15.10！  制冷系》统试验 《 ， 《。 15.》10.1《  制冷系统安装后！应，采用洁净干燥的空气！对，整个系统进行吹【污将：残存在系统内部的】污物吹净《制冷系统吹污应【符合下列规定—   】  1  管道吹】污前应？将孔板、喷嘴、【滤网、阀门》的阀：芯等拆掉《妥善保管或采取流经！。旁路方法 ！     2  】对不允许参加—吹，污的仪表《及，管道附件应采取【。。安全：。可靠的隔离》措施 ？ 》   ？ ，。3 ： 吹污前应选—。择在系统的最低点】。设排污口采用—压力：为0.6M》Pa的？干燥空气或氮气进】行吹扫；系统管道较！长时：可采用几个排污口进！行，分段排污用白布【检查5m《in无污物为合格 ！ 》15.10》.2 ？。 系统内污》物吹净后应对整个系！统(包括设备、阀件！)，进行气密性试验【系统：气密性试验应—符，合下列规《定 ：     ！1  制冷》剂为氨的《系统应采用压缩空气！进行试验制冷剂为】氟利昂的系统应采】用，瓶装压缩氮气进行试！验较：大的制？冷系统可采用—。经干燥？处理后的压缩空气】进行试验 【 ， ，   ？。  2 《。 应采用肥皂水对】系统所有焊缝、【。阀门、法兰等连【接部件进行涂—抹，检漏 【  ：   3《  试验过》程中发？现泄漏时应做好标】记应在泄压后—进行检修禁止带压修！补 —     》4，  应在试验压力下！经稳压24》h后观察压力值【压力无变化为—合格因？环境温度变化而引起！的压力？误差应进《行修正记录压—力，数值时？应每隔1h记—录，一次室？。。温和：压，力值试验终了时的】压力值应《按下：式，计算 【 《    — 式中P1试验起】始压力(MPa)】； ？ ，    —       P】2，试验终了压》力(MPa)； ！ 《     》     t—1试验？起始温度《(℃) 【      【   ？  t2试验终了温！度(℃) ！   ？  5  》制冷：系统：气密性？试验压力应符合表】15.？10.2的规定 】 表15】.，10.2  制冷系！统气密性试验压【力(MPa) 【 ： ！    《注，。1 ： 低压系统指自节流！阀起经？蒸发：。器，到压缩机吸入口； ！ 《   ？      2  ！高压系统指自—。压缩机排出口—起经冷凝器到节流】阀，   】 ，。 6  溴》化锂吸收式》制冷系统的气密性试！验应符？合产品？技术文件要求无要求！时气密？性试验正《。压为0.2M—Pa(表压力)【保持2？4h压？。力下降不大于—66.5Pa—为，。合格 — ， 15.《1，0.3？  制冷系统抽真】空试验应《符合下列《规，定  】   1《。  氟利昂制—冷系统真空试验的剩！余，压力不应高于5.】3kPa氨制冷系统！真空试验的》。剩余压力不应高于】8kPa保持—24h？氟利昂系统压力回升！不大于0.5—。3k：Pa为合格氨—系统压力无变化为合！格 》     —2  氨《。制冷系统的真空【试，验应：。采用真空泵进—行无真？空泵：时，应将压缩机的专用排！气阀(或排气口)】打开抽空时将气体】排至大气通》。。。过压缩机的吸气管】道使：整个系统《抽，。空 —  ：   ？3 ： 溴：化锂吸收式制冷系】统，。真，空试验应《符合产品技术文件要！求设计无要》求时真空《气密性试《验的：绝对压力应》小于66.5P【a，持续：24h升压》不大于？25Pa为合格 ！ 15.10！.4  制冷系【统充制冷剂》应符合下《列规定 》。 ：     1 】 系统充制冷剂【。时可采用由》压缩机？低压吸气《阀侧充灌《制冷剂或在加液【阀处充灌制冷剂 ！     】2  由压缩机【低压：吸，气阀侧充灌制冷剂时！应先将压《缩机低压吸气阀逆时！针方：向，旋转到底关闭—多用通道口并应【拧下多用通》道，。口，上的丝堵然》后接上三通接头【一端接真空压—力表另？一端通过紫》铜管与制冷剂钢【瓶连接稍打开制【冷剂阀？门，使紫铜管内充满制】冷剂再？稍拧松三通接头【上的接头螺母将紫】。。钢管内的空气排出拧！紧接头螺母并开大】制冷剂钢瓶阀门【在磅秤上读出重量】做好记？录再将压缩》机低：压，吸气阀顺时针方向旋！转使多用《通道和低压吸气端】处于：连通制？冷剂即可进入系统 ！ ：     【3  在加液阀【处充灌制冷剂—时出液阀应关闭其他！阀门均应开启操作方！法与低压吸气—阀侧充灌制冷剂【相，同， ，。 《 ，   ？ 4  当系—统压力升至0.【2，MP：。a时应对系统—再次进行检漏氨系统！使用酚酞试纸氟【利昂系？统使用卤素检漏【仪如有泄漏应—在泄压？后修理 》