《7，.3  衬里 ！ ： （—Ⅰ）主控项目 】 《 7.3.1【  橡胶衬里的接缝！应采用搭接搭接方向！应与介质流》动方：向致胶板厚度为2m！m时搭接宽度—应，为20mm～—25：mm：；胶板厚《度为3？mm时搭《接宽：度应为25mm【～30mm；—胶板厚度大于—或等：于4mm时搭接【宽度应为35m【m设备转角处的搭】接宽度应为50mm！多层胶板《衬里时上下层—的，接缝应？。错开错开《距，离不：得小于100mm ！ ：     检验！方法观察《检查、尺《量检查和检查—施工记录 ！。 7：.3.2  —接，头应采用丁》字缝丁字缝错缝距】离应大于20—。0mm不得有通缝 ！   【 ， 检验？方法：观察检查、》尺量检查《和，检查施工记录— 7.3！.3  胶板贴衬后！不得漏压或》漏刮并应排净粘合】。面间的空气胶—板搭接缝应》压合严实边沿应【圆滑过渡不》。得有翘？起，、脱层？。、空鼓等现象 】 ，     【检验方法观》察检查、尺量检查和！。采用检验锤轻—击检：查， 7.】3.4  衬—至，法兰密封面上—的胶板应平整并不】。得有径向沟槽或大】于1mm的凸—起 《 ， ：    检》验方法观《。察，检查和尺量检查 ！ 7.—。3.5 《。 本体硫化设备【的法：兰衬胶应符合下列】规定 》    — 1： ， 应按法兰》。外径尺寸下》。。料其内径尺寸—应比法兰孔大30】mm～60m—m并：应切成30°坡口】；   ！  2  法兰【面衬贴的已硫—化胶板应全部压【合密实法《兰管内衬的未硫化】。胶，板应翻至法》兰面上已《硫，化胶板的坡口—上边（图7》.3.？。5，）并：应压合？密实搭接处》应与底层胶板粘【结牢固并应圆—滑不得有翘边、毛刺！、空鼓或离》层等现象 ！ ： 》    检验方法观！。察检：查、尺量检查和采】用检验锤轻》击检查？ 7.3！。.6  贴衬—工序完？成后应按下列项目】进行：中间检？查 ？     】1  衬《胶，各部位尺寸应符合】。设计文件的规定； ！ 《  ：。   2  检查胶！层不得有《气泡、空鼓》等，现象； 《 ：     3 ！ ，衬里层应按本规【范第7.《3.7条的规定进行！针孔检查； ！     4  ！总体检查前应出示施！工单位中间检—查合格记录； 】    【 5  总体检【查合格后《方可进行胶板—的硫化 — ？    检验方法观！察检查采用卡尺、直！尺，或卷尺检查采用检验！锤，轻击检查和检查中】间检查记录 — 7.3】.7 ？ ，橡胶衬里层应进【。行针：孔检测检《。测时：衬里层应《无击穿现象 】     【检，验，方法采用电火花检】测仪检？查检测时《按现行国家标准橡】胶衬里 第》1部分 《。设备防？腐衬：里GB 18241！.1的有关规—定进行？检查 》 7《.3.8 》 橡胶衬里层厚度的！允许偏差《。。应为＋1《5％～-10％ 】。   【  ：检验方法采用磁性测！厚仪检查和检—查施：工记录 】 7.3《.9：  硫化胶板—的硬度除应符合现】行国家标《准橡：。胶衬里 第1—部分 设备防腐【衬，里GB 18—241.《1的有关规定—外尚应符合》下，列，规，定 【    1  【硬度测点数硫化罐硫！化每罐不《得少于？。5点应取算术平【均值；本体硫—化的设备每个衬【胶面：不得少于2处每【处测点应为》3，个应取算术平均值热！水硫化和自然硫化的！设，备，可在与设备起硫化】。的试板？上进行每个衬胶【面试板不得少于2】块每：块试板？的测点不得少于3个！应，取算术？平均值？上述测点的算—术平均值均应在胶】板制：造厂提供的硬度值范！围内； — ， ：    2  测】点处：表面应光《滑，、，平整不应有机械损】伤及：杂质等现象； 【     ！3  ？。测定点的环境—应，符合现行国家标【准橡：胶物理试《验方法试样制—备，和调节通用程序G】B/T？ 2941的有关】规定胶板《制造厂应提供—不同温度《下，和标准温度下该【种胶板？。硬度换算表 ！。     检验】方法应按现行国家标！。准硫化橡胶或热【。塑性橡胶 压入硬】度试验方法 第【1部分邵氏硬度【计法（邵尔硬度）】GB/T《 531.》。1的规？。定进行检查和检查施！工记录 《 ， —（Ⅱ）？一般项？目 》 7.3.】10  胶板的削】边应平直宽窄应【一致其？削边宽度《应为10mm—～15mm其斜面与！底平面夹角不应大于！30° 《 》 ，   检验方法观】察检查和尺量检查 ！ ，