， ：。 ，6.：3  制《作与安装《 】6.3.1》 ，。 预应？。力，筋的下料长》度应经计算确定并】应采用？砂轮锯或切断—机等机械方法—切断预应力筋制作】或，安装时不应用作接】地线并应避免焊渣或！接地电火花的损伤】 《 6.《3.2  无—粘结预应《力筋：在，现场搬运和铺—。设，过程中？。。不应损？伤其塑料护套当【出现轻微破》损时应？及，时采用防水胶带【封闭；严重破损【的，不得使用 》 6—.3.3  钢【绞线挤？压锚具应采》用配套的《挤压：机制作挤《压操作的油压最大】。值应符合使用说明书！的规：定采：用的：摩擦衬套应沿—挤压套筒全长均【匀分布；挤压完成】后预应力筋外端露出！挤压套筒不应—少于1？mm 《。 ： 6.3.4【。  钢绞《线压花锚《具应采用专》用，的压花？机制作成型梨—形头尺寸《。和直线锚固段长【度不：应小于设计值 【 6.【3.5？  钢丝镦头及下料！长度偏差应符合【下列规定 】 ： ，。   ？1  镦头的头【型直径不宜小于【钢，丝，直径的1.5倍【高度不宜小》于，。钢丝直径《； 【    《2  镦《头不应出现横向裂纹！； ：。。   【  ：3  当钢》丝束两？端均采用镦》头锚：具时同一束》中各根钢丝长度的极！差不应大于钢丝长】度的1／5000且！不应大于《。5mm当成组张拉长！度不大于《1，0m的钢丝时同组】钢，丝长度？的极：差不得大于2m【m ？ 《6.3？.6  成孔管【道的连接应》密封并？应符合下列规—。定  】   ？1  圆形金属【。波纹管接长时可采】用大一规格的同【波，。型波纹管作为—接头管接头管—长度可取其内径【的3倍且不》宜，小，于2：00mm两端旋【。。入，长度宜相等且接头管！两端应采用》防水胶带密》封；： 》     2  塑！料波：纹管接长时可—采用塑？料焊接机热熔焊接】或采用专用连接【管； 】  ：  3  》钢管连接可》采，用焊接连接》或套：筒连接 《 ， ： 6？.，3.：7  预《应力筋或成孔—管道应按设计—规定的形状》和位：置，安装并应符合—下列规定 【  《 ，  1  预应【力筋或成孔》管道：。应，。平顺并与定位—。钢筋绑扎牢固定【位，钢筋直径不宜小于1！0mm间距不宜大】于1.2m》。板中无粘结预—应力筋的定位间距可！适当放宽扁形—管道、塑料》波纹管或预》应力筋曲线曲率较】大处的定位间距宜适！当缩小 》 ？   ？  2  凡施【工时需要预先起拱的！构件：预应力筋或成—孔管道宜《随，构件：同时起拱 ！   ？。  3  预应力】。筋或成孔管道控制点！竖向位置《。允许偏差《应符合表6》.，3.7的规定— ！ ： 6.3.8— ， 预应力筋和—预应力孔道的间距和！保护：层厚度应《。符，合下列规定》 ： ， ，     1 】 先：张法：预应力筋之间的【净间距不宜小于预应！力筋公称直径—或等效直径》的2.5倍和混凝土！粗骨料最大粒径的1！.25倍《且对预应《力钢：丝、三股钢》。绞线：和七股钢绞》线，分别不？应小于15mm【、20mm和25m！m当混？凝，土，振捣密实性有可靠】保证时净间距—可放宽至粗骨料【最，大粒径的1.—0倍：；  】   2  对【后张法预制构件孔】道之间的水平—净间距不宜小于5】。0，mm且不宜小于粗】骨料最大粒径—的1.25倍—；孔道至构》。。件边：缘的：净间距不宜小—于30m《m且不？宜小：于孔：道外径的《50％； ！  ：   3《  ：在现浇混凝土梁【中曲线孔道在竖【直，方向的？净，间距：不应小于《孔道外径水平方向】的净间距不宜小【于，孔道外径的1.【5倍且不应小—于粗骨料最》大粒径的1.2【5倍；从孔道外壁至！构，件边缘的净间距【梁底不宜小》于50mm梁侧【不宜：小于40mm；裂】缝控制？等级为三级的梁从】孔道外壁至构件边缘！的净：间距：梁底不？宜小于60mm梁侧！不宜小于《50mm； 【     】4  预留》孔道的？内径宜比《。预应力？束外径及需穿过孔道！的连接器《外径大6m》m～1？5，m，m且孔？。道的截面积》。宜为穿入预应力束】截面积的3倍—～4：倍，； 【    《5  当有》可靠：经验并？能保证混《凝土浇筑质量时预】应力：孔，道可水平并列贴紧布！置但每一并列束中】的孔道数《量不应超《过2个； ！   ？ ， 6 ？ ，板中单根无粘—结预应力筋的—水，平间：。距不宜？。大于板厚的6倍【。且不宜大于1m【；带状？束的：无粘结？预应力筋根数—不宜多于5根束【间距不？宜大于板厚的12倍！且不宜大《于2.4m； ！。。    — 7  《梁中集束布置—的无粘？结预应力筋束—的水平净间》距不宜小于50【mm束至构件边【缘的净？间距不宜小于4【0mm？ —6.3.9 —。 预应力孔道—应根据工程特点设置！排气孔、泌》水孔及灌《浆孔：排气：孔可兼作泌水—孔或灌浆《。孔并应符合下列规】定   ！  1  》当曲：线孔道波峰和—。。波谷的高差大于30！0m：m时：应，在孔道波峰设置排气！孔，排气孔间《距不宜大于30m】； ？    【 2 ？ 当排气孔兼作泌水！孔时其外接管伸【。。出构件顶面》高度不宜小于3【00mm — ， ？6.3？.10  锚垫板、！局部加强钢筋和【连接器应按设计要】求的位置《和，方向安？装牢固并应符合【下列规定《 ， ？。     —1 ： 锚垫板的承压面】。应与预应《力筋或孔道》。曲线末端的》切线垂直《预应力筋曲线起【。始点与张《拉锚固点之间的直】线段最小长度—应符合表6.3【。.10的规定；【 ？     【2  采用》连接器接长》预应力筋时应全【面检查连接器—的所有零件并应按产！品技术手《册要求操《作； 【     3  】内埋式固定端锚【垫板不应重叠锚【具与锚？垫板：应贴紧 《 ？ ？ 《 ，。6，.3：.11  》后张法有粘结—预应力筋穿入孔道及！其防护应符合—下列规定 ！   ？  1  对采用蒸！汽养护的预制构【件预应力《筋应在？蒸汽养护结束后穿入！。孔道；？  【   2《  预应力筋穿入孔！道后至孔道》灌浆的时间间隔不】宜过长当环》境相对湿度大于60！％或处于近海环境】时不：宜超过14d；【当环境相对湿度【不大于？60％时不宜超过】28d； ！     》3 ： 当：不能满足本条第2】款的规定时宜对【预应：力筋采取防》锈措施 ！6.3.12  预！应力筋等安装完【。。成，后应做好《成品保护工作 ！ ？6.3.《13  当采用【减摩：材料降低孔道摩擦】阻力时应符合下【列规定 ！    《1  减摩材料不】应对预？应力筋、《成，孔管道及《混凝土？产生不利影响； 】 ， ： ，   ？  2 《 灌浆前应》将减：摩材料清《除，干净 《