10.3】 ， 衬铅？ 】 （？Ⅰ）主控项目 ！ 1—0.3？.1：。  衬铅应按设计】要求的结构和厚度】进行施？工否则会影响其安】全使用？功能故？将其列为主》控项：目 《 1《0.3.《2  铅表面容易】氧化生成氧化铅【膜随着温《度的升高氧化膜【。生成的速度加快【氧，化铅的熔点比铅【。高相对密度较铅小为！了保证焊接质量在】施焊前要用刮—刀刮去母材》焊，口，。。的氧：化膜多层焊接时施焊！到下层前也要刮去】焊缝表？面，。的氧化？膜以防施焊时—形成夹渣或隔—离层从而影响焊缝的！结，合故将？其列为主控项目 ！ （Ⅱ）！一般项目 】 《10.3.3  】衬铅的施工质量 ！ ？     1  】铅，焊时熔？铅，的流动性大》故厚度在7m—m以：下，的焊件常采用搭接焊！ ：     】2  铅的机械【强度：低即使？很小的应《。力也会产生》蠕变现象因》。此铅板的固定—是衬铅工作的重【要，。环节 ？    】 3  铅板与设备！壳壁贴合《。不良有凸凹不平现象！。常，发生在设备拐角【部，分这种缺陷只要【仔，细拍打即可消除贴合！不紧密则会加速衬】铅板的脱落 【 ？     4 【 衬铅施工时铅板应！妥善保护避免受到】碰伤、刺《孔、践踏《；不得有铁渣、砂】子，嵌入铅板中；击打】铅板过重或者击打过！于集中这《些均能危害衬铅板】的质：量焊条混入了杂质】焊接质量不高焊【缝部：分不严密会》降低焊缝的耐腐【。蚀性能和强度也会加！速衬铅？板的破坏 》 ， ： ，     若对焊缝！。质，量有明显怀》疑时可对《焊，缝做剖割检》查，由于铅很软机械剖】割容：易将缺？陷混淆难以辨别【所以常用火焰烧削】法进行检查剖—割检查属破坏—检查检查后》再将被破坏处—。重新衬好《 》。     试压【检查有？。水压试验、气压检】查、：氨气气？密性试验三种可选】用其中的一种方法】进行检？查 【     》 1）水压试验【常压容器的衬铅【多采用盛水》试漏一？般衬里前在设备【外壳最低处钻—2个～4《个直径5mm～1】0mm的小孔试漏时！分段盛水每一—段停留2《h～4h若小—孔漏水？说明该段有》缺陷应对该段—进，行检查修《补直至不《漏再全部装满水【保持24《h以上无渗漏为【止；受压设备—。可，采用水压试验将【水，装满设备密封—用水：泵加压从钻孔处【检查有无水漏—出当压？力达到工作》压力的1《.5倍时保持时【。间，。为3m？in～5min【。即降至工作压—力进行全面检—查若压力不》下降小？孔无漏？水即为合格 【   —   ？ 2）气压》检查：对不适合《水压检查《的设备可采用—气压：检查设备密闭后向】。设备内通入压—缩空气使《压力达到0.—2MPa～》0.3MPa在设备！下，。部小孔？或法兰？铅翻边处涂上肥皂水！进，行检查若有》气泡产生《说明有渗漏》。需，对铅板、焊缝—重新检查并对—缺陷处重新施焊直】至，。无渗漏为止 —   【。    3》）氨气？气密性试验一—般采用氨《气，做气密性试验将氨】气通入设备内或设】备，与衬里的夹层中但严！格控制氨气的流速和！压力不得《将铅板吹凸在—衬里的焊道上涂【抹酚：。酞酒精溶《液溶液不变》红色：即说明焊道无漏处 ！ ，