。 7.—3  衬里 】 ？ （》Ⅰ）主控项》目 ？ 7.】3，.1：  橡胶衬里—的接：缝应采用《搭接搭接方向应与介！质流：动方向致《胶板厚度为2m【m时搭接宽度应为2！0，mm～？25：mm；胶《板厚度为3m—m时搭接宽》度应为25》mm～30m—m；胶板厚度大【于或：等于4？mm时搭接宽度应】。为，。35mm设》备，转角处的搭接宽度】应为5？。。0mm多《层，胶板：衬里时上下层的接】缝应错开《错，开距离？不得小于100mm！ —   ？ 检验方《。法观察检查、尺量】检查和检查施工记】。录 》 7.3》.2  接头应采用！丁字缝？丁字缝错缝距离【应大于200mm】不得有通缝 】 ，   《  ：检验：方法观察《检，查、尺量检查和检查！施工记录 】 7.《。3.3  胶—板贴衬后不得漏压】或漏刮并应排—净，粘合面间的空气胶板！搭接缝应压合—严，实边沿？应圆：滑过渡不得有翘【起，、脱层、空鼓等现】象   ！  检验方法观【察，检查、？。尺量检查和采用检验！锤轻击检查》 7.】。3.：4 ： 衬至法兰密—。封面上的胶板应平】整并不得有》径向：沟槽或大于1—mm：。的凸起 】     检验方法！观察检？查和尺？。量，检查 】7.3.5》  本体硫化设备】的法兰衬胶应符【合下列规定 ！    》。 1  应按—法兰：外径尺寸下》料其内径尺》。寸，。应比法兰孔大30m！m～：60mm并》应切成30°坡口；！ 《    》。 ，2， ， 法兰面衬贴的已硫！化胶板应全部—压合密实法兰管内衬！的未硫化胶板应【翻至法？兰面上已硫化胶板的！坡口上边（》图7.3《.，5，）并：应压合密《实搭接处应与底【。层，胶板粘结牢固并【应圆：滑不得有翘边、毛刺！、空鼓或离层等【现象：。 ， 》 ：。  》   ？检验方？法观察检查、尺量检！查和采用检》。验锤轻击检查— ？ 7.3.【6  贴衬工序完】成后：应按下列项目—进行：中间检？查 ？     1！。  衬胶各部位尺寸！应符合设计文件的规！定； 【    《 2  《检查胶层《不得有气泡、空鼓】等现象； — ： ，    《 3  衬里层应】按，本规范第7.3【.，7条的规定进—行针孔检查；—  【   4 》 ，总体检查《前应出示施工—单，位中间检查合—。格记录； ！  ：   5  总体】。。检查合格后方—可进行？胶板：的硫化 ！  ：  检验方》法观察检查》采用卡尺、直—尺，或卷尺检查采用检验！锤轻击检查》和检：查中：间检查记录 ！ ， 7.3.》7  橡胶》。衬，里层应进行针孔检测！检测时衬里》层应无击穿现—象  】   检验方法采】用电火花检》测仪检？查检测时按现行国】家，标准橡？胶衬里 《第1：。部分 设备》防腐：衬里GB 》。18241》.1：的有关规定》进行检查 — ，。 7.3—.8  橡胶—衬里层厚度的—允许：偏差应？为，＋15％《～-10％》 《 ：    检验方【法，采用磁性《测厚仪检查和检查施！工记录 》 《7.3？.9  硫化胶板】的硬度除应符—合现行？国家：标准橡胶衬里— 第1部分 设【备防腐衬里》GB 182—41.1的有关规定！外尚应符《合，下列规定 ！   ？  1 《 硬度测《点数硫化罐硫化每】罐不得少《于5点应取算术平均！值；：本，体硫化？的设备每个衬胶面不！得少于2处每—处测点应为3个【应取算术平均值热】。水硫化和自然硫化的！设备：可在与设《备起硫化的试板上】进行每个衬》胶面试板不》得，少于2块每块试板】的测点不得少于【3个应取算术平均值！上述测点的算术【平均值均应在胶板】。制造厂提供的硬度】值，范围内； 》 《     2 【 测点？处表面应光》。滑、平整不应有【机械：损伤：及杂质等现象； ！。 ： ：    3  测定！点的环境应符合现】。行国家标准橡—胶物理试《验方法试样》制备和调节通用【程序：G，B，/T 2941的有！关规定胶板》制造厂应提供不同】温度下和标》准温度下该种胶【板硬度换算》。表 —     检验方法！应按现？。行国家标准硫化【橡胶或热塑》性橡胶 压入硬度试！验方法？ 第：。1部：分邵氏硬度计法（邵！尔，硬度）GB/T 】531.《1的规？定进行检查和检查】施工记录 】 （Ⅱ）一】般项目 ！。 7.《3.10《 ， 胶板的削边应平】直宽窄？应一：致其削边宽度应【为10mm～1【5mm其斜面与【底平面夹角》不应大于30° ！    【 检：验方：。法观察检查和尺量】检，查 ： ，