《7.3  衬里 】。 】。 （Ⅰ）主控—项目 ！ 7.？3.1  搭—接缝的宽度（此处指！接缝处上下》胶板粘结面的宽【。度）：以确保？接缝质量《为前提但《。若，搭，。接太宽不仅》浪费材料《。。而且给接缝处—的电火花针孔检查造！成困难对于》大型设备封》头，。与筒体顶《、底与筒《体搭接宽《度的规？定主要是为了便于衬！里操作 》 《    多层胶【板衬里的《相，邻，胶层其接《缝应错开的原因一】是为：了方便操作二是为防！止表面层《接缝暴露《时形成贯穿缝—其错开净距100m！m为最小间隔—距，离 ： 7.【3.2  》接头应采用丁字缝】不得有？通缝一是为了尽量使！接头的横向接缝【较平滑过《渡不会因上下—缝重叠？而在衬里层形成【高低差过《大的鼓包；二是减】。少因：胶层过多可能—造成压合不实粘结】不牢的隐《患；三是缓解胶层受！。力不均？、应力集中的—弊端 7！.3.3  胶板贴！。衬后不得漏压—或漏刮这是排除粘】。合，面空气确《保贴衬质量的基本】条件对发现的—翅边、离层》、起泡应进行修复】并，复检合格 — 7.3.】4  贴《衬密封法兰的—胶板应是整块—不得对接、不—得有沟？槽应贴衬平整、【粘接牢固才能起到】密封、？。耐用的作用 ！ ， 7.3.5—  先衬贴与设备】衬里相同的》已硫：。化的其内径》尺寸较法兰孔大3】0mm～60—mm并切成30°】坡口的胶板全—部压合密实后再衬】贴法兰孔内的—未，硫化胶板并翻至【法兰：面上：已硫化胶《板，的坡口上再压合密】实这是近年来在我国！已普遍采用的衬胶】新工艺它较好—地解决了长久以【来本体？硫化法兰面衬胶【普遍：欠硫的？问题  ！   检查验收的】关，键一是已硫化—胶板和法兰面粘结应！密实、牢固；二【是已硫化胶板—内孔和？法兰孔？内径比例要合适不】至于造成法兰—孔内衬未硫》化胶板变形过大而明！。显变薄；三》是未硫化胶板和【已硫：化胶板搭边处—应粘结牢固不得翅边！；四是未硫》化胶板自身接缝处应！。粘结牢固不》得翅边？ ， ： 7.3.6 ！ 中：。间，检查：应注意以《下几点 】  ：   1  对电】火花针孔检测仪【和磁性测厚仪应【。事先用合格胶板进】行校对以免检测有】误 《 ？    2  不】得漏检？   】  3  电—火花检测仪的检测】应按本规范第7.3！.7条？的规定执行 】 7.》3.7  衬里【层的针孔检查目前】国内和国外通—常使用电《火花检测仪检查检】测时应？符合现行国家标【准橡胶衬《里 第1部分 【设备防腐衬里GB】 18？241？.1：-2001附—录，B的规定 【 7.3.【9，  硫化胶板的【。硬，度检测应按现行【国，。家标准硫化》橡，胶，或热塑性《橡胶 压入》硬度试？验方法 第1部分邵！氏硬度计法（邵尔硬！度）：GB/T 5—31.1《-2008的—规，定进行硬度分为【邵尔A或邵尔D邵尔！A适用于《软胶邵尔D适用于硬！胶或半硬胶》 ，。 ，。   —  衬胶制品硬【度检测点数验收【规范的规定是从国】内，实际情况出发又【参考了一些国—外标准规定的对于】硫化罐？硫化的衬胶制品由于！硫化条件好同—一罐硬度比较—一致所以每罐取5】点后取其算术—平，均值即？代表该罐硫化后胶】层的硬？度；对于本体硫化】设备或热《。水硫化设备由—于，硫化时各部》分温度不一致—硫化程度也不尽相同！应选：择衬胶？。面几处有代》表性的地方进—。行硬度测量每处测量！点为3个其》算术平均值》应符合胶《板制造厂提供的【硬度值范围 — ： ：   ？  环？境温：度对硬度值》的影响较大按要求应！在标准温度》下（23℃±2℃）！测量：但现：场条件满足不—了所以胶板制造【厂应提供在不同【温，度下与在标准—温度下硬度值的对照！。表以便在环》境温：度下：测，得硬度后进》行换：算 ？