： 7.3》  衬里 —。 【 （Ⅰ）主控—项目 — 《7.3？。.1  搭接缝的】宽度（此《处指接缝处上下【胶，。板粘结？面的宽度）以—确保接缝质量为前】提但：若搭接太宽》不，仅浪费？材料而且给接缝处】的电火花针孔检【查，造成困难对于大【型设备封头与筒体】顶，、底与筒体搭接宽度！的规定主要是—为了便？于衬里操《作 》 ，     多层胶板！衬里的相《邻胶层其《接，缝应错开《的原因一是为了方便！操作：二是为防止》表面层接缝暴—露时形？成贯穿缝其错—开净距100—。。mm为最小》间隔距离 】 7？.3.2  接头应！。采用丁字缝不得有通！缝一是为了尽—量使接头的横向接缝！较平滑过渡不会【因上下缝重叠而在衬！里层形成高低差过大！的鼓包；二是减少因！胶层过多可能造成】压合不实《粘结不牢《的隐患；三是缓【解胶层受力不—均、应？力集中的弊端 ！ 7.3—.3：  胶板贴》衬后不得漏压或漏刮！这是排除粘》合面空气《确保：贴衬：质量的基本》条件对发现的—翅边、离《。层、起泡《应进行修复并—复检合格 】 7.3.—4，  贴？衬密封法《兰的胶板《应是整块不得—对接、不《得有沟槽应贴衬平整！、粘接牢固才能【起到密封《、，耐用的作《用， 7【.，3.5  先衬贴】与设备衬里相—同的已？硫化的其内径尺【寸较法兰《孔大30mm～【。60mm并切成3】0°坡口的胶板【全部压合密》实后再衬贴法兰【孔内的未硫化—胶，板并：翻至：法兰面上已硫化胶板！的坡口上《再压合？。密实这是近年来在】我国已？普遍采用《的衬：胶新工艺它较好地】解决了？长久：以来：本体硫化法兰面【衬胶普遍《欠硫的？。问，题 》   《  检查验收的关】键一是已硫化胶板】和法兰面粘结—应密实、牢固；【二是：。已硫化胶板内—孔和：法兰孔内径》比例要合适不至于造！成法兰孔内衬未【硫化胶板变形过大而！明显：变薄；三是未硫【化胶板和《已硫化胶板》搭边处应粘结牢【固，不，得翅边；四是未硫化！胶板自身接缝处【应粘结牢《固不得翅《边 《 7《.，3.6 《 中：间检查应《注意以？下几点 《 》 ，   1  —对电火花《针孔检测《仪和：磁性测厚仪应事【。先用合格胶板进行校！对，。以免检测有误 】 ？ ，   ？ 2  不得漏检 ！ 》  ：  3  电火花】检测仪的检测—应按本规范第7.3！。.7条的规》定执行 — ？7.3？.，7  ？衬，里层的针孔》检查目前《国内和国外通常使】用，电火花检《测，仪检查检测时应符】合现行国家标—准橡胶？。衬里 ？。。第，1部分 设备防【腐衬里GB —18241》.，1-2？。00：1附录B的规定 ！ 7.3.9！  硫化胶》板的硬度检测应【按现行国家》标准硫化橡》胶或热塑性》橡胶 压入硬度试验！。。。方法 ？第1部分邵氏硬度计！法（邵？尔硬度）GB/【T ：531.1-2【008的规定进行】。硬度分为邵》尔A或？邵尔：D邵：尔A适用于》软胶邵尔D适—用于硬胶或半硬胶】   】  衬胶制品硬【。度检测点数验收【规范：的规定是从国内实】际情：况出发又参考了一】些国外标准规—定的对于《硫化：罐硫化的《衬胶制品由于硫化】条件好同一罐—硬度：比较一致所以—每罐：取5点后取其算术平！均值：即代表该罐硫—化，后胶层的硬度；【。对于本？体硫化设备或热水】硫化：设备由？于硫化时《各部分温度不一致硫！化程度也不尽相【同应选择衬胶—。面，几处有代表性的【地方进行硬度—测量每处测量点为】3个其算术平均值应！符合胶？板制造厂提供的【硬，。。度值范围 【 ：。   ？。  环？境温度？对硬度值的影—响较大按要求应在标！准温：度下：（23℃±2℃）测！量但现场条件—。满足不了所以胶【板制造厂应提—供在不同温度下与在！。标准温度下》硬度值的对照表【以便在环境温度下测！得硬度后进行换算】 ：