4》.2  材料进场检！验 — 4.2.1】  泡沫液进场【应由监？理工程？。师组：织现：场，取样留存 【 ：    《 检查数量按全项】检，测需要量 —   —  检查方法观察】检查和检查市场【准入制度要求的有】效证明文件及产品】出厂合格证 】。 4.2.2】  对属《于，下列情况之一的泡沫！液应由监理工程师组！织现场取样送至【具备相？应资质的检测—单位进行检测其结】果应符合《国家现行有关产【品标准？和，设计要求 ！    《 1：  6％《型低：倍数：泡沫：液设计用《。量大于或等于7.】0t； 】    《 2  3％型低倍！数泡沫液设计—用量大于《或等于3.5t； ！ ？  ？   3  6【。％蛋白型中》。倍数：泡沫：液最小？。储备量大于》或等于2.5t； ！ 》    4  6％！合成型中倍数泡【沫液最小储备—量大于或等》。于2.0t；— ，  —  ： 5  高倍—数泡沫液最小—储备量大于或—等于1.0t—； 【    6 — 合同？文件规定现》。场，取样送检的泡沫液】 —    《检，。查数量？按送检需要量—    ！ 检：查方法检查现场取样！。按，现行国家标准泡【沫灭：火剂通用技术条件】G，。B， 15308的规定！对发泡性能（发泡倍！数、析液时间）和灭！火性：能（灭？。火时间、抗烧—时，间）的？检验报告 】 ：4.2.3 — 管材及管件的材】质、规格、型号、】。质量等？。应符合国家现行有】关产品标《准和设计要求— — ，   检《查数量全数检—查   ！  检查方法—检查：出厂检验报》告与合格证 ！ 4？.2.4  管【材及管件的》外观质量除应—符，合其产品标》准，的，规定外尚应符—合下列？规定 《  》   1  表面无！裂纹、缩孔、夹渣、！折叠、重皮和不【超过壁厚负偏—差的锈蚀或凹—。陷等：。缺陷；？ ，     ！2  螺纹表面【完整无损《伤法兰密封》面平整、光洁、无】毛刺及径《向沟：槽； ？  —   3  垫片】。无老：。。化变质或分层现【象表面无折皱等缺陷！  【  ： 检查数量；全数】检，查 《   》  检查方法观察检！查， 4【.，2.5  管—材及管件的规格尺寸！和壁厚？及允许偏差》应符合其产品标准和！设计的要《求 》 ，     检查【数量每一规格、【型，号的产品按件—数抽查20％且【不得少于1件—    ！ 检：查方法用钢尺—和游标卡尺测—量 《 4.2—.6  对属于下列！情况之一的管—材及管件应由监理工！程师抽样并由—具备相？应资质的检测单位进！行检：测，复验其复验结果【应符合国《家现行有关产品标】准和：设计要求 】     —1  设计上有复】验要：求的  ！ ，  2  对质量】有疑义的 》  —   检查数量按设！计要：求数量或送检需要量！  【。   检查》方，法检：查，复验报告 —