。 8．3  焊】。缝射线检测和超声】检，测 Ⅰ】 主：控项目 】 8．3．1  】对，设备纵缝和环—缝，、管道纵缝和公称直！径大于或等于50】0mm的管道环焊】缝应进行局》部射线？或超声检测且不少】于150m》m的焊缝长》度以保证每条—环缝：都能：够检测到而对于【公称直？径小于500—mm的管道环焊缝】则要求进行抽样射】线或超声检》测且不少《于，1个环缝《。此时凡进行》。抽样检测的》环缝应包括其整个】圆周长度《由，于固定焊口的焊【接属全位置焊—接焊接难度比转动焊！。口要大？因此本规《范，规定：在抽样检查时固定焊！的焊接接《。头不得少于全部【抽样：数量的40％—同时：为了较？充分地反映每条【管线的焊接质—量规：定每条管线》的最终抽样》。检验数？量不得？少于1？个环缝 ！ ，。   ？本条规定抽样或【局部：检测时是以每—一焊工所焊的焊缝为！对象这是对每个【焊工进行焊接质【量的控制这种控制应！该是过程控制—一旦：发现不合格焊缝应立！即对：该焊：工焊接？的焊缝按本规范第】8．3．《2条规定《进行检查 【     当环！缝与纵缝相交时由】于纵环相交部位热】影响：区重叠？、焊接残余应力较高！此时的T型》接头是薄弱环节因】此本条参考》ASME B3【1．：3第Ⅷ卷压力—容器  第一—册的规？定提出？。检测部位应包括与纵！缝，的交：叉点检？测长度不小于3【8mm的相》交纵缝的要求 ！ ？    本条—规定的抽《样或局部检验应【。在同一？个检：验，批进行这里的“检验！批”是指具有相近】的焊接条件》。和相近？的焊：接，时间段焊《缝“：。。检验：批”的组成是有讲究！的合适的“检—验批”能在节省检验！成本和检查》时间的前提下—保证缺陷的检出率提！高，产品安全《质量“检验批—”，。的确定原则是 ！ ？    1  “检！验批”的数》量不宜过大》；   ！  ：2  焊接》时间段宜控》制在：2周以内； — ？     3【 ， 相：。同管道级别、相同】材质或相同检测【比例的焊缝可划【为同一“检验批”以！方便焊？缝质量统计、缺【陷分析？和及时返修否则会造！成质量管理和—控制的困难 —     ！关，于，检，验批和局部或抽样】检测的具《体焊缝位置由谁【确定问题应由施【工单位的质量—检查人员或总承【包单位？、监理、建设单【位的质检人》员确定以体》现公平、公正和随机！的原则并确》保其检测的》代表性、有效性 ！