14  金！属热喷？涂层： —。 14.》0，.1 ？ 本：。章适：用于锌和锌》铝，合金热喷《涂层、铝和铝镁【合，。。金热：喷涂层的施工质量】验收 》 ？ ， （Ⅰ）主》控项目 ！ ：14.0.2  热！喷涂用锌和》锌合金线材、铝和】铝合金线材的化学成！分应：符合设计《要求或现行国家标准！热喷涂 火》焰，和，电弧喷涂用》线材、棒材和—芯材 ？分类和供《货技术条件GB/T！ 126《08：的有关规定 【。 ： ：  ：  检验方法—检查产品出厂合格】证和产品《化学成分《分析报告 ！ 14.0.—3  喷涂层厚度应！符合设计要》求涂：层最小局部厚度【不应小于设计规【定值 【     》检验方法应按—现行国家《标准：磁性基体上非磁【性覆盖层 覆盖层】厚度测量 磁—性法GB/》T 4？956的规定—进行检查 — 《    检查数【量每10m2检查】3处在每处的0.0！1，m，2基准？面内测点不》得少于10个—。 1【4.0.4  喷】涂层外观应致密、平！整、色泽《一致表面应无裂【纹、翘皮《、起：泡、底材裸》露的斑点和》粗大未熔或附着不牢！的金属颗粒 】     检】验方法观察》检查和指划检查 】 ？     检查数！量涂层面积的15％！。～，30％ 》 —（Ⅱ）一般项目 ！ 14.！0.：。5  基体表面【处，理后的粗糙度宜【采用粗糙度参比样】板对照检《查不同涂层的喷射】或抛：。射处理表面的粗【糙度应符合表14】.0.5的规定【 《 【     检验方法！观察检？查 ？     检！查数量每10m2】检查3处不足1【0m2按10m2】计 》 ， 14.0.6  ！工件待喷涂》时间：不，应超过？4h待？。喷涂和？喷涂过程中工件【表面应干燥、洁净】并应无可见的氧【化变色或《。任何：污染 《    【。。 检验方法》观察检查 】     检查】数量全部检查 ！ 14》.0.7《  ：。设计厚度大于或【等于：0.10mm—的，涂层：应分层交《叉喷涂；《分段或分片》喷涂：的，层数应一致各—层的厚？度应均匀《   】  检验方法检查分！层喷涂？。施工记录 】 14.0.【8 ： 喷涂层逐道平行搭！接，宽度应符合下列规定！ ：    【 1  普通—喷枪：喷涂搭接宽度应【为喷幅？幅宽的1/3； ！。    【 2  二次雾化喷！枪喷：涂搭接宽度》应为喷幅幅宽的1】/4 —     —检验方法尺量—检查 ？。 《。  ： ，  检查数量不【小于涂层面》积的5％ 【 14.0.】9  喷涂》层与基体的结合强度！应符合下列规—定 【    1  当采！用，定性试验方法—时涂：层不应从《基体上？产生剥离 — ：     检【验方：法栅：格，试验按现行国家标】准金属？和，其他无？。机覆盖层 热—喷涂锌？、铝：及其合？金G：B/T 《。9793的规—。定进行检查 ！。   《  2  当采用】定量测定方法时【。抗拉结合《强度应符合设计要求！。 ，    】 检验方法抗—拉结：合强度？。。按现：行，国家标准热喷涂【 ，抗拉：结合强度《的测定？GB/？T 8642的【规定进行检查 】  》   ？检查数？量每150m—2测试试样3—件不足15》0m2按15—0m2？计 ？