6》.，3  制作与安装 ！ 6.！3.1  预—应力：筋，的下料长度应—经计：算确定并应采用【砂轮：锯或切断机》等，。。机械方法切断预【应力筋制作或安装】时不应用作接地线并！应避免焊渣或接地】电火花的损》伤 6】.3.2 》 无粘结预应力筋在！现场搬？运和铺设过程中【不应损伤《其塑料护套当出现轻！微破损时应》及时采用《防水胶？带封闭；严重—破，损的不得使用— 6.3！.3  钢绞—线挤压锚具应采用配！套的挤压机》制作挤压操作的油压！最大值应符》合使用说《明，书的规？定采用？的摩擦？衬套应沿挤压—套筒全？长均匀分布；挤压】完成后？预应力筋外端露【。出挤压套筒不—。应少于1mm— 6.3！.4  钢绞线【压花锚具应采用专用！的压：花机制作成型—梨，形，头尺寸？和直线锚固》段，长度不应小于设计值！。。 6.】3，.5 ？。 ，钢丝镦头及下料长】度偏差应《符合下？列规定？ 》 ，    1》  镦头的头—型直径？不宜小于钢丝—直径的1.》5倍高度不宜小【于钢丝？直径； 【     —2  镦头》不应出现横向裂【纹；： —    3  【当钢丝束两端均采用！镦头锚具时同一【束中各？根，钢丝长度的极—差，不应大于《钢丝：长度的1／5—000且不》应大于5mm当【成组张拉长度不大于！10m的钢丝时【同组钢丝长度的极差！不得大于2mm【 》 6：.3.6 》 成：孔管道的连接应【密封并应符合—下列规定 ！     1  】圆形金属波》纹管接长时可采【用大一规格的同【波型波纹管作为接】头，管接头管《长度可取其》。内径的3倍且不宜】小于200mm【两端旋？入长：。度，宜相：等且接头管两端【应采用？防水胶带密封；【 ？。     【2  塑料波纹管】接长时可采》。用塑料焊《接机热熔焊接或采用！。专用：连，接管； ！    3  钢】。管连接可采用焊接连！接或套筒连接 ！ 6.3.【7  ？预应力筋或成孔管】道应按？设计：规定的形状和位置】安，装并应符合》下列规定 】 ：   ？ 1  预应力【筋或成孔管道应【平顺并与《。定位钢筋绑扎牢固】定位钢筋直径不宜小！。于10？mm间距不宜大于1！.，2m板中无粘—结预：应力筋的定位—间距可适《当，放宽扁？形管：道、塑料波纹管或】预应力筋曲线曲率较！大处的定位间距宜适！当缩：小 ：。 ？     2  ！凡施工时需要预先起！拱的构件预应力筋或！成孔管道《宜随构件同》时起拱 ！  ：。  3？  预应力筋或【成孔管道控制—点竖：向位置允许偏—差应：符合表？。6.3.7的规【定 【。 6.】。。3，.8  预应力筋】。和预应力《孔道的间距和保护】层厚度应符合—下列规定 ！  ： ，  1 《 先张法预应—力，。筋之间的净间距不宜！小于预应力筋公称直！径或等效直》径的2.5倍和混】凝土粗骨料最大粒径！的1.25倍且对】预应力钢丝、—三股钢绞线和七股】钢绞线分别不应小于！15mm、20【mm和25mm当混！凝土振捣密实性【。有可靠保证》时净间距可放宽至】粗，骨料最大粒》径的：1.：0倍：；  】   2  对【。后张法？。。预制构件孔》道，之，间的水平净间—距不：宜小于50》mm且不《宜，小于粗骨《料，最大：粒径的1.25倍；！。孔道至构件边缘的净！间距不宜《小于：3，0，m，m且不宜小于孔【道外径的50％；】 ，。 ，  》 ，  3？  在现浇混凝土】梁，中，曲线孔道在竖直方】向，的净间距不应小【于孔道外径水平方】向的：净间距不《宜小于孔道外径【的1.？5倍且不《应小于？粗骨：料最大粒径的1.】。25倍；从孔道【外壁至构件边缘的净！间距梁底不宜—小于：50：mm梁侧不宜小于】40mm；裂—缝控制等级》为三级的梁从孔道外！壁至：构件边？缘的：净间距梁《。底不宜小于60mm！。。梁，侧不宜小于5—0mm； ！  ：  ：。 ，4，  预留孔道—的内径宜比预应力束！外径及需《穿过孔道的连接器】外径大6mm～【15mm且孔道【的截面积《宜为穿入预应力束截！。面积的？3，倍～4倍； ！     5  ！。。当有可靠经》验并能保证》混凝土浇筑质量时预！应力孔道可水平并列！贴紧布置《但每一并列束—中的孔道数量不应】超过2？个； 【  ：   ？6，  板中单根—无粘结预应力筋的】水平间距不宜大于】板厚的6《倍且不宜大于1m；！带状束的《。无粘结预应》力筋根数不宜多于】5根：束间距不宜大于【板厚：的12倍《且不宜大于2.4】m； ？ ？     7【  梁中集束布置】。的，无，粘结预应力筋—束的水平《净间距不宜小—于50？。mm束至构件—边缘的净间》距不宜小于40m】m 》 6.3.—9  预应》力孔道？应根据工程特—点设置排气孔、泌】。水孔：及灌浆孔排气孔可】兼，作泌水孔或》灌浆孔并应符合下列！规定 《 ， ：     1  】当曲线孔道波—峰和波谷《的高差大于》300？mm时应在》孔道波峰设置—排气孔排气孔间距不！宜大：于3：。0m； ！   ？ ，2，  当排气孔兼作】泌水孔时其外接【管伸出构件》顶面高度不宜小【于3：00mm 》 ， 6.3.1！0  锚垫板、局】部加强钢筋和连接器！应按：。设计要求的位置和方！向安装牢固并—应符合下列》规，定 —    《 1：  锚垫板的承压】面应与预应力—筋或孔道曲》线，末端：的切线？垂直预应力筋曲线起！始点与张拉锚固【点之间？。的直线段最》小长度应符合表6】.3.10的—。规定； 【  ？   2  采【用连接？器接长预应力筋【时应全面检查连接】器的所有零件—并应按产品技术【手册要求操作；【 —    3 —。 内埋式《固定端锚垫板—不应：重叠锚具与锚—。垫板应贴《紧 》 ， ？ 《6.3？.11  后—张法有？粘结预应《力筋穿？入孔道及其防护应】符合下列规定 】     】1  ？。对采用蒸汽》养护的预制构件预应！力筋：应在蒸？汽养护结束后穿【入孔道； 】     2 】 预应力筋》穿入孔道后》至，孔道灌浆的时间间隔！不宜过长当环境相对！湿度大于《6，0％或处于近海环境！时不宜？超过14《d；当环境相—对湿度不大于60％！。时不宜？超过28《d； 【   ？  3  当不能满！。。足本条？第2款的规》定时宜对预应力筋】采取防锈措施 】 6.3.1！2 ： 预应力筋》等安装完成》后应做好《成品保护《工作 6！.3.13  当】采用：减摩材料降》低孔道摩擦阻力时应！符合下列规定— ：  》   ？1， ， 减摩材《。料不应？对，预应力筋、成孔管】道及：混凝土产生不利【。影响：；   ！  2？  灌浆前应将【减摩材料清除干【净 ？