， 7.3 【 衬里 ！ 《（Ⅰ）主控项目【 — 7.3》.1  橡胶衬【里的接缝应采用搭接！。搭接：方向：应与介质流动方【。向致胶板厚》度为2mm》时搭接宽度应为【20mm《～25mm；胶【板厚度为3mm【时搭：。接宽度应为25【mm～30mm；】胶板厚度大于或【等于4mm》时搭接？宽度应为35mm】设备：转角处的搭接—宽度应为50mm】多，。。层，胶板衬里《时上下层的接—缝应错开错开距离】不得：小于100mm【 ？     检】验方法观察检查、尺！量检查和检查施工】记录 》 7.》3.2 《 接头应采用丁字】缝丁字缝《错缝：距离应？大于200》mm不？得有通缝 — ：。。。     检【验，方法：观察检查、尺—量检查和检》查施工？记录：。 ， 7.【3.3  胶板贴】衬，后不得漏压或漏刮并！应排净粘合面间的】空气：胶板搭接缝应压合严！实边沿应《圆滑过？。渡不得有翘起、脱】层、：空，鼓，等现象 》 ？     检验方法！观察检？查、：尺量检查和采用检】验锤轻？击检查 】 ，7.3.《4  衬至》法，。兰密封面上》的胶板应平整—并不得？有径向沟槽或—大于1mm》的凸起 》 《    检验方【法观察检查和尺量检！查 ？ ： 7.《3.5？  本？体硫：化设备的法兰衬胶】应符合下列规定 ！ ，     【1  应按法—兰外径尺寸下料其内！径尺寸应比法—兰孔：大30mm》～60mm并应切成！。30：°坡口； 【     2】  法兰面衬贴【的已硫化胶板应【全部压合《密实法兰管内衬【的，未硫化胶《板应翻至法兰面【。上已硫化《胶板的？坡口上边（图7【.3.5）并—应压合密《实搭接处应与—。底层胶板粘结—牢固并应圆滑不得】有翘边、毛刺、空】鼓或离层《等，现象 ！ ， ：     检【验方法观《察，检查、尺量检查和】采用检？验锤轻击检查 【 7—.3.6 》 贴：衬工序完成后—应按下列项目进行】中，间检查 》     】1  衬胶各部【位尺：寸应符合设计文件的！规定； 》    【 2  检》查胶层不得有气泡】。、空鼓等现象； ！  》。  ： 3  衬里层应按！。本，规范第7.3.【7条的规定进—行针孔检查； ！    — 4  《总体检查前应—出示：。施工单位中》间检查？合格记？录； 【     5  】总体检查《合格后方可进行胶板！的硫化 》  》   检《验方法观察检查【采，用卡尺、直尺—或卷尺检查》采用检验锤轻—击，检查和检查》中间检查《记录 【 7.3《.7  橡》胶衬里层应进行针】孔，检测检测时衬里层】应无击穿现》象 ？ 《。    检验方法采！用电火花《检，测仪：检查检测《时按：现行国？家，标准橡胶《衬里 第1部分【 设备防腐衬里GB！ 1824》。1.1的有关规定进！行检查 《 7.【3，.8  橡胶衬里层！厚度的允许》偏差：应为＋15％～-1！0％ 【。     检验方法！采用磁性测厚仪检查！和检查施工记录 】 《 7.3.9—  ：硫化胶板的》硬度：除应符合《现行国家标准橡胶衬！里 第1部分 设】备防腐衬里G—。B 1？8241.》1的有关规定外【尚应符合《下，列规定 《   【  1  硬度测】点数硫化罐》硫，化每罐不《得少于5点应—取算术？平均值；《本体硫化的设—备每个衬胶面—不得少于2处每处】测点：。应，为3个？应取：算术：平均值热水硫—化和自然硫化的【设备可在与设备【起硫化的试板上进行！每个衬胶面试板不得！少于2块每》块试板的测》点不得少于3—个，应取：算术平均《值上述测《点的算术平均—值，。均，应在胶板《。制造：厂提供的《硬度值范围内； 】 ？     2【  ：测点处表面应光【滑、平整不应有机】械损伤及杂质—等现象； —    【 3  测定点的】环境应符合》现行国家标准橡【。胶物：理，试验方法试样—制备和调《节通用程序》GB/T 294】1的有？。关规定胶《板制造？厂应提供《不同温度下和标准温！度下该种胶板硬度换！。算表 《    【。 检验方法》应，按，现行国家标准硫化】橡胶或热《塑性：橡胶 压入硬度试验！方法 第《1，。部分邵氏硬度计法】（邵尔硬度）GB】/T 531.1的！规定进？行检查和检查—施工记录 【 ？ （？。Ⅱ）一？般项目 【 7.3.1！0，  胶板的削边应平！直宽窄应《一致其？。削边宽？度应为？10mm～15m】m其斜面与底平面】夹，角不应大于30°】 —  ：  检验《方法观察检查—和尺：量检查 》