6》.6  焊接缺陷返！修 》 6.6.】1  焊缝金—属或母？。。材的缺欠《超过相应的质量验收！标准时可采用砂【轮打磨、碳弧气刨】、，铲凿：。或机械等《方法彻底清除采用焊！接修：复前应清洁》修复区域的表面 ！ ？。 6.？6.2  焊缝缺陷！返修应符合下列【规定  ！   1  焊【。缝焊：瘤、：凸起或余高过大应采！。。用砂轮或碳弧气刨清！除过量的焊缝—金属； 【    》 2 ？ 焊：缝，凹陷、弧坑、—咬边或焊缝尺寸不足！等，缺，陷应进行《补焊； 】     3—。  焊缝未熔合【、焊缝气孔或夹【渣等在完全清除【缺陷：后应进行补》焊； ？。 》    4》  焊缝或》。母材上裂纹应采【用磁粉、渗》透或其他无损检测方！法确定裂纹的范围】及，深度应用砂轮打磨或！碳弧气刨清除裂【纹及其两端各50】m，m长的完好》焊缝或？母材并应用渗透或磁！粉探伤方法确—。定裂纹完《全清：除后再重《新进行补焊对于拘束！度较：大的焊接接》头上裂纹的返修碳弧！气刨清？除裂纹前宜在裂【纹两：端钻止裂《孔后再清除》裂纹缺陷焊接裂【纹的返修《应通知焊接工程【师对裂纹产生的原因！进，行调：查和分析应制定专门！的返：修工艺方案》后按工艺要求—进行； —。     5 ！ ，焊缝缺陷返修的【预热温度应高于相同！条件下正《常焊接的《预热温度《30℃～50℃并】应，采用：低，。氢焊接方法和—焊接材料进》行焊：。接，； 《     6】  焊缝返修部【位应连？续焊成中断焊—接时：应采：取，后热：、保温？。措施；  ！   ？  7 《 焊缝同一部位的】缺陷返修次》数不宜？超过两次当超过两次！。时返修前应先对【焊接工艺进行工艺评！定并应评定合格后】再进：行后续的返修焊【接返修后的焊—接接头？区域应增《加磁粉？或着色检查 — ，