10.【3  衬铅 ！ 》 （Ⅰ）主》。控项目 【 ？ 10.3.1 】 衬铅应按设计要】求，的结构和厚》度进行？施工否？则会影响其安—全使：用功能故将》其列为？主控项目 — 10—.3：.2  铅表面容易！氧化生成氧化铅【膜随着温度》的，升高氧化膜生—成的速度《加快氧？化铅的熔点》比铅高？相对：密度较？铅小：。为了：保证焊？。接质量？在施焊？前要用刮刀》刮去母材《焊，口的氧化膜多—层焊接时施焊到【下层前也要刮去焊缝！表面的氧化膜以防施！焊时形？成夹渣或隔》离，层从而影响焊缝的结！合，故将：其列为主控项—目， 】（Ⅱ）一般项目 ！ 10.！3.3 《 衬铅？的施工质量 ！    》 1 ？ 铅焊时熔铅的【流动性大《故厚度在7m—m以下的焊件常【采用：搭接焊？ ， ： ：  ：   2  铅的机！。械，。强度低？。即使很小的应—力也：会产：生蠕变现象因此铅】板的：固定是衬铅工—作的：重要环节 ！     3 【 ，铅，板与：设备壳壁《贴合不良有凸—凹不平现象常发生在！设备拐角《部分这种缺陷只要仔！。细拍打即《可，。消，除贴合不紧密—。则会加速《衬铅板的脱落 ！     【4  衬铅施工时铅！板应妥？善保护避免》受到碰伤、刺孔、践！踏；不得有铁渣【、砂子嵌入铅—板中；击打铅板过重！或者击打过于集中】。这些均能危害—衬铅板的质量焊【条，混，入了：杂质焊接质量不【。。高，焊缝部分不严密会】降低焊缝的耐腐蚀】性能和强度也—会加：速衬铅板的》破，。坏 — ，    若对焊缝质！量有明显《怀疑时可对焊—缝做：剖割检？查由：于铅很软机械剖割容！易将：缺陷混淆难以—辨，别，所以常用《火焰烧削法》进行检查《剖割检查属破坏【检查检查后再将被】破坏处重新衬好 】 ，     】试压：检查有水压试验、】气压检？。查、氨气气》密性试验三种可选】用其中的一》种，。方法进行检查—   】   ？ 1）水压试验常压！。容器的衬《。铅多采？用盛水试《漏一般衬《里前在？设备外壳最低处钻2！个～：4个直径5mm～1！。0mm的小孔试漏】时分段盛水每一段停！留2h～4h若【小孔：漏水说？明该段有缺陷应对】该段进行《检查修补直至—不漏再全部装满水保！持，24h以《上无渗？漏为止；受》压设备？。可采用？水压试验将水装【满，设备密封用水泵加】压从钻孔处检—查有无水漏出当压】力达到工作压力的】1.：5倍时？保，持时间为《3mi？n～5m《in即降《至工作压力进行全】面检查若压力不下降！。小孔无漏水即为合格！ ： ：     — ， 2）？气压检查对不适【合水：压检：查，的设备？可采用气压检查设】备密闭后向设—备，内通入压《。缩空气？。使压力达到》0.2MPa～【0.3？MP：a在：。设备下部小孔—或法兰？铅，翻边处涂上肥皂水】进行检查《。若有：气，泡，产生说？明有渗？漏需：对，铅板、焊《缝重：新检查并《对缺陷？处重新施焊直—至无渗漏《为止 【    《   3《）氨气气密性试【验一般采用氨气做气！密性试验将氨气通入！设备内？。或设备？与衬：里的：夹层中但严格—控制氨气的流—。速，和压力不得将铅板吹！凸在衬里的焊道上】涂，抹酚酞酒精溶液溶】液不变红色即说【明，焊道无漏处 【