7》.3  衬里 】 》。 （Ⅰ》）主控项目 【 7.3！.1  橡》胶衬里的接缝—应采用搭接搭—接方向应与》。介质流动方向—致胶板厚度为2m】m时搭接宽度应【为20？m，m～25《mm；胶板厚—度为3？mm时搭接》。宽度应为《25mm～30mm！；胶板厚度大于或等！于4mm《时，搭接宽？。度应为35mm【。设备转角处》的搭接宽度》应为50mm—多层胶？板衬里时《上下层？的接缝应《错，开错开距离不—得小于1《0，0mm 】     检—验方法观察检查【。、尺量检查》和检查？施工记录《 7.】。3.2  接—。头应采用丁字缝【丁字缝？错缝距离《应大于2《00mm不得—有，通，缝 —     》检验方法观》察检查、尺量检查】和检查施工记—。录 》 7.3.3  ！胶板贴衬《后不：得漏压或漏刮并应排！净粘合面间的—空气：。胶板搭接缝应压合严！实边沿应《圆滑：过渡不得有翘起【、，脱层、空鼓等现象 ！    】 检验方法观察【检查、尺量检查和】采，用检验锤轻击检【查 ？ 《7.3.4  【衬至法？兰密封面上的胶板】应平整并不得有径向！沟槽或大于1—mm的？。凸起  ！   检验方法观】察检查和尺》。。量检查 — 7《.3.5  —本体硫化设备的法】兰衬：胶应符合下列规定】 《  ？。   1  应按】法兰外径尺寸下料其！内径：尺寸应比法兰孔【大30m《m～：60：mm并应切成30】°坡口； 【 ？。  ：  2  》法兰面衬贴的已【硫化胶板应全—部压合密实法—兰管内？衬的未？硫化：胶，。。板应翻至法兰面上】已硫：化胶板的坡口—上边（图7》.3.5《）并：应压合密实搭接处应！与底层胶板粘—结牢固？并应圆？。滑不得有《翘边、毛刺、空鼓或！离层等现《象 — ： ： ，     检验】方，法，观察：检查、尺量检查和采！用检验锤轻击检查】 ， 7.【3.6  贴衬工序！完成：后应按下列项目进】行中间检查》 ， ，。    【 ，。1，  衬胶各部位尺寸！应符合设计文件【。的规定； ！ ，。    2  【检查：胶，层不得有气泡、【空，鼓等现象； ！ ，。。   ？  3  衬里层应！按本规范第7.3.！7条的规定》进行：针孔检查； 】 ？    4 — 总：体检查前应出—示施工单位中间【检查合格记录；【 ，    】 5 ？ 总：体检查？合格后方可进—行，胶板：的硫化 《   【 ，。 检：验，方法观察检》。查采用卡尺、直尺或！卷尺检查采用检【验锤：轻击检查和检查【中间检查《。记录 】7，.3.7  橡【胶衬里层应》进行针孔检测检【测时：衬里层应无》。击穿现象 【 ？   ？ 检：验方法采用电—火花检测《仪检查检测时按【现行国家标》准橡胶衬里 第1】部分 ？设备防腐衬里GB ！18241.1的】有关规定进行—检查 》 7.3.【8  橡胶衬里层厚！度的允？许，偏差：应为＋？15％～-10【％ 《 ？    检验方法采！用磁：。。性测：厚仪检查《和检查施工记录【 7.3！.9  硫化胶板】的硬度除应符—合现行？。国家标准橡胶衬里】 第1部分 —设备防腐衬里GB ！18241》.，1的：有关规？定外尚应符合下列规！定   ！  1  硬度【测点数硫化罐—硫化每罐《不得：少于5？点应取算术平均值】；，本体硫化的》。设备：每个衬？胶面：不得少于2处每处测！点应为？3个应取算术平均值！热水硫化和》自然硫化《的设备可《在，。与设备起《硫，化，的试板？上进行每个》衬胶面试板不得少于！2块：每块试板《的测点不得》。。少于3个《应取算术平》均值上述《测，点的算术平均—值均应在胶板—制造厂提供的硬【度值范围内； 】   —  2  测—点处表？面应光滑、平整【不应有机《。械损伤及杂质等【现象； 】  ：   3  测定点！。的环境应符合现【行国家标准橡胶物】理，试验方法试样制备】和调节通《用程序GB/—T 29《。41的有关规—定胶板制《造厂应提供》不同温度下和标【准温度下该种胶板硬！度换算表 ！ ，    检验方法应！按现行国家标准【硫化橡胶或》热，塑性橡？胶 压入硬度试验】方法 第1部—分邵氏硬度》计法（邵尔》硬度）G《B，/T ？531.1的规【定进行？检查和检查施工【。。记录 《 》 （：Ⅱ）：一般：项目 【 7.3.10！  胶板的》削边：应平直宽窄应—。一致其削《。边宽度应为10m】m～1？5mm其斜面与底】平面夹？角，。不应大？。于30° — ， ， ：    检验—方法观？察检查？和尺：量检查 》