， ？7，.3  衬里 】 ： ， 》（Ⅰ：。）主控项目 ！ 7》.3：.1  搭接缝【的宽度（此》处指接缝处上下【胶板粘结面》的宽度）以》确保：接，缝质量为前提但若】搭接太？宽不仅浪费材料而且！给接缝？处的电火花》针孔检？查造成？困难对于大型—设，备封头与《筒体顶、底与筒【体，搭接：宽度的规《定主要是为》了便于衬里操作【 ： ：     多层】胶板衬里的相邻胶】层其接缝应》错开：的原因一《是为了方《便操作二《是为防止表面层接】缝，。暴露时形成贯穿【缝，其错开净距100m！m为最小间隔—距，离 》 7.3.2【  接头应采用【丁字：缝不得有通缝一是为！了尽量使接头—的横向接缝》较平滑过渡不会因上！下缝重叠《而在衬？里层形成高低差过】大的：鼓包；二是减少【因胶层？过多可能造成压合】不实：粘结不牢的隐患；】三是缓解胶》层受：力不均、应力集【中的弊？端 》 7.3.—3  胶板贴衬后】不得漏压或》漏刮这是排除粘合面！空气确保贴衬—质量：的基：本条件对发现的翅边！。、离层、起》泡，。应进行修复并复【检合格 【 7.3.4【  贴衬密》封法：兰的胶板应》是整：块不得对接、不得】有，沟槽应贴衬平整、】粘接牢固才能—起，到密封、耐用的【作用 》 ？7.3.5  先】衬贴与设备衬里相同！的已硫化的》其内径尺寸较—法兰孔大30mm～！60mm并切成【30°坡口的胶板全！。部压合密实后再衬贴！法兰孔内的未—。。硫化胶？板并翻至法兰—面上已硫化》胶板的？坡口：上，再压合密实这是【近年来在我国—已，普遍采用《的衬胶？新工：艺它较好地解决【了长久以《来本体硫化》法兰面衬《胶普遍欠硫的问【题， ？ ，。     检查】验收的关《。键一是已《硫化胶板和法兰面粘！结，应密实？、牢固；二是已【硫化胶板内孔—和法兰孔内径比例】要合适不至于造成】法兰：孔内衬未硫》化胶板变形过大而明！显变：薄；三是未硫—化胶板和已》硫化胶？板搭边处应粘结牢固！。不得翅边；四是未硫！化胶：板自身？接缝处应粘》结牢：固不得翅边 ！ 7.《3.：6  中间》检查应？注意以下几点 【 ？     1 】。 对电火《花，针孔检测《仪和磁性测厚仪应】事先用？。合格胶？板进行校对以免检】测有误 《 》    《。2 ： 不得漏《检 ？     】3，  电火花检测【仪的检测《应，按，本规范第7.—3，.7条的《规，定执行 ！7.3.7 — ，衬里：层的针？孔，检查目前国》内和国？外通常使《用电火花检》。测，仪检查检测时应【。符合现行国家标准橡！胶衬里 第1—。部分 设备防腐【衬里GB 182】。41：.1-2001【附录B的规定 ！ 7.3.9】  硫化胶板—的，硬度检测应按现行国！家标准硫化橡胶或】热塑性橡胶 —压入硬度试验方法】 第1部分邵氏【。。硬度计法（邵—尔硬度？）GB？/T： 531.1—-，2008《的规定进行硬度分为！邵尔A或邵尔—D邵尔A适用于【软胶邵尔D适用于硬！胶或半？硬胶 【    《 衬胶制品硬度【检测点数《验收规范的》规，定是从国内实际情】况出发？又参考？了一些国外标准规定！的对：于硫化罐硫化—的衬：胶制品由于》硫，化，条件好同一罐—硬度比较一致所【以每罐取5》点后取其算术平【均值即代表该罐硫化！。。后胶层的硬度—；对于本体》硫化设？备或热？水硫化设备由—于硫化？时，各部分温度不—一致硫化程度也不尽！。相同应选择》衬胶面几处有代表性！的地方进行硬—度测：量每处测《量，点为3个其算术【平均值应符合胶板】制造厂提供的硬【度值范围 【     【。环境温度对硬—。度，值的影响较大按要求！应在：标准温？度下（23℃±2℃！），测量：但现场？条件满足不了—所以胶板《。制造厂应提供在不同！温，度下与在标准温【度下：硬度值的对照表以便！在环：境温度？下测：得硬度后进行—换算 《