6  焊接！和焊：后，。热处理 ！ Ⅰ 主控项！目 ？ 6.0！.1  管道及管道！组成件的焊接和【焊后热处理的质【量应符合国家—现行标准现》场设备、工业管【道焊接工《程施工？质量：验收规范GB 5】0683-20【11的规定 ！ ：    检验数量应！符合国家《现行有关标准—和设计？文件的规定 —    】 检验方法》观察检查、检查焊】接，检查记录或无损检】测报告 《 6.0】.2  当在焊缝上！开孔或？开孔补强《时应：对开孔直径1.5倍！。或开孔补强》板直：径范围内的焊—缝进行射线》或超声波检测射线检！测，的，焊缝质量合格标准不！应低于现行》行业标准承》压设备无损检—测 第2部分 射】线，检测JB/T 4】730？.2规？。定的Ⅱ级超声检【测的焊缝《质量合格标准—不应：低，于现行行业标准承】压，设备无损检测 【第3部分 超声检】测J：B/T 4730】.3规定的Ⅰ—级被补强《。板，覆盖：的焊缝应磨平管孔】边，缘不应存在焊缝【缺陷 》  《   检验》数量100》％，检验 — ：。  ：  检？验方法观察检查【检查射线或》超声检测报》告 》 ：6.0.3  【平焊法兰、承插【焊法兰？或承插焊管件与【管子角焊《缝的焊脚《尺寸应符合》设计文件的规定【。并应符合下列规定】 ？ ？ ，   1《  平焊《法兰与管子》焊接时？其法兰内侧角—焊缝的焊脚》尺寸应为直管名【义厚度与6m—m，两者中的较小值；法！兰外侧角《焊缝的最小》焊脚尺寸应为直管名！义厚度的1.4【倍与法兰颈部厚度两！者中的较《小，值 【   ？。 ，2  ？承插焊？法兰与管子焊接时角！。焊缝的最小焊脚【尺寸：。应为直管名义—厚度的1《.4倍与法兰—颈部厚度两者中的】较小：值， 》     3 【 承插焊管件与【管子焊接《时角焊缝的最小焊】脚尺寸应为直管名义！厚度的1.25【倍且不应小于—3mm 》     】检验数量全部检查】每个：法兰（管件》）不少于3处— —   ？ 检验方法采用检查！尺，。检查 ？ 6.0.！4，。  支管连接—角焊缝？的形式和厚度应符合！下列规？定 【    1  安放！式焊接支管或插【入式：焊接支管的接—头、：整体补强的支管座】应全：焊，透角焊缝厚度—不应小于填角—焊缝有效厚度 】 《  ：  2 《 补强圈或鞍形补】强件的焊接》。质量应符合下列规】定， —    《  1？）补强圈与》支管应全焊》透角焊缝厚度不【应小于填角焊缝有效！厚，度 《     【 ， ，2）鞍形补强件与】支管连接的》。角焊缝厚度不应【小于支管名义厚度】与鞍形补强件—名，义厚度两者中较小值！的0.7倍 【 《    《  3）补强圈【或鞍：形补：强件外缘与主—。管连接的《角焊：缝厚度应《大于等于补》强圈或鞍形》补强件名义厚度【的0.5倍 【 ：     — ， 4）补强圈—和鞍形补强件应与】主管和？支管贴合良好—   】    《检验数量《全部检查 》     ！  检验方法观察】检查：采用检查尺检查【。检查管道焊接检查记！录 ！Ⅱ 一般项目 】 《 ：6.0.5  管道！焊缝的位置应—符合下？列规：定，    ！ 1  直管—段，上两：对接焊口中》心面间的距离—。当公称尺寸大于或】等于150mm【时，不应小于15—0mm；当公称尺寸！小于：150mm》。时不应小于》。管子：外径且不应小—于10？0mm 】     2  】除采用定型弯头【外管：道焊缝的中》心与弯管起弯—点的距离不应—小于：管子外径《且不应？小于100mm ！    【 3 ？ 管道焊缝距离【支管或？管接头的开孔边缘不！应小于50m—m，且不应小于孔径 ！     4！  管道环焊缝距】支、吊架净距不得小！于50m《m需热处理》的焊缝？距支、吊架不得小于！焊缝宽度的5—倍且不？得小于1《00mm —     检！验数量全《部检查 【     检验方！法观察？。检查采用直尺检查 ！ ，