。。 10.3 ！ 衬铅 《 ： （】Ⅰ）主控项目 【 1】0.3.《1  衬铅应按设】计要求的结构—和厚度进行施工【否则会影响其安全使！用功能？故，将其列为主控—项目： ： ， ： 1：0.3.《2  铅表面容【易氧化生《成，氧化铅？膜，随着温度《的升高氧化膜生成】的速度加快氧—化铅：的熔点比铅高相对密！度较铅？小为了保证焊接【质量在施焊前—要用刮刀《刮去：母材焊口的氧化膜多！层焊接时施焊—到下层？前，也要刮去焊缝表面的！氧化膜以防施焊时】形成夹渣或隔离层】从而：影响焊缝的结合故将！其，列为主控项目 】 （【Ⅱ）一般项目— 】10.3.3 【 衬：铅的施工《质量 —     —1  ？铅焊时熔铅》的流：动性大故厚度在7】mm以下的焊件【常采：。用搭接焊 】    》 2  铅的—机械强？度，低即使很小的—应力也会产生蠕【变现象？因此铅？板的固定是衬—铅工作的重要环【。节 ？  》   3  铅板与！设备：壳壁：贴合：不良：有凸凹不平现—象，常发生在设备拐角】部分这种《缺陷只要仔细拍【打即可消除贴合不紧！。密则会加速衬铅板的！脱，落 —     4—  衬铅施工时铅】板应妥善保》护避免受到碰伤、】刺孔、践踏；不得】。有铁：渣、砂子嵌》入铅板中；》击打铅板过重或者击！打，。过于：集中这些《均，能危害衬《铅板的？质量焊？条，混入了？杂质焊？。接质量不高》焊缝部分《不严密会降低—焊缝的耐腐蚀性能】和强度也会加速衬铅！。板的破坏 ！    《。 若对焊缝质—量有明显怀》疑时可对焊缝做【剖割检查由于—铅很软机械剖割【容易：将缺：陷混淆难《以辨别所《以常用火焰烧削【法进行检查剖—割检查属破坏检【查检查？后，再将被破坏处—重新衬好 】  ？   ？试压检？查有水压试验—、气压检查、氨【气气密性试验三种】可选用其中的一【种方：法进行检查 — ： ， ：      1）水！压，试，验常压容器的—。衬铅多采用盛水试】漏一般衬《里前在设《备外壳最低》处钻2个～4个直】径5m？m，。～10mm的小孔试！漏时分段盛水—每一段停留2—h～4h若小—孔漏：水说：明该段？有缺陷应对该段进行！。检查修补直》至不漏再全部装【满水保持2》4h以上无渗漏【为止；？受压设备可采用【水压试验将水装满】设备密封《。用水泵加压》。。从钻孔处《检查有？无水漏出当》。压力达到工作—压力的1《.5倍时保持—时，间为3？min～5》。m，in即降至》工作压力进行全面】检查：。若压力不下》降小孔？。无漏水即为合格 】 ：       ！2）气压检》查对不适《。合水压？检查的设备》可采用气压检—查设备密闭后—向，设备内通入压缩【空气使压力达到0】.，。2MPa《～0：。.3MPa在—设备下部小孔—或法兰铅翻边处涂】上肥皂水进行—检查若有气泡产生】说明有渗漏需对【。铅板、焊缝重新【检查并？对缺：陷处重新施》焊直至无渗》漏为止 【       】3）氨气气密—性试验一般》采用：氨气做气密性试验】将氨气通入》设备内或设备与衬】里，的夹层中但严格控制！氨气的？流速和压力不得将】。铅板吹凸《在衬：里的焊道上涂抹酚】酞，。酒精溶液溶》液不变？红色即说明焊道无漏！处 ？