： ：。6  焊《接和焊后热处理 】 】 Ⅰ ？主控项目 — 》 6.0.》1  ？管，道及管？道，组成件的焊接和焊】后热：处理的质《量应符？合国家现行标准【现场设备、工业【管道：焊，接工程施工质量验收！规范GB 5068！3-2？011的规定—  【   ？检验：数量应符合》国家现行有关标准和！设计文件的规—定， —    《检验方法观察检查】、检：查焊接检查记录或】无损检测报告 ！ ，。 6.0.—2  当在焊缝【上，开孔或开孔补—强时应对开孔直径1！.5倍或开孔—补强板直径》范围：内的焊缝进行射线或！超声波检测射线检】。测，的焊缝质量合格标准！不应低？于，现行：行，。业标：准，。承压设备《无损检测 第2部分！ 射线检测J—B/T 473【0.2规定的Ⅱ级超！声检测的焊缝质【量合格标准不—应低于现行行业标准！承压设备无损检测 ！第3部分 超—声检测？JB/T 4—730.3规定【的Ⅰ级被补》强板覆盖《的焊缝应磨平管孔】边缘：不应存？在焊缝缺陷 ！ ，。   ？  检验数量1【00％检验 】   》  ：检验：方法观？察检查检查射—线，或超声检测报告【 6【.0.3  平焊法！。兰、：承插焊法兰或承【插焊管件与》管子角焊缝的焊脚尺！。寸应符合设计文件的！规定并应符合下列】规定：    ！ 1：  平焊法兰—与管子焊《接时：其法兰内侧角焊缝】的焊脚尺寸应为【直管名义《厚度与6mm两者】中的较小值；—法兰：。外侧角焊缝的最小焊！脚，尺，寸应为直管名义【厚，度的1.4倍与【法兰颈部《厚度两？者中的？较小值 】     2  】承插焊法兰与—管子焊接时角焊【缝的最小焊脚—尺寸：应为直管名义—厚度：的1.？4倍与？。法兰：颈部厚度两者中的】较小值？ 》 ，。    3  承插！焊管件与《管子焊接时角—焊，缝的最？小，焊脚尺寸《应为直管名义厚度】。的，1.25倍且—不应小于3mm【  【   ？检验数量《全部检查每》个法兰（管件）不】少，于3处？    ！ 检验方法采用【检查尺检查》 》。 ，6.0.《4  ？支管：连接角焊缝的形式】和，厚度应符合下列规】定 》    》。 1  安放式【。焊接支管或插入【式焊：接支管的接》头、整体补强—的支：管座应全焊透角焊】缝厚度不应小—于，填角焊缝有效厚度 ！ 》    2 — 补强圈或鞍形补强！件的焊接质》量应符合下列规【定   ！ ， ， ， 1）？补强圈？与支管应全焊透角焊！缝厚度不应》。小于填角焊缝有效】厚度 】 ，。     2）鞍】形补强？件，与，支管连接的角—焊缝厚度不》应小于支《管名义厚度与鞍【形补强件名义—厚度两者中较—小值的0.7倍【  【     3）补强！圈或鞍形补强件外】缘与主？。管连接的角焊—缝厚度应大于等于】补强圈？或鞍形补强件名【义，厚度：的0.5倍 — ？   《    4）补【强圈和鞍《。形，补强：件应与主管和—支管贴合良好 】 ，     【  检验数量全部】检查 】      检验】方法观？察检查采用检查尺检！查检查管《。道焊接检查记录 ！ ： Ⅱ》 一般项《目 《 《 6.0《.5  管》道焊缝的《位置应？符合下列规定 ！   》  1 《 直管段上两对接焊！口中心面间》的距离当公称—尺寸大于或等于【150mm时不【应小于150mm；！当，公称尺？寸小于150—mm时不《应小于管子外径且不！应小于100mm】 — ，。   2 》 除：采用：定型弯头外管道焊】缝的中心与弯管起】弯点的距离不应【小，于管子外径且不应小！于，100mm ！     3  ！管道：焊缝距离支管或管接！头的开孔边》缘不应小于50【mm且不应小于孔】径 —   ？  4  管道【环焊缝距支、吊【架净：距，不，得小于50m—m需热处理的焊缝距！支、：吊架不得小于—焊缝宽？度的5倍且不得小】于100m》m 》     检验】数量全？部检查 《。 ： ，。     —检验方法观察—检查采用直尺检【查 ？