《6  焊接》和焊后热处理 【 《 》Ⅰ 主控项目 】。 ： 《6.0.1》  管道及管道组成！。件的焊接和焊—后热处？理的质量应符合国家！现行标准现场—。设，备、工？业，管道焊接工程施工质！量验收规范》GB 5068【3-：2011的规定【   】  检验数量应【符合国家现行有【关标准和设计—文件的规《定， ？     【。检验：方法观察检查、【。检查焊？接检：查记录或无损检【。测报告 》。 ， ？6.0？.2  当在—焊缝上开孔》或开孔补强》时应对开孔直径【1.5倍或开孔补】强板直？径范围内的焊—缝进行射线或超声波！。检测射线检测的焊】缝质量合格标准【不应低于《现行行业标准—承压设备无损—检，测 第？2部分 射线—。检测JB《/T 47》30.？2规定的Ⅱ级—超，声检：测的焊缝质》量合格标准不应【低于现行行业标准承！压设备无损》。检测 ？第3部分《 超声检测J—B/T 4730】.3规？定，的，Ⅰ，级被补强板覆盖的】焊缝应磨平》管孔边缘不应存【在焊缝缺陷 【    【 检验数量100％！检验 ？。  —   检验方—法观察检查》检查射线或超—声检测报告 【 6.0.3！。  平焊法兰、【承插焊法兰或承插】。。焊管件与《管子角？焊，缝，的焊脚尺《。寸应符合设计文件】的规定并应符合【下列规定《 ，  —   ？1  平焊》法兰与管子焊接时其！法兰：内侧角焊缝的焊【脚尺寸应为》直管名义厚度—与6mm两者中【的较小值；》法兰外侧角焊—缝的最小焊脚尺【寸，应为直管名义厚度的！1，.4倍与《法兰颈部厚度两者中！的较小？值 《  《   2  承插】焊法兰与管子焊接时！角焊缝？的，最小焊脚尺寸应【为直管名义厚度的】1.4倍与法兰【颈部厚度《两者中？的较小值 【     3】  ：承插焊管件与管子焊！接时角焊缝的最小】焊脚尺寸应为直管名！义厚：。度的1.25倍【且不应小于》3，mm 《。 ，  《   ？检验数量全部—检，查每：个法兰（管件）不少！于3处 ！。    检》验方：法采用检查尺检查 ！ ： 6.0—.4  支管连接角！焊缝的形《式，和厚度应《。符，合下：列规定 ！    1 — 安放式《焊接支管或插入【式焊接？支管的接头、整体补！强的支管座应全焊】透角焊？缝厚：度不应小于填角焊】缝有：效厚度 ！    2  补】强圈或鞍形补强件】的焊接质量应符合下！列规定 【 ，      — 1）补强》圈与支管《应全焊？透角焊缝厚度—不应小？于填角焊缝有效厚度！。 —   ？   ？2）鞍形补强—件与支管连接—。的，角焊缝？厚度不应小于支【管，名义厚度与鞍形【补强件名义厚度两者！中较小值的0.7倍！   】  ：。  3）补强—圈或鞍形补强件外】缘与主管连接的【角焊缝厚度应大于等！于补强圈或鞍形补强！件名义厚《度的0.5倍 【。  —。     4）【补强圈和《鞍形补强件应—与主管和支管贴合良！好 ： ？   《    检验—数量全部检查— —     》 检验方法观察【检查采用检》查尺检查检查管【。道焊接检查记—。录 【 ， Ⅱ 一般项目 】 ， 6【.0.？5  管《道焊缝的位置应【符合下列规定 】   —。。  ：1  直管》段上：两对接焊口中心面间！的距离当公》称尺寸？大于或等于1—50mm时不—应小于150mm】；当公称尺寸小于】150m《m时不应《小于：管，子外径且不》应小于1《00mm 】 ：    2  除采！用定型弯头外管道】焊缝的？中心与？。弯管起弯点的距离不！应小于管子外径且】不应小于100m】m   ！ ， 3： ， 管道焊《缝距离支管或管【接头的开《孔边缘不应小—于50m《。m且不？应小于孔径 【     4！  管道《环焊缝？距支、吊架净距不得！小，于50mm需热处】理的焊缝距支、【吊架不？得小于焊缝宽度的】5倍且不得小—于100mm 【     ！检验数量全部检查】 》     检—验，方法观察检查采【用直尺检查 【