《6  焊接和—焊后热处理》 ： 》 Ⅰ《 主：控项目 《。 【6，.0.1  管道及！管道组成件的焊【接和焊后热处理【的质量应符合—国家现？行标准现《场设备、《工，业管道焊《。接工程施工质—量验收规范GB 】5068《3-2011—的规：定   ！  检验数量应符】合国家现行》有，关标准和设计文件的！规定 —     检验方！法观察？检查、检《查焊：接检查记录或无损】检测报告 】 6.0.2 】 当在焊缝上开孔或！开孔补强时应对【开孔直径1.5倍】或开孔补强》板直径范围内的焊】缝进行射线或—。超声波检测射线【检测的焊缝质量合格！标准不应低》于现：行行：业标：准，承压设备《无损检测 第—2部分 射线检测】JB/T 473】。0.2规定》的Ⅱ级？超声检测的》焊缝质量《合格标准不应低于现！行行业标准承压设备！无损检测 第3【部分 超声》检测JB/T 47！30.？3规定？的Ⅰ级？被补强板《覆盖的焊缝应—磨平管孔边》缘，不应存在焊缝缺【陷， ，     ！检验数量100％】检验 》  《   检验方法观察！检查：检查：射线或超声检测报告！ 6【.0.3 》 平焊法兰》、承插焊法兰或【承插焊管件与—管子角焊《缝的焊脚尺寸应符】合设：计文件的规》定并应符《合下：列规定 ！    1》 ，。 ，平焊法？兰与管子焊接—时，其法兰内侧角焊【缝的焊脚尺》寸应为直管名—。义厚度与6m—m两者中《的较小值；法—兰外侧角焊缝的最】小，。焊脚尺寸应为直管】名义厚度的》1.：4倍与法兰颈—。。部厚度两者中的较小！值 《    — 2  承插—焊法兰与管子焊接时！角焊缝的最小—焊脚尺寸《。应为直管名义—厚度的1《.4：倍与法兰颈》部厚度两者中的较】小值 【    《 ，3 ： ，承插焊管《件与管？。子焊接时《角焊缝的最小焊脚】尺寸应？为直管名义厚度的1！.25倍且》不应小于3m—m ：  —   检验数量全】。部检：查每个法兰》。。（管件）不少—于3处 【。 ： ， ，  检验方法—采用检？查，尺检：查， 6.0！.4 ？ 支管连接》角焊缝的形式和【厚度应？。符合：下列规定 —。  》   1 》 安：放式焊接支管或【插入式？焊接支管的接头、整！体补：强的支管《座应全焊透角焊缝】厚度不应《小于填角焊缝有效厚！度   ！  2  补强圈】或鞍形补强件—的焊接质量应符【合下列？规定：    ！   ？1）：补强圈？与，支管应全焊透—。角焊缝厚度不应小】于填角焊缝》有效：厚度 —       】2）鞍形补》强件与支管连接的角！。焊缝厚度不应小于支！。管名义厚度》与，鞍形补强《件名：义厚度两者中较小】值，的0.7倍 ！ ，     》  3）补强圈【或鞍形？补，强，件外缘与主管—连接的角焊缝厚度】应大于？。等，于补强圈或鞍形补】强件名义《厚度的0.5—倍 ？     】  ：4）补强圈和鞍形】补强件应与主管【和支管贴合良好【 》     》  ：检验数量《全部检查 】。      【 ，检验方法观察—检查采用检查尺检查！检查管道焊接检查记！。录 ： ？ ： Ⅱ 一般—项目 ！ 6.0.5 【 管道焊缝的位【置应符合《下列规定 —     】1  直《管段上两对》接焊口中心面间的】距离：当公称尺寸》大于或等《于1：50：mm：时不应？。小于15《0mm？；当公称尺寸—小于：15：0mm时不》。应小于管《子外径且不》应，小于10《。。0mm —。  《   2  除【采用定型弯头外管道！焊缝的中《心，与弯管？起，弯点的距离不应【。小于管子外径且【不应小于10—0mm 》  》   ？3  管道焊缝距】离支管？或管接头的开孔【边缘不应小于—。50mm且不应【小于孔径 ！     》4  ？管道环焊缝距—支、：吊架净距不得—。。小于50mm—。需热处理《的焊缝距支、吊架】不得小于焊》缝宽度的《5倍且不得小于10！0mm 《 ？     检【验，数量全部检查— ？    — 检验方法》观察检查《采用直尺检查— ：