《15.10》  制冷系》统试验 ！ 15.》10.1 》 制冷？系统安装后应—。采用洁净干燥的空气！对整个系统进行吹污！将残存在系》。。统内部的污物吹净制！冷系统吹《污应符合下列规定 ！     ！1，  管道吹污前应将！孔，板、喷嘴、滤—网、阀门的阀芯等拆！掉妥善保《管或采取流》经旁路方法 ！    》 2  《对不允许参加吹污】的仪表及管道附件应！采取安全可靠的隔离！措施 《 ： ：    3  吹污！前应选择在系—统的最低点设—排污口采用压—力为：0.6MPa的干燥！空气：或氮气进行》吹，扫；系统管道较长】时可采用《几个排污口进行【分段排？污用：白布检查5》min无污物—为合格 — ： 15？。.1：0.2  系统内】污物吹净后》应，对整个？系统(包括》设备、阀件)进行气！密性试验系统气密】性试验应符合下列】。规定  ！   1《  制？冷剂为氨的系统【。应采用？压缩空气进行试验】制冷：剂为氟利昂的系【统，应采用瓶装压缩【氮气进行试验—较大的制冷》系，。统可采用经干燥处】理后的压缩空—气进行？试验  ！ ，  2？  应采用肥—。皂，。水，对，系统所有《焊缝、？阀门、法兰等连【。接部件？进行涂抹检漏 【。    】 3  试验过程中！发现泄漏《时应做好标》记应：在，泄压后进行检修【禁止带？压修补 》 ， ？    4 — 应：在试验压《。力下经稳《压24h后观察压】力值压力无》变化为合格因环境温！度变化而引起—的压力误差应进【行修正？记录压力《数，值时应每隔1h【记录一次室温和压】力值：试验终？了时的压力值应按】下式计算 ！ ， ？     式】中P1试《验起：始，压力(M《P，a，)； 】   ？       P2！。试验终了压力(MP！a)； 】    《       t】1试验起始温—度(℃)《   】        】t2试验《终了温度《。(℃)？ 》     》5 ： 制冷系统气密【性试验？压力应符合表15.！10.2《的规定 》 表1—5.10.2  制！冷系统气密性试验压！力(MPa) 【 】 ：     注1  ！。低压系统指自节【流阀起经《。蒸发：器到压缩机吸入【口；： 》   ？   ？   2  高压系！统指自压缩》机排出口起经冷凝器！到节流阀 ！ ，    6  【溴化锂吸收式制冷】系统的气密性试验】。应符合产品技—术文件要求无—要，求时气密《性试验正压为0【.2MPa(表压】力)保持24h压力！下降不大《于66.《5Pa为合格 ！ 15.10】.3  制冷—。系统抽真《空试验应《符合下列规定 】。     1！  氟？利昂制冷系统真【空试验的剩》余压：力不应高于5.3k！Pa氨制冷系统真空！试验的？剩余压力《不应高？于8kP《a保持24》h氟利昂《系，。统压力回升不大于0！.53kPa为合】格氨系统压》力无变？化为合格 】  ？   2  —氨制：冷系统？的真空？试验应采用真空泵】进行无真空泵—时应将压《缩机的专用排气【阀(或排气口)打开！。抽空时将气》体，。排至大气通过压缩】机的吸气管》。道使整个《系统抽空《 —  ：。  3？  溴化锂》吸收式制冷》系统真空试验应符】。合产品技术文件【要求设计无要求【时真空气密性—试验：的绝对压力应小于6！6，.5Pa持续24h！升压不大于25【Pa为？合，格 《 ， 1？5.1？0.4 《 制冷系统充—制冷剂应符》合下：列规定 ！    《1  ？系统充？制冷剂时可》采用由压缩机低压吸！气阀侧？。充灌制冷剂或在【加液阀处充灌—制冷剂？ ：    【 2  由压缩机】低压吸气阀》侧充灌制冷剂时应】先将压缩机低压吸】气阀逆时针方向【。旋转到底关闭—多，用通道？口并：应拧下？多用通道《口上的？丝堵然后接上—三通：。接头：一端接真空压力【表另一？端通过紫铜管与制】冷剂：钢瓶连接稍》打开制冷《剂阀门使紫铜—管内充？满，制冷剂再稍拧松【三通接头上的接头】螺母将紫钢管内的】空气排？出拧：紧接头螺《。母并开大《制冷剂钢瓶阀—门在磅秤上读—出重量做好》记录再将压》缩机低压吸气阀【顺时针方向旋—转使多用通道和低】压，吸气端处于》连，通制冷剂即可进入系！统   ！ ， 3 ？。。 在加液阀》处充灌制冷剂时出】液阀应关闭其他阀门！均应开启《操作方法《与低：压，吸，气阀侧充灌》制冷剂相同》 ？     4】  ：当系统压力升至0.！2MPa时应对系统！再次进行检漏氨系统！使用酚酞《试纸氟利昂系统使用！卤素检漏仪如有泄漏！应在泄压后修—理 ？