9》.3  《构件制作《 《 ， ？9.3.1  台座！。是直接在上面—制作预制构件的【“地坪”主要采用混！凝土台？座，、钢：。台，座两种台座主要【用于长线法生产预应！力，预，制构件或《不用模具的中小【。构，件，表面平整度可用靠尺！和塞尺配合》进行量测 》。 ？ 9.3.—2  模具是专门】用来生产预制—构件的各种模—板系统可为固定【在构件生产场地【的，固定模具也》可为方？便移：动的模具定型钢模生！产的预制构件质【量较好在条》件允许的情况下建】议，尽量采用《；对于形状》复杂、？数量少的构件也可】。采用木？模或：其他材料制作清【水混凝土《。预制构件建议采【用精度较《高的：模具：制作：预制构件预留孔【设施、？。插筋、？预，。埋吊件及其他—预埋件要可》靠地固定《在模：。具上：并避免在浇》筑混凝土过程中产】生移：位对于跨度较大【的预：制，。构件如设计提—出反拱？要求：则模具需根据设【。计要求设置反拱 ！ ？。 ，9.3.3》。  ：预制构件的振捣与现！浇结：构，不同之处就》是可采用振》动台的方式振动【台多：用于中小预制—。构件和专用模具生】。产的先张法预应力预！制构件选择》振捣机械时还应注意！。对模具稳定性—的影响 】 ，9.3？.4  实》践中混？凝，土强度控制》可根据当地生产经】验的总结根》据不同混凝土—。强度、？不同气温采用时间】。控制的方《式上、下层构件的隔！离措施？。。可采用各种类型的隔！离剂但应《注意：环保要求 【。 9.3.6 ！ 在带饰《。面的预制构件制作】的反打？一次：成，。型系指将面砖先铺】放于模板内然后【直，接在面砖上浇筑混凝！土用：振动器振捣》成型的工艺采用反打！一次成型工艺取【消了砂浆层使混【凝土：。直接与面砖背面凹】槽粘结从而有—效提高了二者之间的！粘接强度避免了面】。砖脱落？引，发的不安全》因素及给修》复工作带来的不便而！且，可，做到饰面平整—、光洁砖《缝清晰？、平直整体》效果较好饰面一般】。为面砖或石材—面砖背面《宜带：有燕尾槽《石材背面应做涂覆防！水处理并《。宜采用不锈钢卡件】与混凝土《进行机械连接— 9.】。3.：7， ， 有：保温要求的预制构】件保温？。材料的性能》。需符合设计》要，求主要性能指—标为吸水率和—热，工性能水平浇筑【方式有利于》保温材料在》预制构件中》的定位如采用竖直浇！筑方式成型保温材料！。可在浇筑前放置【并，固定 【     采用【夹心保温《构造时需要采取【可靠连接《措施保证保温材【料，外的两层混凝土可】靠连接专用》连接件或钢筋—桁架是常《用的两种措施—部分有机材料制成的！。专用连？接件热工性》能较好可以完全达到！热工“断《桥”而？。钢，筋桁架？只能做到部》分“断桥”连接措】施的数量和位置需】要进行专项设—计专用连接》件可：根据使用手册的规定！直接选用必要—时在构件制作前应进！。行专项试验》。检验连？接措施的《定位和锚《固性能 》 9.—3.8  清水【混凝土预制构件的】外观质量要求—较高应采取专—项保障措施 ！ ， 9.3.》10  本条规【定主要适《用需：要通过现浇混凝土或！砂浆进行连接的预制！构件结合《面拉毛或凿毛的【具体要求应符合【。设计文件《及相：关标准的有》关规定露骨料粗糙】面的施工工艺主要】有两：种在需要露骨料部位！的模板表面涂刷适量！的缓凝剂；在混凝】土初凝或脱模后【采用高压《。水枪、人工喷水加手！刷等措施冲洗掉【未凝结的水泥砂浆】当，设计要？求预制构件表面不】需要进行粗》糙，处理时可《按设计要求执—行 》 9.3.—11：  预制构件脱模起！。。吊时混凝土应具有足！够的强度并根据【本规范第《9.：2节的有关规定进】行施工验算实践中预！先留设混凝土立方】体试：件与预制构件同条】件养护并用该同【条件养护试件的强】度作为预制》构件混凝土强度控制！的依据施工验算【应考虑脱模方法(】平放：竖直起吊、单—边起吊、《倾斜或旋转后竖直】起吊等)和预埋【吊件的？验算需要时应进行】必要调整 》 ，