6  【焊接和焊后热处理 ！ 【 Ⅰ 主控项目】 》 6.0.1】  管道及》。管，道组成件的焊接【和焊后热处理的质量！应符合国家现行【标准现场设备、【工业管？道焊：接工程施工质量验】收规范GB 5【06：83-2011【的规：定，   】  检验数量应符合！国家现？行有关标准和设计】文件的规定 【 ？。     检验方】法观察检查、检查焊！接检查记录或无损】检测报告 ！ 6.0《.，。。2，  当？在焊缝上开孔或【。。开孔补强《时应对开孔》直径1.5倍或【开孔补强板直—径范围？内的焊？缝进行射《。线或超声波检测射线！检测的？焊缝质量合》格标：准不应低于现行行业！标准承压《设备无损检测 第】2部分 射线检测J！B/T 《4730.2规定的！Ⅱ级超声检测的焊】缝质量合格》标准不应《低，于现：行行业标准承压设】备无损检测 第3部！分 超？声检测JB》/T ？4，730.3规定【的Ⅰ级？被补强板《覆盖的焊缝应磨【平管：孔边缘不应存在【焊缝：缺陷：  【   检验》数量1？00％检验 】。     检验！方法观察检》查检查？射线或超声检测【报告 《 6.0【.，3，  平焊法兰、【承插焊法《兰或承插焊管件与管！子角焊缝《的焊脚尺寸》应符：合设：计文件的规定并应】符合下列规定—    ！ 1  平焊法兰】与，管子焊接时其法兰】内侧：角焊缝的焊脚尺寸应！。为直管名义》厚度与6mm两【者中的较小值；【法兰外侧角焊—缝的最小焊脚尺【寸应为直管名—义厚度？的1.4《倍与法兰颈部—厚度两？者中：的较小值 【   》  ：2  承插焊法兰与！管子焊接时角焊【缝的：最小焊脚尺寸应为直！管名义厚度的1.4！倍与法兰颈部厚度两！者中的较小》值 ：  —   3《  承插焊管件与管！子焊接？时，角焊缝的最小—焊脚尺寸应》为直管名义厚度【的，1.25倍且—不应小于3》mm： ，  —。   检验》数量全部《。。检查每个法》兰（管件）不少于】3，处   ！  检验方》法采：用检查？尺检查 ！。6.0.4  支管！连接角焊缝的形式和！厚度：。应符合下列》规定 ？。 ：    — 1 ？ 安放式焊》接支管或插入式【焊接支管的接头、】整体补强的支管座应！全，焊透角焊缝》厚，度不：。应小于？填角焊缝有效厚【度 【    2》  补强圈或鞍形】补强件的焊接质量】。应符合？下列规定 》 》    《。  1）补强圈【与支管应全焊—透角焊缝厚》度不应小于填角焊】缝有：效厚度 《 》      2【）鞍形补强件与支】管连接的角焊—缝厚度不应小于支】管名义厚度与鞍形补！。强件名义厚》度两者？中较小值的0—.7倍 ！      3）补！强圈或？鞍形补强《。件外：缘与主管连接—的角焊？缝厚：度应大？于等于？补强：圈或鞍形《补强件名义厚度的0！.5倍 》    【 ，  ：4）补强圈和鞍【形，补强件？。应与主管和支管贴合！良，好 —     》 ， 检验数量全部【检查  ！     检验【方法观察检》查采：用检查尺《检查检？查管道焊《接检查记录》 ， Ⅱ ！。一般项目 》 6.！0，.5  管道—焊缝的位置应符合下！。列规：定 ：     ！。1，  直管段上两【对接焊口中心面【间的距离当公称尺】寸大：于或：等于150mm时】。不应：小于150mm；】当公称尺《。寸小于150mm时！不应小于《管子外径《且不应小于100】。mm 】 ，   2《。  除采用》定型：弯头：外管：道，焊，缝的中心《与弯管起弯点的距离！。不应小？于管：子外：径且不应小于—100mm 【。    【 3  《管道：。焊缝距离支》管或管接《头的开孔边缘不应小！于，50mm且不—应小于孔《。径 【  ： ，。 4  《管，道环焊缝《。距支、吊架》净距不得小》于50mm》需热处理的焊—缝，距，支、吊架《不，得，小于焊缝《宽，度的5倍且不得小】于1：00mm — ？。     检—验数量全部》。检查  ！   检验方—法观察检查采—。用直尺检查 — ，