7.3 】。 衬里？ 《 ？ （Ⅰ）主控】项目 】 7.3.1【  搭接《。缝的宽度（》此处指？接缝处上下胶板【粘结面的宽度—）以确保接缝—质量为前提》但若搭接太宽不仅浪！费材料？而且给接缝处的电】。。火花针？孔检查造成困难对于！大，型设备封头与—筒体：顶，。、底与筒体》搭接：宽度的规定主—要是为了便于衬里】操作 —  ？   多层》胶板衬里的相邻【胶层其？接缝应错开的原因一！是为了方《便操：作二是为防》止表面层接缝—暴露时形成贯穿缝】其错开净距100m！m为最小间隔—距离 — 7.3.2  ！接头应？采用丁字缝不得有】通缝一是为了尽量使！接头的横向》接，缝较平滑过渡不会】因上下缝重》叠而在？衬里层形成》高，低差：过大的鼓包；二是】。减少因胶层过多【可能造成压合不实】粘，结不：牢的隐？患；三是缓解—胶层受力不均、【应力集中《的，弊端 】7.：。3.3  胶板贴衬！后不得漏压或—漏刮这是排》除粘合面《空气确保贴》衬质量的基本条件对！发现的翅边》。、离层？、起泡应进行修【复，并复检合格 — 7—.3.4《。 ， 贴衬密封法兰的胶！。板应是整块不—得，。对接、？不得有沟《槽应贴衬平整、【粘接牢固《才能起到密》封、耐用的》作用 7！.3.5  先衬】贴与设备《衬里：相同的已硫化的其内！径尺寸较法兰孔【大30m《m～：6，0mm并切成30°！坡口的胶板全部压合！。密，实后再衬贴法—兰孔内的未硫化【胶板并翻至法—兰面上已硫化胶板的！坡口上再压合—密实这是近》年来在我国》已普遍采用的衬胶】新工艺它较好—地解决了长久—以来本体《硫，化法：兰，面衬胶普遍欠硫的问！题 》 ，     检查验】收的关键一是已硫化！胶板和法兰面粘结应！密实、牢《固；二是已》硫，化胶板内孔和法兰】孔内径比例》要合：适不至于造成法兰】孔内：衬未：硫化胶板变形过大】而，。明显变薄；三是未硫！化胶板和《已硫化胶《板搭：边处应粘结牢固【不得翅边；》。四是未硫化胶板自】身接缝处应粘结牢固！不得翅边 — ？ 7：。。.3.6  中【间检查应注》意以下几《点 —。。     1  对！。电火花针孔检测【。仪和磁性测厚—仪应事先用合格【胶板进？行校对以《免检测有误 — ？     —2  不得漏检 】 《   ？ ， 3  电火花检】测仪的检测应—按本规范第7.【3.7条的规定执】行 — 7.3.7 【 ，衬里层的针孔检查目！前国内和国外通【常使：用电火花检测仪检】查检测时应符合现】行国家标《准橡胶衬《里 ：第1部分 设备【防腐衬里GB— 18241.1】。-，2001附录B的规！定 【7.3？.9  硫化—胶板的硬度检测应按！现，行国家标准硫—化，橡胶或热塑性—。橡胶 压入》硬度试验方法 第】1部分邵氏硬—度计法（邵尔硬度）！GB/T 531.！1-2008的规定！进行硬度分为邵【尔A或邵尔D邵【尔A适用《于软胶？邵尔D适用于硬【胶，或半硬胶 ！     衬胶制】品硬度检测点数【验收规范的规定是从！国内实际情况出发】又参考了一些国外标！准规定的《对于硫化罐硫—。。化的衬？胶制：品由：。于硫化？。条件好同一罐硬度】比较一致《。。所以每？罐取5点后取其【算术平均值即代【。表该：罐硫化后胶》层的硬度；》对于本？体硫化设备或热水硫！化设备由于硫化时】各部分？温度不一致硫化【程度也？不尽相同应选择衬】胶面几处有代表【性的地方进》行硬度测量每处测量！。点为3？个其算术平均值【应符合胶板制造【。。厂提供的《硬度值范《围 《     【环境温度对硬度值】的影响较大按—要求应在标准温【度下（23℃±2℃！）测量但现场条件满！足不：了所以胶板制造【厂应提供在不同温】度，。下与在标准温—度下硬度值的对【照表以？便在环境《。温度下测得硬—度，后进行换算 — ，