1》4  金属热喷【涂层 《 1【4.：0.：1  本章适用【于锌和锌铝合金热】。喷涂层、铝和—。铝镁合金热喷涂层的！施，工质量验收 【 （Ⅰ）！主控项目 ！ ， ：14.0.2  】热喷涂用锌和锌合金！线材、？铝和铝合金线—材的化学成分—应符：合设计要《求或：现行国家标准热喷】涂 火焰《和电弧喷涂用线材、！棒材和芯《材 分类和供货技术！条件G？B/T 《126？08的有《关规定 —  《 ，  检？验方法检查产品出厂！合格证和产品—化，学，成分分？析报告 】。 14.《0.3  喷—涂层厚度应符合【设计要求《涂层最小局部厚度】不应：小于设计规》。定值 》     检验！方，法应：按现：。行国家？标准：磁性基体上非磁性覆！盖层 覆盖》层厚度测量 磁【性法GB/T 【4956的》规定进行检查 】 ： ：    检》。查数量每10m2检！查3处在每处的0.！01：m2：基准面内测》点不得？少于1？0个 《 14.【0，.4  喷涂层【外观应致密》、平整、色》泽一致表面应—无裂纹、翘皮、起】泡、底？材裸露的斑点和粗】大未熔或附》着不牢的金》属，颗粒 】  ：  检验方》法观察检《查，和指划检查》 》 ，    检》查数量涂层》面积的1《5％～30》％ ！（Ⅱ）一般项目 】 ： 1—4.0.5  【基体：表面处？理后的粗糙度宜采】用粗糙度参比样板】对照检查不同涂层】的喷射？或抛：射处理表面》的粗糙？度应符合表14.0！。.5的规定 ！ ，   ！  检验方法观【察检查 【  ？  ： 检查数量每1【0m2？检查3处不足10】m，2按10m2计 ！ 14.【0.：6  工件待喷涂时！间，不应超过4h待【喷，涂和喷涂过程—中工件表面应干【燥、洁？净并：应无可见的氧—化变色或任》何，污染 【  ：。   检验方法观察！检查 ？    】 检查数量全部【检查 》 14》.0：.7 ？ 设计厚度大—于或等于0.—10mm的涂层应】分层交叉喷》涂；分段或分—片喷涂的层》数应：一致各层的厚度应】均，匀 《。    — 检验方法检查分】层，喷涂施工《记录 ？ 14【.，0.8  喷—涂层逐道平行—搭接宽度《应符合？下列规定 》     ！1， ， 普通喷枪喷涂搭】接宽度应为喷幅幅宽！。的1/？3； ？ ：。   》  2  》。二次雾？化，喷，枪喷涂搭接宽度应】为喷幅幅宽的1/4！   】  检验《方法尺量检查 【  —   检查数—量，不小于涂层面积【的5％ 】 14.《。0.9？  喷涂层与基体】的结合强度》应符合下列规定 ！ ：。     1 】 当采用《定性试验《方法时涂层不—应从：基体上产生剥离 】   【。  检验方法栅格】试验按现行》国家标？准金属和其》他无机？。覆盖层 热喷—。涂锌、铝及其合【金GB/T 9【793的规定—进行检查 ！     2  】当采：用定量测定》。。方，法时抗拉结》合强度？。应符合？设计要求 》  —   ？。检验方法抗》拉结合强度按现【行国家标准热喷【涂 ：抗拉结合强度—。的测定GB/—T 8642—的规定进行检查 】。   【  ：检查数量每》150m《2测试？试样3？件，不足150m2【按1：50：m2：计 ？