15.1】0  制《冷系统试《。。验 》 15.【10.1  制冷系！统安装后应采—用洁：净干燥的空》气对整个《系统进？行吹污？将残存在系统—内部的污《物吹净制冷》。系统吹污《应符：合下列规定》 —    1  管道！吹污前？应将孔板、喷嘴、滤！网、阀门的阀芯【。等拆掉妥善》。保管或？采取流经旁》路方法 ！    2  【对不允许参加吹污】的，仪表及管道附件【应采取安全可靠的】隔离措施 】     —。3  吹污前应【选择在系统的最低点！设排污？口采用压力》为0.6M》Pa的干燥空—气，或氮气进行吹扫；】系，统管道较长时可【采，用，几个排污口进行【分段排？污用白布《检查：5min《。。无污：物为合格 》 ， 15.1】0.：2  系统内—污物吹净后应—对整个系统(—包括设备、》阀，件)进行气密性试】验系统气密》性试验应符合—下列规？定 ？ 《    1 — 制：冷剂为氨《的系统应采用压缩】空气：进行试验制》冷剂：为氟利昂《的系统？应采：用瓶装？压，缩氮气进《行试验？较大的制冷系统可采！用经干？燥处理后的压缩【空气进行试验 】 ？    《 2  应采—。。用肥皂水对系统所】有焊缝、阀门、法兰！。等连接部件》进行涂抹检漏— ？ ，   《  3  试验过】程中发？现泄漏时应做好标】记应在泄压后进行】。。检，修禁止带压修补【 —   ？ 4  应在—试验压力下》。经稳压？24h后《观，察压：力值：压力无变化》为合格因环境温度】变化而引起的压力】。误差应进行修正记录！压力数值时应每隔】1h记录一》次，室温和压力值—试验终了时的压力值！应按：。下式计算 》 ， ， 】     》式中P1试验起始】压力(MPa—)； 《      ！   ？  P2试》。验终了压力(—M，Pa)； ！    《。     》  t1试》验起始温度(℃)】 ？  《       【  t？2试验终了温—度(℃) 【  《。   ？5  制冷系统气】密性试验《压力：应符合表1》5.10.2—的规定 【 表15》.10？.，2  制冷系统【气密性试验》压力(MP》a) 】 ？ ：  ：   注1  低】压系统指《自节流阀起经蒸【发器到压缩机吸入】。。。口； ？ ？     — ，   ？2  高压系统指】自压：缩机排出口起经冷】凝器到？节流阀 — ，。     6 】 溴化？锂吸收式《制冷系统的气密性试！验应符？合产品技《术，文件要求无要求时】气密性试验正压【为0.2MPa(表！压力：)保持24》。h压力下降》不，大于66.5Pa】为合格？ 1【5，.1：0.3  制冷【系统抽？真空试验应符合下】列，。规定 — ：    《1  氟利昂制冷系！统真空试验的剩余压！力不：应高于5.3kPa！氨制冷系统真空【试验的？剩余压？力不应高于8kPa！保持2？4h氟利《昂系统？压力回升《不大于0.53kP！a，为合：格氨系统《。压，。力无变化为合格【  【   2《  氨制《冷系统的真》空试验应《采用真空泵进行无】真空：泵时应将压》缩机的专《用排：气阀(或排气口)打！开抽空时将气体【排，至大气通过压—缩机的吸气管道使整！个系统抽空 】    — 3 ？ 溴化锂吸收式【制冷系统真空试【验应：符，合产品技《术文件要求设计无】要求时真《空气密性试验—的绝对？压力应小于》。66.5《P，a持续24h升压】不大于25》Pa为合格》 1【5.10.》4  制《冷系统充制冷剂【应符合下列》规定 】。    1  【系统充制《。冷剂时可《采用由压缩》机低：压吸：气阀：侧充灌？制冷剂或在加液【阀处充灌制冷剂【 ？ ？    《2  由压》缩机低压吸气阀侧充！灌制冷剂时》应，先将压缩机低压【吸气阀逆时》针方向旋转到—底关闭多《。用，通，道，口并应拧下多—用通道口上的丝堵然！后接上？三通接头《一端接真空压力表另！一端通过紫铜管与】制冷剂钢瓶连接稍】打开制冷剂阀门【使紫铜管《内充满制冷剂再【稍拧松三《通接头上《的接头螺母将紫钢】管内的？。空气排？出拧紧接头螺母【并开大制冷剂—钢瓶阀？门在磅秤《上读：。出，重量做好记录—再将压缩机低压吸】气阀顺时针方—向旋转使多用通【道和低？压吸气？端处于？连通制冷《剂即可进入系统 】 ？   《  3  在—加液阀？处充灌制冷剂时出液！阀应关闭其他阀门均！应开启操作方法与】低压吸气阀侧充灌制！冷剂相同 》 》    4  当系！统压力升至0.2】MPa时《应，对系：统再次进《行检漏氨《系统使？用酚酞试纸氟利【昂系统？使用卤素检漏仪【如有泄漏应在—泄压后修理 【