7.—。。3  ？衬里 》 ： ， （Ⅰ）【主控项目《 《 ： ， 7.3.1  】橡胶衬里的接缝应采！用搭接搭接方向应】与介质流动方向【致胶板厚度为2m】m，时搭接宽《度应为？20mm～25m】m；胶板厚度为【3mm时搭接—。宽，度应为25》mm～3《0mm；胶》板厚度大于或—等于4mm时搭接】。宽度应为3》5mm设备转角处的！搭接宽度应》为5：。0mm多层胶—板衬里时上下层的接！缝应错？开错开距离不得【小于100mm ！   —  检验《方法观察检查、尺】量检查和检查施【工，。记录 《 ？ 7.3.2—  接头《应采用丁字缝丁字缝！错缝：距离应大于》200mm》不得有通缝 】 ？    检验方法观！察，检查、尺量检查和检！查施工记录 【 7.—3，.3  胶板—贴衬后？不得漏压或漏刮【并应：排净粘？合面间的空气—胶板搭接缝应压合】。严实边沿应圆滑过】渡不得有翘起、【脱层、空鼓等—现象 ？ ： ：     检验方】法观察？检查、尺量检查和采！用检验锤《。轻击：检查 7！.3.？4，  ：衬至法？。兰密封面《上的胶板应平—整并不得有径向【沟槽或大于1m【m的凸？。起 ？  》   检验方法观】察检查和《尺量检查 ！ 7.3.5  】本体硫化设备—的法兰衬胶应符【合下列规定》 —    1 — ，应按法兰外》径，尺寸下？料其内径尺》寸应比法兰》孔大30m》m，～60mm》并应切成30°【坡口；？ ， ： ，   《  2  法兰面】衬贴的？已硫：化，胶板应？。全部压合《密实法兰管内—衬的未硫化胶板应翻！至法兰面上已硫【化胶板的《坡口上？边（图7《。.3.5）并应压】合密实？搭接处应与底层【胶板粘？结牢固并应圆滑【。不得有翘边、—毛刺：、空鼓或离层等【现象 】 ， ，   —  检验方法观察】检查、？。尺量检？查和采用检》验锤轻？击检查 》。 ？ 7.3《.6 ？ 贴：衬工序完成》后应按下列项—目进行中间检查 ！ ：    》 ，1 ： ，。衬胶各部位尺寸【应符合？设计文件的规—定； 】    《。2  检查胶层【不得有气泡、—空鼓等现象；— 《。 ，    《 3  衬》里层应？按本规范第7.3.！7条的规《定进行针孔检查；】。   】。  4 《 总体检查前应出】示施工？。单，位中间？检查合格记录；【。 ，   【  5  总体检查！。合格后方可》进，行胶板的硫化 ！ ？    《检，验方：法观察检查采用【卡尺、？直尺或卷尺检查【。采用检？验，锤，轻，击检查和检》查中：间，检查：记，录 ： 7.3.！7 ： 橡胶衬里》层应进？行针孔检测检测时】衬里层？应无击穿现象—    ！ 检验方法采—用电火花《检测仪检查检—。测，时按现行国家标准】橡胶衬里《 第1部《分 设备防腐—衬里GB 1824！1.1的有关规【定进行检查 【。 7.3【.8  橡胶衬【里层厚度的允许【偏差应为＋15％～！-10％ ！     检验方法！采用：磁，性测厚仪检查和【检查施工记录 ！ 7《.3.9  硫【化胶板的硬度除【应符合现行》国家标准橡胶衬里 ！第1部？。分 设备防腐—衬里GB 182】41.1的》有关规定外尚应【符合下列规定— ： ？  ：   1  硬度测！点数：硫化罐硫化每罐【不，得少于5点应—取算：术平均值；》本体硫？化，的设：备每个衬胶》面不得少于2处【每处测？点应为3个应取算术！平均值？热水硫化《和自然硫化的设备】可在与设备起硫化】的试板上进》行每：个衬胶？面试板不《得少于？2块每块试》。板的测点不》得少于？3个应取算术平均值！上述：测点：的，算术平均值》均应在胶《板制造厂提供—的硬度值范围内； ！   【  2  》测点处表面应光滑、！平，整不应有机械损【伤及杂质等现象； ！ ？    》 3 ？ 测定？点的环境应符—合现行国家标—准橡胶物理试—验方法试《样，制备和调节通用程序！GB/T 29【41的有关规—定，胶板制造厂应提供不！同温度下和》标准温度下该种胶板！硬，度，。换算表 】     》检，验方法应按现行国】。。家标：准硫化橡胶或热【塑性橡胶 压入硬度！试验方法 》第1部分邵氏硬度】计法（邵尔硬度）】GB/T 53【1.1的规定进行】检查：和检查施工记录 ！ （Ⅱ】。），一般项？目 ！7.3.10—  胶板《。的削边？应平直？宽窄应一致其削边】宽度应？为10mm～—15mm《其斜面与底平面【夹角不？应大于30° 】 ，     检】验方法观《察检：查和尺量检查 【 ，