。 7.3  ！衬里： ？ ， ， （Ⅰ）】主，控项目 ！。 7.《3.1  》。橡胶：衬里的接缝应—采用搭接搭接方【向应与？介质流动方》向致胶板厚度为2m！m时搭接宽度应为】20mm～25m】m；胶板《厚度为3mm时搭】。。接，宽度：应为25mm～3】0，mm：；胶板厚《。度大于或等于4【mm时？。搭接宽？度应为3《5mm设备转角处的！搭接宽？度应为？50mm多》层胶板衬《里时上下层的接缝应！错，开错开？距离不得小于—。100mm 【 《    检验—方法观察检查—、尺量检查和—检查施工《记，录 ？ 7.—。3，.2：  接头应采用丁字！缝丁字缝错缝距离应！。。大于200m—m不得有通》缝 ？     】检验方法观察检【查，、尺：量检：查和检？查，施工记录 》 ： 7《.3.3《  胶板贴衬—后不得漏压或漏【刮并应排《净，粘合面间的》空气胶？板搭接缝应》压合严实边》沿应圆滑过渡不得】有翘起、脱层—、空鼓等现象—。 《 ：   ？ 检验方法观—察检查？、尺量检《查和采用检》验锤轻击《检查： —7.3.4  衬至！法兰密封面上的【胶板应？平整并不得有—径，向沟槽？或大于？1mm的《凸起  ！   检验方法观】察检查和尺量检查 ！ ， 《7.3.《5  本体硫化设】备的法兰衬胶应符】合下列？规定 —   《。  1  应按【法兰外径尺寸下【料其：内径尺寸应比—法兰孔大30—。mm～60mm并应！切成30°坡—口； 】。    2  【法兰面衬贴的已硫化！胶板：。应全部压合密实【法兰管内衬的—未硫化胶板应翻至】法兰面上已硫化胶】板的：坡，口上：边（图？7.3.5）—并应压合密实搭【接，处应与？底层胶板粘结牢固】并应圆滑不得有翘】边、毛刺、空鼓【或离层等现》。象 】     ！检，验方法观察检查、】尺，量检查和采》用检验锤轻击—检查 7！.，3.6？  贴衬工序—完成后应按下—列项目进行中间检】查，    ！ 1  衬胶各部】位尺寸应《符合设计文件—的规：。定； 《 《   ？ 2  检查胶层】不得有？。气泡、空《鼓等现象；》 ？ ， ，     3  】衬里：层应按本规范第7.！3.7条的规定进】。。行，针孔检查； —。 ，     4！ ， 总体检查前应【出示施工单》位中间检查合格【记录； 】     5— ， 总体检查》合格后方《可，进行胶板的》硫化 》   》  检？验方法观察检—查采用？卡尺、直尺》或，。卷，尺检查采用检—验锤轻击检查和检查！中间：检查记录 【 ？7.3.7  橡胶！衬里：层应进行针孔检测检！测时衬里层应无【击穿：。现，象  】   检验》方法采？用电火花检》测仪：检查检测时按—现行：国家标准橡胶衬里】 第1？部分 设备防腐【衬里GB 18【241.1的有关规！定进行？检查 【 7.？3.8  》橡胶衬里《层厚度的允许偏【差应为＋15—％～-1《。0％  ！  ： ，检验方法采》用磁性测厚仪检【查和检？查施工记录 ！ 7？.3：.9  硫化胶【板，的，硬度除？应符合现行国—。。。家，标准橡胶衬里 第】1部分 设备防腐衬！里G：B 18241【.1的有关规定外】尚应：符合下？列规定 《  —   1 》 硬度测点数硫【化罐硫化每》。罐不得少于5—点应取算术》平，均值；本体硫化的】设备：每，。个衬胶面《不得：少于2？处每处测点》应，。为3个应取》算术平均值热水【硫化和自然硫化的设！。备可在？与设备起《硫化的？试板上进行》每个衬胶面试板【不得少于2》块每块试板的测【点不：得少于3《个应取算术平均值】上，述测点？的算术平均值均【应在胶？板制造厂提供—的硬度值范围—内； —   《  2  》测点：处表面应光滑、【平整不应有机械【损伤及杂质等现象】。； 【    3 — 测定点的环—境应符合现行国【家标准橡胶》物理试验方法试【样制备和调节通【用程序GB》/T 29》41的有关》规定：胶板：制，造厂应提《供不同温度下和标准！温度下该种胶板硬度！换算表？ —    检验方法】应按：现行国家标准硫化】。橡胶或热塑》性橡胶 压入硬度试！验方法 第1部分】邵氏硬度《计法（邵《。尔硬：度）GB/T 【531？.1的规定进—行检查和检》查施工？记录 】 ， （Ⅱ）一般项目 ！。 — 7.3.1—0，  胶板的削—边应平直宽窄应一】致，其，削边宽？度应为10》m，m～15m》m其斜面与》底平面夹角不应大】于，30° 】     》检，验方法观察检—。查和尺量检查— ：