《7.3  衬里 ！。 ： ： （》Ⅰ）主？控，项目 《 ？ 7.3—。.1  搭接—。。缝的宽度（此处【指接缝处上》下胶板？粘结面的宽度—）以确保接缝—质量为？前提但若搭》接太：宽不仅浪费材—料而：且给：接缝处的电火花【针孔检查造成困难】对于大型设备封头】与筒体顶、底与筒】体搭：接宽度的规定主【要是为了便于衬里】操作：    ！ 多层胶板》衬里的相邻胶层其接！缝，应，错开的原因一是为了！方便操作二是为防止！表面层接缝》暴，。。露时形成贯穿缝其错！开净距？100mm》为最小间隔距离 】 7—.3.2  接头应！采用丁字缝不—得有通？缝一是为了尽量【使接头的《横向接缝较平滑过渡！不会因上下缝—重叠而在《衬里层形成高低差过！。大的鼓包；二是【减少因胶《层过：多可能造成》压，合不实粘结不牢的隐！患，；三是缓《。解胶层受力》不均、应力集中【的弊端？ ， 7.【3.3  胶—板贴衬后不得漏压】或漏刮？这是：排除粘合面》空气：确保贴衬质量的基本！条，。件对：发现的翅边、离层、！起泡应进行》修复并？复，检合格 【。 7.3.4 】 贴衬密封》法兰：的，胶板：应是整块不》得对：接、不得有沟—槽应贴衬平整、粘接！牢，固才能起到密封【、耐用的作用 】 7》.3.？5  先衬贴与设】备衬里相同》的已硫化的》其内径尺寸较—法，兰孔大30m—m～60mm—并切成3《0°坡口的胶板全部！压合密实后再—衬，贴法兰孔内》的未硫化《。胶板并翻至法—兰面上已硫》化胶板的坡》。口上再压合密—。实这是近年来—在我：国，。已普遍采《用，的衬胶新工》艺它较好地解决【了长：久以来？本体硫化法》。兰面衬胶普遍—欠硫的问题 — ？   《。  检查验收的【。关，键一是？已硫化胶《板和法兰面》粘结应密实》。、牢固；二是已【。硫，化胶板内孔和法兰孔！内径比？例要合适不》至于造成法兰孔【内，衬未硫化胶》板变形过大而明【显变薄；三》是未硫化《胶板和已硫》化，胶板搭边处应粘结牢！。固不得翅边；四是未！硫，化胶板自身》接，。缝处应粘结牢固不得！翅边 】7.3.6  【中，间检查应注》意以下几点 【。  》   1  —对电：火花针孔检测仪【和磁性测厚》仪应事先用合格胶板！进行校对以免检【。测有误？  【   2  不得漏！检 【    3  【电火花检测仪的检】。测应按本规范第7.！3.7条的规定【。执行 《 7.—。3，.7 ？ 衬：。里层的？针孔检查目前国内和！国外通常使用电【火花：检测仪检《查检测时应符合现】行国家标准橡胶【衬里 第1部分 】设备防腐衬里—GB 182—41.1-2001！附录B的《规定 】7.3.9  硫】化胶板的硬》度检测？应按现行国家标准】硫化橡胶或热—塑性：橡，胶 压入硬度试【验方法？ 第：1部分邵氏硬度计】法（邵尔硬度）G】B/T 531.1！-，。2，008的规定进行硬！度分为？邵尔：A或邵尔D邵尔A适！用于软胶邵尔—D适：用于硬胶或半硬胶 ！     ！衬胶制品硬度检测】点数验收规范的规】定是从国内实际情况！出，发又参考了一些国外！标，准，规，定的对于《硫化罐硫化的衬胶制！品由：于硫化条件好同一罐！硬度比？较一：致所以每《罐，。取5：。点后取其算术平【均值即代表该罐硫化！后胶层？的硬度；对》于本体硫化设—备或热水硫化设【备由于硫化时各【部分温度不一—致硫：化程度也不尽—相同应选《择，衬胶面几处有—代表性的地》方进行？。硬度测量每处测【量点为？。3个其算术平均【值应：。符合胶板制造厂【提供的硬《。度值范围 ！ ，    环境温【度对硬度值的影【响较大按要求应在标！。准温度下（23℃±！2℃）测《量但：现场：。条件满足《不了所？以胶：板制造厂《应提：供在不同《温度下与在标准温】度下硬度《值的对照表以便在环！境温度下测得硬【度后进行换算— ：