7.3【 ， 衬里 【 —（Ⅰ：）主控项目 】。 ： 7.》3.1  》橡胶衬里的接缝应采！用搭接搭接方向【应与介质流》。动方向致胶板厚度】为2mm时搭接宽】度应为20mm～2！5，mm；胶板厚度为3！mm时搭《接宽：度应为25m—m～：30mm《。。；胶板厚度大于【或，等于：4mm时搭接宽度】应为35mm—设备转角《处的搭接宽》度应为50mm多层！胶板：衬里时上《下层：的接缝？应错开错开距—离不得小于10【0mm 》     】检验方法观察—检，查、：尺量检查和检查施】工记录 【 7.3.—2，  接头应采用丁】字缝丁字缝错—缝距离？应大于2《。00mm不》。得有通缝 】 ：    检验—方法：。观察检查、尺量检】。查和检查施工记【录 7】.3.3 》 ，胶板贴衬后不—得漏压或漏刮并应】排净粘？合面间的空》气胶板搭接》缝应压合《严实：边沿应圆滑过渡不得！有翘起？、脱层、空鼓等现象！。 ： ， ？ ，   检验方法观察！检查、尺《量检：查和：采用检验锤轻击检查！ 》 7.3《.，4  衬至》。法兰密封面上的【胶板应？平整并不得有径【向沟槽或大于—1mm的凸起 】     检！验方法？观察检查和尺—量检查 【 ， 7.3.5 【 本体硫化设备的】法兰：。衬胶应符合下列规定！ ：。 ， ，     1 】 应按法兰外径尺寸！下料其内《径尺寸应比法兰孔大！30mm～60mm！并应切成30°坡口！； —    《 2  法》兰面衬贴的已—硫化胶板应》全，部压合密实法—兰管内衬的未硫化】胶板应翻《至法兰面上已硫化】。胶板的坡口》上边（？图7.3.》5）并应压合密实搭！接处应与底层胶【板粘结牢固并—应圆滑不《得，有翘边？、，毛，刺、：空鼓或？离层等现象 【 》 ？。     检【验，方法观？察检查、《尺量检查和采用【检验锤轻击检—查 ： 》7.3.6  贴】。衬，工序完成后应按下列！项，目进行中间检查 ！    【 1：  衬胶各部位尺】寸应符合设计文【件的规定； 【   — ， ，2  ？检查胶层不得有气泡！、空鼓等现象；【 》     3  】衬里层应《按，本，规范第7.3.7】。条的规定进行针孔】检查； 》 ， ？    《4  总体检—查前应出示施工【单位中间检查—合格记？录； 《     】5  总体检—查合格？后方：可，进，行胶板？。的硫化 》。    【 检验方法观—察检查采用卡尺、直！尺或卷尺检》查采用检验锤轻击】检查和检《查中间检查记录【 ， 7.3】.7  橡胶衬【里层应？进行针孔检测检【测，。。时衬里层应》无击穿现象 【 《    检验方【法采：。用，电火：花检测仪检查—检测：时按现行国家标【准橡胶衬里》 第1部《分 设备《防腐衬里GB—。 ，18241》.1的有关规定进】行检查？ ， 》7.3.8》  橡胶衬》。里层厚度的允许偏】差应为＋1》5％～-10％【 》。 ，    《检验方？法，采用磁性测》厚仪检？查和检查施工记录 ！ ？ 7？。.3.9  —硫化胶板《的硬度？除应符？合，现行国家标准橡胶】衬里 ？第1部分 设备【防腐：衬里GB 1—82：4，1.1？的有关规定外—尚应符合下列规定 ！。 ：     1】  硬度测点—数硫化？罐硫化每《罐不得？少于5点应取算【术平均值；》本，体硫：化的：设备：每个衬胶面不得少】于2：处，每处测点应为3【个，应取算术平均值热】水硫化和自然硫【化的设备可在与【设备：起硫：化的试板《上进：行每个衬胶》面试板不得少于【2块每块试》板的测点不得少于】3个应取算术平【均值上述测点的算术！平，均值均应在胶—板制：造厂提供的》硬，。度值范围内；—。 》  ：   2  —测点处表面应光【滑、：平整不应有机械损】伤及杂质等》。现象； ！    3  测定！点的环境应》符合现行《国家标准橡胶物理试！验方法试《样制备和调节通用程！序，GB/T 29【。41的有《关规定胶《板制造厂应提供不】同温度下和标准【温度下该种胶板【硬度换算表 】     【检，验，方法应按现》。行国：。。家，标，准硫化？橡胶或热《。塑性橡胶 》。压入硬度试》验方法 第1—部分邵氏《硬度计法（邵尔【硬度）GB》/T： 53？1.1的规定进行检！查和检查施工—记录 【。 （Ⅱ）一般】项，目 — ： ，7.3.10 【 胶板的削》边应平直宽窄应一】致其削边宽度应为1！。0mm～15m【m其斜面与底平面夹！。角不应大于30【°  】   检验》方法观？察检查和尺量检查】 ， ，