6.6 】 焊接缺陷返修 ！ 6.】6.1  》焊缝金？属或母材《的缺欠超过相应的质！。量验收标准时可【采用砂？轮打：磨、碳弧气刨、铲】凿或机械等方法彻底！。清除采用焊接修【复前应清洁修—复区域的《。表面 ？ ， ？。。 6.6.2  】焊缝缺陷返修应【符合：下列规定 】     1 】 焊缝焊《瘤、凸起或余—。高过大？应采用砂轮或碳【弧气刨清除过量【的，焊缝金属； 】。。     2 ！ 焊缝凹陷、弧坑】。、，咬边或焊缝尺寸不足！等，缺陷应进《。行补焊； 》 ？ ，  ：   3  —焊缝未熔合》、焊缝气孔或夹渣】等在完全清》除缺陷后应进行补】焊； 【     4  焊！缝或母材上裂纹应采！用磁粉、渗透或【。其他无损检》。测方法确定裂—。纹的范？围及深度应用砂轮】打，磨或：碳弧气刨清除裂纹及！其两端各50mm长！的完好焊缝》或母材并《。应用渗透或》。磁，粉，探伤方法确定裂纹】完全清除《后再重新进行—补焊对于拘束度【较大的焊接》接头上裂纹的返【修碳：。弧气刨清除》裂纹前宜在》裂，纹两端钻止裂孔后】再清除？裂纹缺陷焊接裂纹】的，返修：应通知焊接工程师】对裂：。纹产生的原》因进行调查和分析】应制定专门的返修】工艺方案后按—工艺要求进行； ！ ：  ？ ，  5  焊缝【缺陷：返修的预《热温：度应高于《相同条件下正—常焊接的预热—。温度30℃》～，50℃？并应采用低氢焊接方！法和焊？接材料？。进行焊接； 【 ？     6  焊！缝返修部《位应连续焊》。成中断？焊，接，时应采？。取后热、保温—措施：；   ！   7  焊【缝同一部位的缺【陷返修次《数，不宜超过两》次当超过两》次时返修前应先【。对焊：接工艺进行工—艺，评定并应评定合【格后再进行后续【的返修焊接》返，修后的焊接》接头：区域应增加磁—粉或：着色检查 —