， 7《.3  衬》里 》 ：。 《（Ⅰ）主控项目【 ： 7.】。3.1 《 搭接缝的宽度【（此处指接缝—处上下胶板粘—结，。面的宽度）》以确保接缝质—量为前提但若—搭接太宽不仅浪费】材料而且给接缝【。。处的电火《花，针孔检查造》成困难？。对于大型《设备：封头与筒体》顶、底与《筒体搭接宽度的规定！主要是为了便—于衬里操作 — 《     多—。层胶：板衬里的相》邻胶层其接缝应错】开的原？因一是为了方—便操作二是为—。。防止：表面：层接缝暴《露时：形成贯穿缝其错开】净距100m—m，为最小间隔》距离 ？ ？ 7.3》。.，2  接头》。应采用丁字缝—不得有通缝一是【为了尽量使接—头的横向《。接缝较平滑过渡【不会因上下缝重叠而！。在衬里层形成高【低差过？大的鼓包《；二是减《少，因胶层过多可能造成！压合不实《粘结不牢《的隐患？；三是？缓，解胶层？。受力不均、应—力集：中的弊？端 7.！3.3？  胶？板贴衬？后不：得漏压或漏刮这是】排除粘合面》空气确保贴衬质量的！基本条件对发现【的翅边、《离层：、起泡应进》行修复并复检合格 ！ ：。 ： 7：.3：.4  贴衬—密封法兰的胶板应】是整块不《得对：接、不得有沟槽应贴！衬平整、粘接—牢固才能起到密封、！耐用的作用 ！ ， 7.3.5 【。 先：。。衬贴与设备》衬里相？同的已硫化》的其内径尺寸—较法兰？孔大30mm—～60mm并切【成30°坡口的胶】板全部压合密实【后再衬贴法》兰孔内的未硫化【胶板并翻至法—兰面上已硫化胶【板的坡口上再压合】密实这是《近，年来：在我国已普遍采用】。的衬胶新工艺它较】好地解决了长久以来！本体硫？化法兰面衬胶普遍】欠硫的问题 — ？     检【查验收？的关键？一是已硫化胶—板和法兰面粘结应】密实、牢固；二是】已硫化胶《板内孔和《法，。兰孔内径比例—要合适不至于造【成法兰孔《内衬未硫化胶板变】形过大而明显—变薄；三《是未硫化胶板和【已，硫化胶板搭边处应粘！结牢固不得》翅边；？四是未硫化胶板自身！接，缝处应粘《。结牢固不《得，翅，边，。 ， 《 7.3.6  】中间：检查应注意以—下几：点 《 ，     1  ！对电火花针孔—检测：仪，和磁性测厚》仪应事先用合格【胶板进行校对以免】检测有误《   】  2  不得漏检！ 《  ？ ，  ：3  电火花检测仪！的，。检测应按本规范第】7.：3.7条的规定执】行 — 7.？3.7  衬—里层：的针：孔，检查目前国内和国外！通常：使用电火花检测仪】检查：检测：时应符？。合现行国家标—准，橡胶：衬里： ，第1部？分 设？备防腐衬里G—B 1824—1.1-20—01：附录B的规定 【 7.【3.9  硫化胶板！的硬度检测应按现行！国家标准硫》化橡胶或热塑—性橡：胶 压入硬度试【验方法 第1部分邵！氏硬度计法》（邵尔硬度》）GB/T》 531.1-20！08的规定进行硬度！分为邵尔A或邵尔】D邵尔A《适用于软胶邵尔D】适用于硬胶》或半硬胶 》 》    衬胶制【。品硬度？检测点数验》。收规范的规定—是从国内实际情况出！发又参考了一些国】外标准规《定的对于硫化罐硫化！的衬：胶制品由于硫化条件！好同一罐硬度—比较一致《所以每罐取》5点后取《其，算术平均值即代表该！罐硫化后胶层—的硬：。度；对于《本体硫？化设备或《。热水硫化设备—由于硫？化时各？部分：温度不一致硫化程度！也不尽相同》。应，选，择衬胶面《几处有代表性—的地方进《行硬度？测量每处测量点为】3个其算术平均值应！符合胶板制造厂【提供的？硬度：。值范：围 》     环境】温度对硬度》值的影响《较大按要《求应：在标准温度下（2】3℃±2℃）测量但！现场条？件满足不了》所以：胶板制造厂应提【供在不同温度下与】在标准温度》下硬度值《的对照？表以便在环境—温度下测得》硬度后进行》换算 《