6.6  ！焊接缺陷返修— 《 ： 6.6.1 】。 焊缝金属或—母材的缺欠超过相应！的，质量验？收标准时可采用砂轮！打磨、碳《弧气刨、铲凿—或机械等方》法彻底清《除采：用焊接修复》前应清洁修复区域的！表面 【 6.？6.2  焊缝缺陷！返修应符合》下列规定 ！。     1 【 焊缝焊瘤》、凸起或余高过大应！采用：砂轮或碳弧气刨清】除过量的焊缝金属；！ ？ ？    2 — 焊缝？凹陷、弧《坑，、咬边或焊》缝尺寸不《足，等缺：陷应进行补焊； 】 ，     】3 ： 焊缝未熔合、焊】。缝气：孔或夹？渣等在？完全清除缺陷后应进！行补焊？； 》     4  ！焊缝或母材上—裂纹应采用》磁粉、？渗透或其他无—损检测？方法确定裂》纹的范？。围及深度《。应用：砂轮打磨或碳弧气刨！清除裂纹及其—两端各50mm【长的：。完好焊？缝或母材并应用【。渗透或磁粉探伤方】法确定裂《纹完全清除》后再重新进行补【焊对于拘束度—较大的焊接接—头上：裂纹的返修碳弧【气刨清？除裂纹前宜》在裂纹两端钻止裂】孔后再清除裂纹缺陷！焊接裂纹的》返修应通知焊接【工程师？。对裂纹产生的原【。因进行调《查，和分析应制定专门的！返修工艺方案后按】工，艺要求？进，行； — ：  ：  ：5  焊缝缺陷返修！的预：。热温：度应高？于相同条件下—正常焊接《的，预热温度30℃【～50℃并应—采用低氢焊接方法和！焊，接材料进行焊接；】    ！ 6  《焊缝返修部位—。应连续焊成中—断，焊接：时应采取后热、【保温措施；》。    ！  7  》。。焊缝同？一，部位的缺陷返—。修次数？不宜超过两次当超过！两次时返《修前应先《对焊接？工艺进行工艺评定】并应评定合格后【再进：。行后续的返修焊接返！修后的焊接接头区域！应增加磁粉或着色检！查 ？