： 1？0，.3：  衬铅《 【 ，。 ：（Ⅰ）主控项目【 《 ， 10.—3.1  衬铅【应按设计要求的结构！。和厚度进行施工否则！会影响？其安：。全使用功能故将其列！为主控项目 【 10—.3.2  铅表面！容，易氧化生《成氧化铅膜随着温】度的升高氧化—膜生成的速度加快】氧化铅？的熔点比铅高相【对密度较铅》小为了保证》焊接质量在施焊前】要用刮刀刮》去母材焊口的氧化膜！多层焊接时施—焊到下？层前也要刮去焊缝表！。面的氧？化膜以防施焊—时形成夹渣或隔【离，层，从而影？响焊缝？的结合故将其列【为主控项目》 ， — （Ⅱ）一般项【目 【 10.3.3 ！ 衬：铅的施工质》量 【  ：。  1  铅焊时熔！铅的流动性大故厚度！在7mm以》下，的焊件常采用搭接焊！    ！ 2  铅的机械强！度低即使很小—的应力也会产生【蠕变：。现象因？此铅板的固》定是衬铅《工作：的重要环节 — ：     3 ！ 铅板与《设备壳壁贴合不【良有凸凹不平现象】常，。。发生在设备拐角【部分这种缺陷—只要仔细拍打即可消！除贴合不紧密则【会加速衬铅板—的脱落 —。 ：    《 4：  衬铅施工时铅板！应，妥善保护避免受【到碰伤、《刺孔、践踏；不【得，有铁：渣、砂子嵌入—铅板中；击打—铅板过重或》者击打过《于集中这些均能危】害，衬铅板？的质量焊《条混：入了杂质焊接质量不！高焊缝部分》不严：密会降低《焊缝：的耐腐蚀性能和强】度也会加速衬铅板】的破坏 》 《  ：。  ：若对焊缝质量有明显！怀，疑时：可对焊缝做剖割检】查由于铅很软机械】剖割：容易将缺《陷，混淆难以辨别所以常！用火焰烧削法进【行，检查：剖割检查属》破，坏检查检《查后再将被》破坏处重新》衬好  ！   试压》检查有水压》试验：、气压？检查、氨气气—密性试验《三种可选用其中的一！。。种，方法：进行：。检查 》 ，。      【 1）水《压试验？常压容器的衬—铅多采用盛水试漏一！般衬里前在设备外】壳最低处钻2个～4！个直径？5mm？～1：0mm？。的小孔试漏时分段盛！。水每一？段停：留2h～4h若小孔！漏水说明该》段有缺陷应对该【段进行检查》修补直至不漏再全部！装满水保持2—4h以上无》渗漏为止；受压【设备可采用水压试】验将水装满设备密】封，用水：泵加压从钻孔处检】查有无水漏出—当压力达到工作【压力的1.5—倍，时保持时间》为3mi《。n，～5min即降至工！作压力进行全面检查！若压力不下降—小孔无漏水即—为合格 ！。   ？ ，  2）气压检查对！不，适合水压检查的设备！可采用气压检查设】。备密闭？后向设备《内通入压缩空气【使压力达到0—.，2，MPa～0.3M】Pa在设备下—部小孔或法兰铅【翻，边处涂上肥皂—水进行检查若—有气泡产《生说明有渗漏—需对铅板、》焊缝重新检查—并对缺陷处重新施】焊直至？无渗漏为止 — ： ，       3！）氨气气密》。性试验一般采用氨】气做气密性试验将氨！气通入设备》内，或设备与衬里—的夹层中但严格控制！氨气的流速和—压力：不得将铅《板吹凸在衬里的焊】道上涂？抹酚：酞酒精溶液溶液不变！红色即说《明焊道无《漏处 ？ ，