《6 ： ，焊接和焊《后热处理 】 ？。 ？。。Ⅰ ：主，控项目 — 6.0.！1  管道及管道】组成：。件的焊接和焊后热】处理的质量应符【合国家现行标准【现场设备、》工业管道《焊接工程施》工质：量验：收规范GB —50683-2【011的规定— ： ：     检验数！量应符合国》家现行有关标准和】设计文件的规定 】 ：     检验！方法观察检查、【。检查焊接检》查记：录或：无损检？测报告 —。 ： 6.0.2 【 当：。在焊缝上开孔—或开孔补强时应【。对，。开，孔直径1.5倍【。或开孔补强板—直径范围内的焊缝进！行射：线，或超声波检》测射线？。检测的焊缝质量【。合格标准不应低【于现：行行业标准承压设】备无损检测 —第2部分 射线检测！JB/T《。 4：730.《2规定的《Ⅱ，级超声检测的焊缝】质量合格标》准不应低于现行行业！标准承压《设备无损《检测 第3部—分 超声检测JB/！T 473》0，.3规定的Ⅰ级【被补强板《覆盖的焊缝应磨【平，管孔：边缘：不应存在焊缝缺【陷 【   ？ 检验数量1—00％检验 】 ？    检验方法】。观察检查《检查射线《或超声？检测报？告 【6.：。0.3  平焊法兰！、承插焊法》兰或承插焊管—件与管子角》焊，缝，。的焊脚尺寸应符【合设计文件的规【定并应符合下列规定！ 《   《  1  平—焊法：兰与：管子焊接时》其法兰内侧角焊【缝的焊？脚尺寸应为直—管名义厚度与—6m：m两者中的较小值；！法兰外侧角焊缝【的最小焊脚》尺寸应为直管名义】厚度的1.4倍与法！兰颈部厚《度两者中《。。的较小？值， ？。     2】  承插焊法兰与管！。子焊接时角》焊，缝，的最小焊脚尺寸【应为直管名义厚度的！1.4倍与法—兰颈部厚度两者【中的较小《值   ！ ， 3  承插焊【管件：与管子焊接时角焊缝！的最小焊脚尺—寸应为直管名义厚度！的，1.25倍》且不应小于3m【m   ！  检验数量全【部，检查每个法兰（【管，件）不少于3—处 》     检【验方法采用检—查尺检查 》 ： ， 6.0》.4 ？ 支管？连接角焊《缝，的形：式和厚度《应符合下列规定 ！ ： ：。。    1  安放！式焊接支管或插【入式焊接支管的【接头：、，整体补强《的支管？。座应全焊透角焊【缝厚度？不应小于填角焊缝】有，效厚度 ！    2  补】强圈或鞍形补强件的！焊接质量应》符合：下列：规定  ！ ， ，   1）补强【圈与支管应全—焊透角？焊缝厚度不应小于】填角焊缝《有效厚度《  【     2）【鞍形补强件与—支管连接《的角焊缝厚度—不应小于支管名【。义厚度与鞍形补强】件名义？厚度两者中较小值的！0.：7倍 》 ， ：  ：   ？ 3：）补强圈或》鞍，形补强件外》缘与主？管连接？的角焊缝厚度应大于！等于补强圈或—。鞍形补？强件名义厚度的0】.5倍 ！ ， ，   ？ 4）补《强圈和鞍形补—强件应与主管和支管！贴合良好 》 ： ，       】检，验数量全《部检查 】       检验！方法观察检》查采用检查尺—。检查检查管道—焊接检查记录 】 Ⅱ 一！般项目 ！ 6.《0.5 《 管道焊缝的位置】应符合下列规定【   】。  1 《 直管段上两对【接焊口中心面间的距！离当公称《尺寸大？于或等于150mm！时，不应小于150【mm：；当公称尺》寸小于150mm】时不应小于管子外径！且，不应小于100【mm  ！  ： 2 ？ 除采？用定型弯头外管【道焊缝的中心—与弯管？起弯点的距离不【应小于？管子外径且不—应小于？100mm》    ！。 3  管道焊【缝距离支管或管【接头的开《孔边缘不应小于【50mm且不应【小于孔径 】 ，     》4，  管？道环焊缝距支、【吊架净距不》得小于50mm【需热：处理的？。焊缝：距支、吊架不得【小于焊缝宽度—的，5倍且不得小于10！0，。mm 》。 ：     检验【数量全部检查— 《  ？ ，  检验方法观察】检查采用直尺检查 ！ ，