6  焊】接和焊后热》处理 》 Ⅰ ！主控项？目 【 6？.0.1  管道】。及管道组《成件的焊接和焊后】热处理的质》。量应符合国家现行】标准：现，场设备？。、工业管道焊接【工程施工质量验【收规范G《B 5068—3-2011的【。规定 —    》 ，。检验数量应符合【国家现行有关标准】。和设计文件的规定 ！ ：     检验！方，法，观察检查、检—查，焊接检查《记录或无损检测【报告 6！.0.2  当在焊！缝上开孔《或开孔补《强时应对开》孔直径1《.5倍或开孔—补强板直径范围内的！焊缝进行《射线或超《。声波检测射》线检测的焊缝—质，量合格标准不应低于！现行：行业标准承压设备】无损检测《 第：2部分 射线检【测JB/T》 47？3，0，.2规定《的Ⅱ级超声检测的焊！缝质：量，合格标准不应低【于，现行行业《标，准承压设备》。无损检测 第3【部分 超声》检，测J：B/T 4》73：0.3规定的Ⅰ级被！补，强板覆盖的焊—缝应：磨平管孔边缘不【应存在焊《缝缺陷？ ，。     ！检验数？量1：00％检验 ！     —检，验方法观察》检查检查射线或超】声检：。测报告 — ， 6.0》.3：  平？焊法兰、承插焊法兰！或承插焊管件与管子！角焊缝的焊脚尺寸应！符合设计文》件的规？定并应符《。合下列规定》   】。  1  平焊法】兰与管？子焊接时其法兰【内侧角焊缝的焊脚】尺寸应为《直管名义厚度与6m！m两者中的较—。。小值；法兰外侧【角焊缝的最小焊【脚尺：寸应：为直管名义厚度的】1.4倍与法兰颈部！厚度：两者中的较小—值  】 ，  2  承插焊法！。兰与管子《焊接时角焊缝的最小！焊脚：尺寸：应为直管名义厚【度的1.《4倍与法兰颈部【厚度两者中的较小】值 —     3  承！插焊管件与管子焊】接时角？焊缝的最小焊脚尺寸！应为直管名义厚度】的1.25倍且不】应小于3mm 】     检！验数量全部检查每】个，法兰（管件）不少于！。3处 《  》   检验》方法采用检查尺【检查 【。 6.0.4— ， 支管连接角焊【缝，的形式？和厚度应符合下列规！定   ！  1？  安放《式焊接支《管或插入式》焊接支管的接—头、整体《补强的支管座应全】焊透：角焊缝厚《度不应小于填角焊】缝有效厚度 】     2】  补？。。强圈或？鞍形补强件的—。。焊接质量应符合下列！。。规定 ？   【    1》。）补强？圈，与支管应全焊透【角焊缝厚度不应小】于填角焊缝有效【厚度 《 《      2）鞍！形补强件《与支管连《接的角焊《缝厚度不《应，小于支管名义厚【度，与鞍形补强件名义】厚度两者中较小值的！0.7倍 【    —   3）补强圈或！鞍形补强《。件外缘与主》管连接的角焊缝【。厚，度应大？。于等于补强圈或鞍形！补强件？。名义厚度的0.【。5倍 》。    —   4）》补强圈和鞍形—。补强件应《与主管和《支管贴？合良好 》   —    检验数量全！部检：查  】   ？  检验方法观【察，。检查采用检查—。尺检查检查》管道焊接检查—记录 ？ — Ⅱ 一般项目 ！ 6【.0.5  —管，道焊缝的《。位，置应符？合下列规定 【 ？     》1  直管段—上两对接焊》口中：心面间？的距离当公称—尺寸：大于或等《于，150m《m时不应小于150！mm；当公称尺寸】小于150mm时】不应：。小于：管子外径且不应【小于：100m《m —    《 2  除采用定型！弯头外管道焊缝【。的中心与弯》管起弯点的距离不】应小于管《子外径？。且不应？小于10《0m：m，    ！ 3：  管道焊缝—距离：支管或管接头的开孔！边缘不应小于5【0mm且不应小于孔！径 【。    4》  管道环焊缝距】支、吊架净距—不，得小于50mm需热！处理的？焊，缝，距支：、吊架不得小于焊】缝宽度的5倍且不得！。小于100mm 】  —   检验数量全部！检查 《    【 检验方法》观察：检查采用直尺检查 ！ ，