7》.3  《衬里 【 《 ，（Ⅰ）主《控项目？ 【 7.3.1  搭！。接缝的宽度（此处】指接缝处上下胶【板粘结面的》宽度）以确保接【。。缝质量？为前提但若搭—接太宽不仅浪费【材料而且给》接缝处的电火—花针孔检《查造成困难对于【大型设备封头与筒体！顶、底与筒体搭接宽！度的：。规，定主：要是为了便》于衬里操作》 《     多层】胶板：衬里：的相：邻胶：层其接缝应错—开的原因一》是为了方便操—作二是为防止表面层！接缝暴露时形成【贯穿缝其错开—净，距1：00mm为》。最小：间隔距？离 《 7.3.2】  接头应采—用丁字缝不得—有，通缝一是为了—尽，量使接头的横向【接缝较平滑过渡不】会因上下缝》重叠而在衬里层形】成高低？差，过大的鼓包》；二是？减少因胶层》过多可？能造成压合不实粘结！不牢的？隐患；三《是缓解胶层受力不】均、应力集中的【弊端 — ，。 7.3.》3  胶板贴衬后】不得漏压或漏刮这】是排除粘合》面空气确保贴衬【质量的？基，本条件对发现的【翅边、离层、起【泡应进行修复并【复检合格 — 7.3.】4  贴衬密封法】兰的胶板应是—整块不得对》。接、不得《有沟槽应《贴，衬平整、粘接—牢固才？能起到密封、耐【用的：作用： —7.3.5  先】衬贴与设备衬—里相同的已硫化【的其内径尺寸较【法兰孔大3》0mm～60m【m并：切成30°》坡口的胶板全—部压合密实后—再衬贴法兰孔内【的未硫？化，。胶，板并翻至法兰面【上已硫化胶板—的坡口上《再压合密实这是近】年来在我国已普【遍采用的衬胶—新工艺它较》好地：解决了长久以来【本体硫化《法兰面？衬胶：普遍欠硫《的问题 》    【 检查验收的关【键一是已硫化—胶板和法兰》面粘结应密实、牢固！；二是已硫化胶板内！孔和法兰孔内径【比例要？合适不至于造成法兰！孔内：。衬未硫化《胶板：变形：。过大而明显变薄【；三是未硫化胶【板和：已硫化胶《。板搭边处应粘结牢】固不得翅边；—四是未？硫化胶？板自身接缝》处应粘结牢固不得翅！边 ： 《 7.3.6  中！间检查？应注：意以下几《点 【。    1  对】电火花针孔检测仪】和，磁性测厚仪应事【先用：合，格胶板？进行校？对以免检测有—误 ：    】 2：  不？得漏检？ ，     ！3  电火花—。检测仪的检测应按】本规范第《7.3.7条—。的规定执《行 ：。。 7—.3.？7  ？衬里层的针》孔检查目前国内和国！外通常使用》电火花检测仪检【查检：测时应？符合：现行国家标准—橡胶衬里 第1部分！。 设备？防腐衬里GB— 1824》。1，.1-20》01：附录B的规》定 7.！3.：。9  硫化胶板【的，硬度检测应》按现行？国家标准《硫化橡胶或热塑性】橡胶 ？压入硬度试验方法】 第1部分邵氏【硬，度计法（《。邵尔硬度）GB/T！。 5：31：.1-20》0，8的规定进行硬度分！为邵尔A或邵尔D邵！尔A：适用于软胶邵—。尔D适用于》硬胶或半硬胶 【。     ！衬胶：制品硬度检测点【数验收规范的规【定是从国内》实际情况出发—又，参考了？一些国外标准规定】的对于硫化罐硫化】。的衬胶？制品由于硫化条件】好同一罐硬》度比较一致所以每】罐取5点后取其算】术平：均值即代表该罐硫】化后胶层的硬度；】对于本体硫化—设备或热水》。硫化设备由于硫化时！各部分？温度不一致硫化【程度也？。不尽：相同应选择衬胶【。。。面几处有代表—性的地？方进行硬度测量每】处，。测量点为3个其算术！平均值应符合—胶板制造厂提供【的硬度值范围 ！   》 ， 环境？温，度，对硬度？值的影响《较，大按要求《应在标？准，温度下（23—。℃±2℃）》测量但现场条件满足！不了所？以胶板？。制，造厂应提供在—不同温度下与在标】准温度下硬度—值的对照表以便在】环境温度下测得【。硬度后进行换算【 ：