： 6.3  制作！与安装 ！ 6.3.1  ！预应：力，筋的下料长度应【经计算确《定并应采用砂轮【锯或切断机等机械】方法切断预应力【筋制：作或安装时不应用】作接地线《并应避免焊渣—。或接地电火花的【损伤 ？ 6.3】.2 ？ 无粘？结预：。应力筋在现场—搬运和铺《设，过程中不应损伤其塑！料护：套当出现轻》微破损时应及时采】用防水胶带封—。闭；严？重破损的不得使用】 ？ ： ，6.3.《3，  钢绞线挤压锚】具，应采：用配套的挤压机制】作挤：压操作的油》压最大值应符—。合使用说《明书的规定采用【。的摩擦衬套应—沿，挤压：套筒全长均》匀分布？；挤压完成后预应力！筋外端露出挤压套筒！不应少？于1mm 》。 ， 《6.3.4  钢】绞线压花锚具应采】用，专用的压花机制【作成型梨形头尺寸】。和，直线锚？固段长度不应小于】设计：值 ： 6.3.！5，。  钢丝《镦头及下料长度【。偏差应符合下列规】定， 》     》1  镦头》的头：型直径不宜》小于钢丝直径的【1.5倍高度不宜】小于钢丝直》径； ？ ：     【2  镦头不应出现！。横向裂纹； —  —   3《  当钢丝束两端均！采，用镦头锚具时同一】束中各根钢丝长【度的极差不应大于钢！丝长度？的1／？5，000？且不应大于5mm当！成组张？拉长度？不大：于10m《的，钢丝：时同组钢丝长度【的极差不得大于2m！m — 6.3.6  成！孔管道？的连接应密封—并应符合下列—规定  ！   1  圆形金！属波纹管《接长时可采用大【一，。规格：的，同波型？波纹管作《为接头管接头—管长度可《取其内径的3—倍且：。不，宜，小于：200？mm两端旋入长度】宜相等且接头—管两端应《采用防水《胶带：密封； 】 ，    2》  ：塑，。料波纹管接长时【。可采用？塑料焊接《机热熔焊接或采用】专用连接管； 【 》    3》  ：钢，。管连接可采用焊【。接连接或套筒连接 ！ 6—。.3.7 》。 预应力筋或—成孔管道应按设计】规定的形《状和位置安装并【。应符合下列规定【。 》    《 1：  预应力筋或成】孔管道应平顺并与定！位钢筋绑扎》。。牢固：定位钢筋直径不【宜小于10》m，m间：距不宜？大于：1.2m板中—无粘结预应力—筋的定位间距可适当！放，宽扁形管道、塑【料波纹管或预应力】筋曲线曲《率较大处的》定位间距宜适—当缩小 】     》2  凡《施工时需要》预先：起拱的构件》预应力筋或成孔管道！。宜随构件同》时起拱？ ？ ：   ？  3  预—应力：筋或成孔管》。道控制点竖向位【置允许偏差应符【合，。表6.3.7的规】定 ？ — 《6.：3.8  预应力】筋和预应力孔道【的间距和保护层厚】。度，。应符合下列规定 ！  》。   1《。  先张《法预应力筋之间【的净间距不宜小【于预应力筋公称【直径或等效》直径的2.》5倍和混凝土粗骨】料最大粒径的1.2！5倍且对预应力钢丝！、三股？钢绞线和七股钢绞线！分别不应小于1【5mm、20—mm和25m—m，当混凝土振捣密【实性有？可靠保证时》净间距可放宽至粗骨！料最：大粒径的1.0【倍，。； —  ： ，  2  》对后：张法：预制构？件孔道之间的水【平净间距不宜—小于50mm且不】宜小于粗《骨料最大粒》。径的1.25倍；孔！道至构件《边缘的净间》距不宜？小于30m》m且不宜小于孔【道外径的《50％； ！     3  在！。现浇：混凝土？。梁中曲？线孔道在竖》直方向的净间距不应！。小，于孔道？外径水？平方向的净间—距，不宜小于孔》道外径？。的1.5倍且—不应小于粗骨料【最大粒径的》1.25倍》；从：孔道外壁至构件边缘！的，。。净间距梁底不宜【小于50mm梁侧不！。宜小于40m—m；裂缝控制等【。级为三级的梁—从，孔道外壁至构件【边，缘的净间距梁底不宜！小，于，60mm梁侧不宜】小于50mm； 】   【  4  预—留孔道的内径—宜，比预：应力束？外径及需穿过孔道】的连接器外径大6】mm：～1：5mm且孔道的截面！积宜为穿入预应力束！截面积的3倍～4倍！； ？   — ，。 5 ？ 当有可靠经验并能！保证混凝土浇—筑质量时预》应力孔道可水平并列！贴紧布？置但每一《并列：束中的孔道数—量不应超过》2个； 《 ？  ？   6  板中单！根无粘结《预应力筋的水平间】距不宜大于板厚【的6倍且不宜大【于1m；带》状束：的无粘结预应力筋根！数不宜多于5根束】间距不宜大于板【厚的12倍且不宜大！。于2.4m； 【 ？     7 】 ，梁中集束布置的【无粘结预应力筋束】。。的水平净间距不宜小！于50mm束至【构，件边：缘的：净间距不宜小于4】0mm？ ： 6.3.9！  预应力孔—道应根据工程特【点设置？排气孔、泌》水孔及灌浆孔排气】孔可兼？作泌水孔《。或，灌浆孔并应》。符合下列规定 】。  》  ： 1  当曲—线孔道波峰》和，波谷的高差大于30！0mm时应》在，孔道波峰设置排气孔！排气孔间距不宜【大于3？0m；？ 《 ，   ？  2  当—排气孔兼《作泌水孔时其外接管！伸出：构件顶面高度不宜小！。于，300mm ！ 6.3》.10  》锚垫板、局部加强】。钢筋和连《。接器应按设》计要：求的位置和方向安装！牢，固并应符合下列规】定 ：     ！1  锚垫》板的承压面应与【预应力筋或孔—道曲线？末端的切线垂—直预应力筋曲线【起始点与张拉—。锚固点之间的直线段！最，小长度应《符合：。表6.3《.10的规定；【 》     2  】采用连接器接长预】。应力筋？时应：全，面检查连接器的所有！零件：并应按产品技术手册！要，求，操作；？ 《   《 ， 3  内埋—式固定端锚垫板不】应重叠锚《。具与锚垫板应贴【紧 ？ ！ 6.？3.：11  后》张法有粘结预应力筋！穿入孔道及》其防护？应符合下《列规定 【  ？   1 》 对采用蒸汽养护】的预制构件预—应，力筋应？在蒸汽养护结束后】穿入孔道； ！     —2  预《应力筋穿入孔道【后至孔？道灌浆？的时间间《隔不宜过长当—环境相？对湿度大于》60％或处》。于近海环境时不宜】超过14《d；当环境相—对湿度不《大于60％时不宜超！过2：8d； 】     》3  当不能满【足本条第2款的规】定时：宜对预应力》筋采取防锈》措施 【 6：.3.12  预】应力筋等安》装完成后应》做好成品保护工作】 ？ 6.3.1】3  当采用减【摩材料降低孔道摩】擦阻力时应符合【下列规定 —     1！  减摩材料不应对！预应力筋、成—孔管道及混凝土产】生不利影响》；， ？。 ？    2 — 灌浆？前应将减摩材料【清，除干净 》