10.3】  衬铅 】 》 （Ⅰ）主控项目 ！ 【10.3.1  】衬铅应按设计要求的！结构和厚度进行施工！否则：会影响其安》全使用功能故—将其列为主控项【目 10！。.3.2  铅表】面，容易氧化生成氧化铅！膜随着温度的升【高氧：化膜生成的速度加】快氧化铅的熔点比铅！。高相：对密度较铅小为了保！证，焊接质量《在施焊前要用—刮刀刮去母材焊口的！氧化膜？多层焊接《时施焊到下层前也】要刮：去焊缝表面》。的氧：。化膜以防施焊时形】成夹渣或隔离—层从而？影响焊缝的结—合故将其列为主【控项目？ ， ？ 《（Ⅱ）一般项目 】 《 ？10.3.3 【 衬铅的《施工质量《 》    《 1  《铅焊时熔铅的流动性！大故厚度在7mm】以下的焊件》常采用搭接焊—   】  2？  ：。铅的机械强》度低即使很小的应】力也会产生蠕—变现象因《此铅：板的固定是衬铅工】作的重要环节 【    】 3：  铅？板与设备《壳壁贴合不》。良有凸凹不平—现象常发生在设备】拐角部分这种缺陷只！要仔细拍打》即可消？。除贴：合不：紧密则会加速衬铅板！的脱落 ！   ？ 4  衬铅施【工，。时铅板应《妥善保护《避免：受到碰伤、刺孔、】。践踏；不《得有铁渣、砂—子嵌入铅板中；【击打铅？板过重或者击—打过于集中这些均能！危害衬铅板》的质量焊条》混入了杂质焊—接质量不高焊缝部分！不，严，密，会降低焊缝的耐腐蚀！性能和？强度也？会加速衬铅板的破坏！ 》。    《 若：对焊缝质量有明显怀！疑时可对焊缝做剖】割检查由于铅—很软机械剖割容易将！缺陷混？淆难以辨别所—以，常用火焰烧削法进】行检查？剖割检？查属破坏检查检查后！再将被破坏》处重新？。衬好 ？     ！试压检查有》水压试？验、气压检查—、氨气气密性试【验三种可《选用其中的一—种方：法进行检查 】      】 1：）水压试验常压容】器的衬铅多采用【盛水试漏一般衬【里前在设备》外壳最低处钻2个】～4：个直径？5mm～10m【m的小孔试》漏时分段盛水每一】段，停留2h《～4：h若小？孔漏水说《明该段有缺陷应【对该段？进行检查修》补，直至不漏再》全部装满水保持【24h以上无渗漏为！止；受压设备可采用！水压试验《将水装满《设备：密封用水《泵加压从钻孔处【检查有无水漏出当】压力：达到工作压》力的1.5倍时保】持，。时间为3min～】5mi？n，即降至工作压力【进行全面检》查若压力不下降【小孔：无漏水即为合—格 《   》    2）气【。。压检：查对不？适合水压检查的【设备可？采用气压检查设【备密闭后向设—备内：通入压缩《空气使压力达到0.！2MPa～0.3】MP：a，在设备下部小—孔或法兰铅翻边处】涂上肥皂水》进行检查若有气泡产！生说明？有渗漏？需对：铅板、？焊缝：重新检查并》。对缺陷处重新—施焊直至无》渗漏为止 ！    《   ？3，）氨气气《密性试验《一般采用氨气—做气密？性，试，验将氨气《。通入设备内或设备】与衬里的夹层中【但，严格控制氨气的流】速和压力不》得将铅板吹凸在衬】里的焊道上》涂抹酚酞酒精溶液】溶液不变红色—即说明焊道无漏处 ！ ，