？     》检验方法观察检查】检查压力试验记【录， ？ ： 8：.5.5 》 ，液压-气压试—验应符？合本规范《第8.5.4条的】规定且被液体—充填部？。分管道的压力不应大！于本规范第8.5.！2条第3款》第1）项、第—2）项的规定 】 《    《检验数量全部检查 ！   【  检验方法观察】检查和？检查压力《试验记录 【 8.5—.6  现场—条件不允许》。进行管？道，液压：和，气压试验时经—建设单位和》设计：单位同意可采用无】损检测、管道系统】柔性分析和》泄漏：试，验代替压力试验并应！符合下列规定 】 ：     —1  所有环向【、纵向？对接焊缝和螺旋焊】焊缝应进行》100％《射线检测《。或10？0％超声检测；【其他未包《括的焊缝《（支吊架与管道的连！接焊缝）应进行【100％的渗透【检测或1《。00％的磁粉检测】焊缝无损《检测合格标》准应符合本》规，范第8.2.1和8！.3：.1条的《规定：   】。  2  管道系统！的柔：性分析方法和结果】应符合国家现行有】。。关标准的规定 】     3！  管？道系统应采用敏感】气体或浸入液体的方！法进行泄漏试—验当设计文件无规】。定时泄漏试验应符】合下列？规定：。 ：。。。 ， ：    《   ？1）试验压力不【应小于10》5kPa或25％】。设计压力《两者中？的较小值 》 《 ， ，     2）应将！试验压力逐》渐增加至《0.5倍试验压力或！170kPa两者中！的较小值然后进行】。初检：再分级逐渐增加至试！验压力每级应有【足够的时间以—平衡管道的》应变： 》。   ？    3）试验结！果应符合本规范【第8.5.7条的规！定  】。   检验》数量全？部检查 【  ？  ： ，检验：方法观？察检查检查柔—。性分析？结果、无损检测报】告和泄漏性试验【记录 《 8.—5.7  泄—漏性试？验，应按：。设计文件的规定进行！并应符？合下列规定 —  — ，  ：1  ？。输，送极度？和高度危害介质以】及可燃介《质的：。管道必须《进行：泄漏性试验 — 》    2 — 泄漏性试验—应在压力试验合格】后进行试验介质宜】采用空？气 【  ：  3  泄—漏性试验《。压力应？为设计压力 —  —   4 》 泄漏性试验应【逐级缓慢升压当达】到，试验：压力并停压1—。0，min后应巡回检查！阀门填料函、法兰】或螺：纹连：接处：、放：空阀、排气阀、排净！阀等所有密》封点应以无泄漏【。为合格 《。    】 检验数量》全部检查 》 ， ，     检验！方法采用发泡剂观察！检查检查《泄漏性试验》记录 【 8：.5.8  —真空系统《在压力试验合格【后应：按设计文件规定【进行24《h的真空度试验增】压，率不应大于》5％ 》 ？    检验—数量全部检查 】   —  检验方法—。观察检查《检查真？。空度试验记录 【。 8.5.！9  当设计—文件规定以卤素【、氦气、氨气或其他！方，法进行泄漏性—。试验：时应符合国家—现行有关标准—和设计文件的—规定： —    检》验数量全部检查【 》     检验方法！观，察，检查检查泄漏性试】验记录 》