14—  金属《热喷：涂层 ！ 14.0.1 】 ，本章适？用于锌和锌铝合金】热喷涂层、铝和铝镁！合，金热喷涂层的施工质！量验收 》 —（Ⅰ）主控》项目 《 14】。.，0.2 《 热喷涂用》锌和：锌合金线材》、铝和铝合金—线材的？化学：。成分应符合设计要求！或现行国家标准热喷！。涂 火焰和》电弧喷涂用线材【、棒材和芯材 【分类和供货技术条】件GB/T 1【2608的有关规】定 》     检验】方法检？查产品出厂合格证】和产：品化学成分分析报告！ ？ ？14.0.3  】喷涂层厚《。度应符合《设计要求涂层—。最小：局部厚度不应—小于：设计：。规定值 【。     检【验方法应按现行国家！标准磁性基体—上非磁性覆盖层【 ，覆盖层？厚度测量 磁性法】GB/？T 4？9，56的规定进—行检查 ！    检查数【量每10m2检查】3处在每处的0.0！1m2基准面内【测点不？得少：于10个 》 14.】0.：4  喷涂层外观】应致密、平整、色泽！一致：表面应无裂》纹、翘？皮、起泡、底材裸露！的斑点和粗大未【熔或附着不牢的金属！颗粒 》   》  检验方法观【。察检查和指划检【查 【    检查数量涂！层面积的15—。。％～30％》 》 （Ⅱ）一般项！目 《 ： ？14.0.》5  基体表面处理！后，的粗：糙度宜采用粗糙度】参比样板对照检查】不同涂层的喷射或抛！射处理表《面的粗糙度应符合】表14.0.5的】规定 ！     ！检验方法《观察：检查 】    《。检查数？量每10m2检查】3处不足1》0m2按10m2】计 1】4.0.6  工件！待，。。喷涂：时，。间不应？超过：4h待？喷涂和喷涂过—程中工件表面应干燥！、洁净并应无可见的！氧化变？色或任何污染 】 《。    检验—方法观察检》查 ？ ：     检查数！量全部检查 【 14.0.！7 ： 设计厚度大于或】等，。于0.1《0mm的涂层—应分层交叉喷—涂；分段或分—片喷涂的《层数应一致各—层的厚度应均匀 ！     检！验方：法检查分层喷涂【施工记录 — 14.0】.8  《喷涂层逐《道平行搭接》宽度应符合下—列规：定 《 ：    《 1  普通—喷枪喷涂搭》接宽：度应：为喷幅幅宽的1/3！； 》     —2  二次雾化喷枪！喷涂搭？。接宽度应为喷幅幅】宽的1/《4   ！  检验方法尺量检！查   ！  检查数量—不小于涂层面—积的5％ ！ 14.《0.9？  喷？涂层与基体的结合】强度：应符合？下列规定 ！     1 【 当采用定性试验】方法时涂层不应【从基体？上，产生剥离 —    【 检验方法》栅格试验按现—行国家标《准金属和其他无机】覆盖层？ 热喷涂《锌、铝及其合—金GB/T 979！。。3的规定进行—检，查   ！ ， 2  当采用定】量测定方法》时抗拉结《合强度应符合设计要！求   ！  检？。验方法抗拉结合强度！按，现行国家标准热喷】涂 抗？拉结合强度的测定G！B/：T ：8642的规定【进行检查 】     —检，查数量？。每150m2测试试！样3：件不足15》0，m2：按1：50：m2计 》