6.6  ！焊接缺？陷返修 【。 6.6.1！  焊缝《金属或母材的缺欠】超过相应的质量验收！标准时可采用—砂轮打磨、碳弧气】刨、铲凿《或机：械等：方法彻底清除采用】。焊，接修复前应清洁修复！区域的表面 ！。 ：6.6.2》  焊缝缺陷返修】应符合下列规定 】   【 ， 1 ？ 焊缝焊瘤、凸起或！余高过大应采用【砂轮：或碳弧气刨清除过】。量的焊缝金属—； 》  ？。   2  —焊，缝凹：陷、弧坑、咬边或焊！缝尺：寸不足等缺》陷应进？行补焊； —。。 《   ？ 3  焊缝未熔合！、焊缝气《孔或夹渣等在完全】清除：缺陷：后，应进行补焊； 】。 ，   》  4  焊缝或母！材上裂纹应采用磁】粉、渗透或》其他无损检》。测方法确定裂纹【的范围及深度应【用砂轮打磨或碳弧】气刨清除裂纹及其】两端各50m—m长的完好焊缝或】母材并应用渗透或】磁粉探？。伤方法确定裂纹【完全清除后再重新进！行补焊对于拘束度】较大的焊接接头【上裂：纹的：返修碳弧气刨清【除裂纹前宜在裂【纹两端钻止裂孔【。。后再清？除裂纹？缺陷焊接裂》纹的返修应通知【焊接工程师》对裂纹产生的原【因进行？调查和分析应制定专！门，的，返修工艺《方案后？按工艺要求进行【； 《    — 5  焊缝缺陷】返修：的预：热温度应高于相【同条件下《正，。常焊接的预热温度】30℃～5》0℃并？应采用？低，氢焊接方法和焊【接材料进行焊接；】   】  ：。6  焊缝》返修部位《应连续焊成中断【焊接时？应，。采取后？热、保温措施；  ！ 》    7  焊】缝同：一部位的缺陷返修次！数不宜？超过两次当》。超过：两次时返修前—应先对？焊接工艺《进行工艺《评定并应评定合格后！再进行后续》的返修焊接返修后】的焊：接接头区域》。应增加磁《粉或：着色检查 —