15.10！  制冷系》统试验 《 ：。 ， ？ 15.1》0.1  制冷系】统安装后应》采用：洁净：干燥的空气对整【个系统进行吹—污将残？存在系统内部的【污物：。吹净制冷系统吹污应！。符合下列《。规定 — ，  ：  ： 1  管》道吹污前应将孔板】、喷嘴、滤网—、阀门？的阀芯等拆掉—妥善：保管或采取流经旁】。路方法 ！  ：  2？  对不允许参【加吹污的仪表及管】道，附件应？采取安？全可靠的隔离—措施 《 ：     —3  吹《污前应选择在系【统的：最低点设排污口采】用压力为《0.6M《Pa的干《燥空气或氮气进【行吹：扫；系统管道较长】时可采用几个排污口！进行：分段排污用白布检查！5min无污物【为合格 》 《15.10.2 】 系统内污》物吹净后应对整个】系统(包括设备、阀！件)进？行气密性试验系【统气密性试验—应，符合下？列规定 》 ，     1】  制冷剂为—。氨的系？统，应采用压缩空气进行！试验制冷剂》为氟利昂的系统应】采用瓶装压缩氮【气进行试验》较大的制冷系统可】采用经干燥处理后的！压，缩空气进行试验【。  【 ，  ：2，  应采用肥皂【水，对系统所有》焊缝、阀门、法兰】等连接部件》进，行涂抹检漏》 ？ ：     3— ， ，试验过程《中发现泄漏时应做】好标记？应在泄压后进—。行，检修禁止带》压修补 【  ？   ？4  应在试验压力！下经稳压24h后】观察压力值压力无变！。化为合格因》环境温度变化—而，引起的？压力误差应进行修正！记录压力数》值时应每隔1h记】录一：次室温和压力值【。试验：终了时的压力值【应按下式计》算， — 》   ？ ， 式中P1试—验起始压《力(MP《。a)； 】。         ！  P2试验—终了压力(》MPa)；》   】   ？  ：   t1试验【起始温度(℃) ！  》     》    t2试验】终，了温度(℃) ！     【5  制冷》系统气？密性：试，验压力？应符合？表15？.10.2的—规定 ？ ， 表15【。.10.2  【制，冷系统气《密性试验压》力(MP《a) 】。 ？ ？。  ：  注1《  低压《系统指自节流阀起】经蒸发器到》压缩机吸入口；【。 》       【  2 《 高压？系统指自《压，。缩机：排出口起经冷凝器到！节流阀 》    【 6  溴化—。锂吸：收式制冷《。系统的？气密性试《验应符合产》品技术文《件要求无要求时气密！性，。。试验正压为0—.2MP《a(表压力》。)保持24h压【力下降不大于—66.5《Pa为合格 】 15》.10.3 — 制冷系统抽真【空试验？应符：合下列规定 — ：     1 ！ 氟利昂《制冷系？统真空试验》的剩：余压力？不应高于5.—3k：Pa氨制冷系统真】空试验的剩余压力】不应高？于，8kP？a保持24h氟利昂！系统：。压力回升《不大于0.5—3kPa《为合格氨系统压【。力无变化为合—。格 《 ：。     2  】氨，制冷系统《的真空试《。验应采用真空泵进】行无真空泵时—应，将压缩机的专—。用排气阀(》或排气口)》打开抽空时将气【体排至大气通—。过，压缩机的吸气—管，道使整个《系统抽空 》 ，     】3 ： 溴化锂吸》收式：制冷系统真空试【验应符合产品技术】文件要求设计无要求！时真：空气密？性试验？的绝对压力应小于6！6.：5P：a持续24》h升压不《大于25Pa为合】格 ？ 15.【10.4 》 制冷系统》充，制冷剂？应符：合下列规定》    ！ 1  系统充制】冷剂时可采用由【压缩机低压吸气【阀侧充灌制冷剂或】在加液阀处充灌制冷！剂  】。   2  —由压缩机低压吸气阀！。侧充灌制冷剂时应先！将压缩机低压吸气阀！逆，时针方？向旋转到底关闭多用！通道口并应拧—下多用通道口上的】丝堵：然后接上三通接【头一端接真》空压力？表另一端通》过，紫铜管与制》冷剂钢？瓶连接？稍打开制《冷剂阀门使紫铜管内！。充满制冷剂再稍拧松！三通接头上》。的接头螺母将紫钢管！内的空？气排出拧紧接头螺】。母并：开大制冷《剂钢瓶阀《门在磅秤《上读出重量做好记录！再将压缩机》低压吸？气阀顺时《针方向旋转》使多用通道和低压吸！气端：处于连？通制冷剂即》可进入系统 】 ？。    《。3  在加》液阀处？充灌制冷剂》时，出液阀应关》闭其他阀门均—应开启操《。作方法与低压—吸气阀侧充灌制冷剂！相同 《     4！  当系统压力升至！0.2MPa时【应对系统再》次进行检漏氨系统】使用酚？酞试纸氟《利昂系统使用卤素】检漏：仪如有泄漏》应在泄压后修理【 ：