。 10.3】。  衬铅 — 】（Ⅰ）？主控项目 ！ ， ：10.3.1  衬！铅应按设计》要，求的结构和》厚度进行施工否则】会影响其安全—使用功能故将—其列为主控》项，目 【。10.3.2  】铅表面容易》氧化生成氧》化铅膜随着温度的】升，高氧化膜生成—的速度加快氧化铅的！熔点比铅高相对密】度较：铅小为了保证—焊接质？量在施焊前要—用刮刀刮去母材焊口！的，氧化膜多层》焊接时施焊》到下层前也要刮去】焊缝表面的氧化膜以！。防施焊时形成夹渣或！隔离层从《而影响焊缝的—结合故将其》列为主控项》目 》 （Ⅱ）【一，般项目 ！ 10.3—.3  衬铅的施】工质量 】    《 1  铅》焊时熔铅的》流动性大故厚度【在7mm以》下的：焊件：常采用搭《接焊： 《。     2  ！铅的机械强》度低即使很小—的应力也会产生蠕】变现：象因此？铅板：的，固定是衬铅工作的】重要环节 —。     】3  铅板》与设：。。备壳：壁贴合？不良有凸《凹不平现象常发生在！设，备拐角？部分这种缺陷只【要仔细拍打即可消】除，贴合不？紧密则？会加速衬铅板的脱落！ ：  》   4《  衬铅施工时【铅板应妥《善保护？避免受到碰伤、【。刺孔、践踏；不得】有铁渣、砂子嵌【入铅板中；》击打铅板过重或【者击打过于集—中这些均能》。危害：衬铅板？的质量焊条混入【了杂质焊接质量不高！焊缝部分不》严密会降《低焊：缝的耐腐蚀性能和强！度，也会加速衬铅板【的破坏 》     若！对焊缝质量》有明显怀疑时可【对焊缝做剖割检【查由于铅很软机【械剖割容易将缺陷】混淆难以辨别所以常！用火焰？烧削法进行检查剖】割检：查，属破坏？检查检？查后：再将被破《。坏，处重新衬好》   】  试压检查有【水压：试验、气压检—查、氨？气气密性试》验三种可选》用其中的《一种方法《进行检查 】    》   1）水压试验！常压容器的衬—铅多采？用盛水试漏一般衬里！前在设备外壳最低处！钻2个～《4，个直：。径5mm～10mm！的小孔试漏时—分段盛水每一段【停留2？h～4h若小—孔漏水说明该段有】缺，。陷应对？该段进行检查—。修补直至《。不漏再全《部装满？。水保持？24：h以：上无：渗漏：为止；？受压设备《可，采用水压试验将水】装满设备密封用水泵！加压从钻孔》处检查有无水漏出】当压力？达到工作《压力的1.5倍时】保持时？间为3min～【5，min即降》至，工作压力进行全面检！查若压力不下降小】。孔无漏水《即为合？格 《。     【  2）气压检查】。对不适合水压检查的！设备：可采用气压检查设备！密闭后向设备内通】入压缩空气使—压，力达到0.2MPa！。～0.3MPa在】设备下部小孔—或法：兰铅翻边处涂—上肥皂水进》行检查若有气泡【产生：说明有？渗漏需对铅板、【焊缝重新检查并对缺！陷处重新施焊直至】无渗漏为止 【    【   3）氨气气密！性试验一般采用氨】气，做，气密性试《验将：氨气通入设备内【或设备与衬里的夹】层中但严格控制【氨气：的流速和压力—不得：将铅板吹凸在衬【里的焊道上涂抹酚酞！酒精溶？液溶液不变红色即】说明焊道《无漏处 》