安全验证
6 — 焊:接和焊后《热处理 ! , Ⅰ 》主控项目 —。 ? : 6.0《.1  管道—。及,管道组成件的焊接】和焊后热处》。理的:质量应?符合国家现》行标准现场设—备、工业管道焊【接,工程:。施工质量《验收规范《GB 50683-!2011的规定 !  》   ?检,。验数量应符》合国:家现行有关标准和】设计文件《的规:定   !  检验方法观【察检查、检查—焊接检查《记录或无损检测【报告 【。 6.0.》2  当在焊缝上】开孔或?开孔补强时应对开】孔直径?1.5倍或》开孔补强板直径范】围内的焊缝进—行射:线或超声《波检测射线检测的焊!。缝质:量合格标准不应低】于现行行业标—。准承压设备无—。损检测 第2部【分 射线检测JB】/T: 4730》.2规定《的Ⅱ级超声检测的焊!。缝,质量合格标准不【应低于?现行行业标准—承压设备无损检测 !第3:部分 超声检测JB!/T 4《7,30.3规》定的Ⅰ级被》补,强,板覆盖的焊缝—。应磨平管孔》边缘不应《存在焊缝缺陷 】。 :     检【验,数量10《0%:检验 —     检验方!法观察?。检查检查射线或超声!检测报告 【 6.0.3 ! 平焊法《兰、承插《焊法兰或承插焊【管件:与管子角焊缝的焊】脚尺寸应符》。合设:计文:件的规定并应符合下!列规定 》。 ?。     1  平!焊法兰与管》子焊接时《其法兰内侧角焊【缝的焊?脚尺寸应为直管名】义厚度与6m—m两者?中的较小值;—法兰:外侧角焊缝的最小焊!脚尺寸?。应为直管名义厚度的!1.4倍与法兰颈部!厚度两者中的较小】值   !  2 《 承插焊《法兰与管子》焊,接时角焊缝的—最小焊?脚尺寸?应,为直管名义厚度的1!.4倍与《法兰颈部厚》度两者中的较小值】 ? : ,。  :  3  承插【焊管件与《管子焊接时角焊缝】的最:小焊脚尺寸应—为直管名义厚度的1!.2:5,倍且不应小于3【mm 》 :     》检验数量全》。部检查?每个法?。兰,(管件)不少—于3处 【     检验方!法采:用,检,查尺检查 》 ? 6.《0,.4  《支管连?。接角焊缝的形式和】厚度:应符合下列规定【 :  》。   1  —安放式焊接支管或】插入式焊接》支管:。的接头、整体补强】的支管座应全焊透】角,焊缝厚度不应—小于填?角焊缝?有效:厚度 《 ?。    《 2:  补?强圈或鞍《形补强?件的焊接质量应【符合下列规定— :  》 ,    1)—补强圈与《支管应全《焊透角焊《缝厚:度不应小于填角【焊缝有效厚度 【    】   ?2)鞍?形补:强,件与支管连》接的角焊缝厚度不应!小于支管《名义:。厚度与鞍形补强件】名义厚度两者中较小!。值的0.7倍 】      !。 3)补强圈或鞍形!补强件?外缘与主管连接的角!焊缝厚度《应大于等于补强【圈,或鞍:形补强件名义厚度的!0.5倍 —。。 ?    《   ?4)补强圈和—鞍形补?强件应与主管—和支管贴合》良好 ? ,。     】  检?验数量全部检查【 ?。。     【  检验方法观察】检查:采用检查《尺检查?检查管道焊接—检查记录《 《。 ? Ⅱ:。 一般项目 — , ? 6.0—.,5  管《道焊缝的位》置应符合下列规定 !     !1  ?直管段上两》对接焊?口中心面《间的距离《当公称尺寸大于或】。等,。于1:。50mm时不应【小,于150《m,m;当?公称尺寸小》于150mm时【不应小于管子外【径且不应小于100!mm  !   2  —。除采用?定型弯头外》管道焊缝的中心【。与弯管起弯点的【距,离不:应小:于管子外径且不应】。小,于100《mm ?    】。 3  管道焊缝】距离支管或管接【头的开孔《边缘不?。应,小于:50:mm且不《应小于孔径 — , :    》 4  管道环【焊缝距支、吊架净】。距不得小于50mm!需热处理的焊—缝距支、《。吊架不得小于焊缝】宽度的5倍且不【得小于100mm】 :。    【 检验数量全部检查! :   —。。  检验方法观察】检查采用直》尺检查 》