： 6.《3  ？制作与安装》。 ： 6.3！。.1  计算下料长！度时一般需考虑预应！力筋在结构内—的长度、锚夹—具厚度、张拉操【作长度、镦》头的预？。。留量、？弹，性回：缩值、张拉伸长【值和台？座长度等《因素对于需要进【行孔道摩擦》系数测试的预应力】。筋尚需？考虑压力传感器等】的长度 》   —。  高强预应力钢材！受高温焊渣》或接地？电火花？损伤后其材性会【受较大影响而且【。预应力筋截面也可】能受到损《伤易造成张拉时脆】断故应避免》 6.】3.2  无粘结】预应力筋护套破损】。。会影：响预应力筋》的全：长封闭性《同时一定程》度上也会影》响张拉阶《段的摩擦损失故需保！。护其塑料护》套尤其在地下结构等！潮湿：环，境中采用无粘—结预：应力筋？时更：需要注意其护—套要完整对于—轻微：破，损处可用防水聚乙烯！胶带封？闭其中？每圈胶？带搭接？宽度一般大于胶【带宽度的1／2缠】绕层数不少于2【层而且缠绕》长度超过破损长度】30mm — 6.3【。.，3 ： 挤压？锚，具的性能《受到挤？。压机之挤《压模具？技，术参数的影响如【果不配套使用尽管】其挤压油压及—制作后的尺寸参数】符合要求也会—出，现性能不满足—要求：的，情况通常的摩擦衬】套有异形钢丝簧和】内外：带螺：纹的管状衬套两种】。不，论采用何种摩擦衬】套均需保证》套，筒握裹预《应力筋区段内摩【擦衬：套均匀分《布，以保证可靠》的锚固性能 ！。。 ， 6：.，3.4  压花【锚具的性能》主要：取决于梨形头—和直线段长》度一般情况下对【直径为15.2mm！和1：2.7mm》的钢绞线梨形头的长！度分别不小于—150mm》和130mm梨形头！的，最大直径分别不小】于95mm和80m！m梨形头《。前的直？线锚固段长》度分别不小》于9：00mm和700】mm 《 《6.3？.5  《钢丝：束采用镦头锚—具，时锚具的效》。率系数主要取决于】镦头的强度而—镦，头强度与采用的【。工艺：及钢丝的直》径有关冷《镦时由于冷作硬化】镦头的？强度提高但脆—性增加且容》。易出现裂纹影响【强度发挥《因此需事先确认钢丝！的可镦性以确保【镦头质量另外钢丝下！料长度的控》制主要是为保证钢丝！的两端均采用镦头】锚具时钢丝的受【力均匀性 — 《6.3.6 — 圆截面金属波纹】管，的，连接：采用大一规格—的管道连接》其工艺成《熟现场操《作方便扁形》金属波纹管无—法采：。。用旋入连接工艺通常！也可：采用更大规》格的扁管套接工艺】塑料波纹管采—用，热熔焊接工艺—或专用？连接套？管均能保证质—量 6.！3.7 《 管道定位》钢筋支托的间距【与预应力筋》重量和波纹》管自：身，。刚度有关一般—。曲，。线预应力《筋的：关键：点(如最高点、最】低点：和，反弯点等《位，置，)需要有定位的支托！钢筋其余位置—。的定位？钢筋可按《。。等间距布《置值得注意的是一】般设计？文件中所《给出的预应》力，筋束形为预应力【筋，中心的位置确定支】托钢筋位置时尚需考！虑管道或无粘结应】力筋束？的半径管《道安：装后应采《。用火烧丝与钢筋【支托：。绑扎牢靠必》要时点焊《定位钢？筋梁中？铺设：多根成束无粘结预】应力筋时尚》需注意同一束的【各根筋保持》平行防止相互扭绞 ！ 6—.，。3.：。9  采用普—通灌浆工艺时从【一端注入的水—泥浆往前流动并【同时将孔《道内：的空气从另》一，。端排：出当：预，应力孔道呈起—伏状时易出现水泥浆！流过但空《气未被往前》挤压：。而滞留于《管道内的《情况；曲线孔—。道中的浆《体，由于重力下》。沉、水分《上，浮，会，出现泌水现象；【当空气滞留于管道】。内时将出《现灌浆缺陷》还可能被泌出—的水充？。满不利于预应力【筋的防腐波峰与【。波谷高？差越大？。这种现象越严重所以！本条规定曲线孔【道波峰部位设置排】气管兼泌水管该管】不，仅可排？除空气还《可，以将泌水集中—排除在孔道外泌【水管常采《用钢丝增强》塑料：管以及壁厚》不，小于2m《m的聚乙烯管有时】也可用？薄壁钢管以防止混凝！土浇筑过程中出现排！气管压扁 》 《。 6：.3.？10  本条是锚】具，安，装工艺？及质量控制规—定主要？是保：证锚具及连接器【能够正？常，工作不致因安装质】量，问题出现锚具—。及预应力筋的非正】常受力状态例—如锚垫板的》承，压面：与预应力筋(或孔道！)曲线末端的切线不！垂直时？会导致锚具和预应】力筋受力异常容易造！成预：应力筋滑脱或提前】断裂有关参数是【根据国外《相关资料《并结合我国》工程实践《经验提出的 — 》6.3.《11： ， 预：应力筋的穿束工艺】可分为先穿束和后穿！束其中在《混，凝土浇筑前将预应】力筋穿入管道内的工！艺方法？称为：“先穿？束”：而待混？。凝土：浇筑完毕再将预应力！筋穿：入孔道的工艺方【法称：为“后穿《束”一般《情况下？先穿：。束会占用工期而且】预应力筋穿入—孔道后至张拉并灌】浆的时？间间隔较长在环境】湿度较大的南—方地：区或雨季容》易造：成预应力筋的锈【蚀进而影响孔—道摩擦甚《至影响预应力筋【的力：学性能；而后穿束】时预应力筋穿入【孔，道后至张《拉灌浆的《时间间隔较短—可有效防止预应力筋！锈蚀同时不》占用结构《施工工？期，有利于加快》施工：速度是较好的工艺】方法对？。一端为埋入端另一】端为张拉端的预应】力筋只能采用先穿束！工艺而两端张拉的】预，应力筋最好采用【后穿：束工艺本条》。规定主要考虑—预应力筋在施工阶段！的防锈有关时间【。限制是根据》国内外相《关标准及我国工程】实践：。经验提出的 ！ 6.3》.1：。2  预应力筋、】管道、端部锚—。具、：排气：管等安装后》仍，有大量？的后续工《程在同一《工位：或其：周边进行如果不采取！合理的措施进行【保护很容《易造成已安装工程的！破，。损、移位《、损伤、污染—等问题？影响后续工程及工】程质量例如外—露预：应力筋需采》取保护措施否则容】易受混凝土污染；垫！板喇叭？口和排？气，管口需封闭否则养】护水或雨水进入【孔道使预应力筋【和管道锈蚀而混凝】。土还可？能由垫板喇叭口【进入预应力孔道影响！预应力筋的》张拉 【 6.？3.13  对【于，超长的预应》力筋孔道《摩擦引起的预应力】损失比较大影—响预加力效应—采用减？摩材：料可有效降低孔道摩！擦有利于提高预加】。力效应通常》的后张有粘结—预应力孔道减摩材料！可选用石墨粉、复合！钙基脂加石墨、【工业凡士林加—石墨等？减摩材料会降—低预应力筋与灌【。浆料的？粘结力灌浆》前必须清《除 ？