6 — 焊：接和焊后《热处理 ！ ， Ⅰ 》主控项目 —。 ？ ： 6.0《.1  管道—。及，管道组成件的焊接】和焊后热处》。理的：质量应？符合国家现》行标准现场设—备、工业管道焊【接，工程：。施工质量《验收规范《GB 50683-！2011的规定 ！  》   ？检，。验数量应符》合国：家现行有关标准和】设计文件《的规：定   ！  检验方法观【察检查、检查—焊接检查《记录或无损检测【报告 【。 6.0.》2  当在焊缝上】开孔或？开孔补强时应对开】孔直径？1.5倍或》开孔补强板直径范】围内的焊缝进—行射：线或超声《波检测射线检测的焊！。缝质：量合格标准不应低】于现行行业标—。准承压设备无—。损检测 第2部【分 射线检测JB】/T： 4730》.2规定《的Ⅱ级超声检测的焊！。缝，质量合格标准不【应低于？现行行业标准—承压设备无损检测 ！第3：部分 超声检测JB！/T 4《7，30.3规》定的Ⅰ级被》补，强，板覆盖的焊缝—。应磨平管孔》边缘不应《存在焊缝缺陷 】。 ：     检【验，数量10《0％：检验 —     检验方！法观察？。检查检查射线或超声！检测报告 【 6.0.3 ！ 平焊法《兰、承插《焊法兰或承插焊【管件：与管子角焊缝的焊】脚尺寸应符》。合设：计文：件的规定并应符合下！列规定 》。 ？。     1  平！焊法兰与管》子焊接时《其法兰内侧角焊【缝的焊？脚尺寸应为直管名】义厚度与6m—m两者？中的较小值；—法兰：外侧角焊缝的最小焊！脚尺寸？。应为直管名义厚度的！1.4倍与法兰颈部！厚度两者中的较小】值   ！  2 《 承插焊《法兰与管子》焊，接时角焊缝的—最小焊？脚尺寸？应，为直管名义厚度的1！.4倍与《法兰颈部厚》度两者中的较小值】 ？ ： ，。  ：  3  承插【焊管件与《管子焊接时角焊缝】的最：小焊脚尺寸应—为直管名义厚度的1！.2：5，倍且不应小于3【mm 》 ：     》检验数量全》。部检查？每个法？。兰，（管件）不少—于3处 【     检验方！法采：用，检，查尺检查 》 ？ 6.《0，.4  《支管连？。接角焊缝的形式和】厚度：应符合下列规定【 ：  》。   1  —安放式焊接支管或】插入式焊接》支管：。的接头、整体补强】的支管座应全焊透】角，焊缝厚度不应—小于填？角焊缝？有效：厚度 《 ？。    《 2：  补？强圈或鞍《形补强？件的焊接质量应【符合下列规定— ：  》 ，    1）—补强圈与《支管应全《焊透角焊《缝厚：度不应小于填角【焊缝有效厚度 【    】   ？2）鞍？形补：强，件与支管连》接的角焊缝厚度不应！小于支管《名义：。厚度与鞍形补强件】名义厚度两者中较小！。值的0.7倍 】      ！。 3）补强圈或鞍形！补强件？外缘与主管连接的角！焊缝厚度《应大于等于补强【圈，或鞍：形补强件名义厚度的！0.5倍 —。。 ？    《   ？4）补强圈和—鞍形补？强件应与主管—和支管贴合》良好 ？ ，。     】  检？验数量全部检查【 ？。。     【  检验方法观察】检查：采用检查《尺检查？检查管道焊接—检查记录《 《。 ？ Ⅱ：。 一般项目 — ， ？ 6.0—.，5  管《道焊缝的位》置应符合下列规定 ！     ！1  ？直管段上两》对接焊？口中心面《间的距离《当公称尺寸大于或】。等，。于1：。50mm时不应【小，于150《m，m；当？公称尺寸小》于150mm时【不应小于管子外【径且不应小于100！mm  ！   2  —。除采用？定型弯头外》管道焊缝的中心【。与弯管起弯点的【距，离不：应小：于管子外径且不应】。小，于100《mm ？    】。 3  管道焊缝】距离支管或管接【头的开孔《边缘不？。应，小于：50：mm且不《应小于孔径 — ， ：    》 4  管道环【焊缝距支、吊架净】。距不得小于50mm！需热处理的焊—缝距支、《。吊架不得小于焊缝】宽度的5倍且不【得小于100mm】 ：。    【 检验数量全部检查！ ：   —。。  检验方法观察】检查采用直》尺检查 》