15.10！  制？冷系统试验 ！ ： 1？5.10.1 【 制冷系《统安装后应采用【洁净干燥的空—气对整个系统—进，行吹污将《残存在系统内部的污！。物，吹净制冷系统—吹，污应符合下列规定】 》  ：   1  管【道吹污前《应将：孔板、喷嘴》、滤网、阀门的阀】芯等拆掉妥善—保，管，或采取流经旁—。路方法 —   》  2 《 对不允许参—。加吹：污的：仪表及管道附件应采！取安全可靠的隔【离，措施 — ， ，   ？ 3  吹污—前应选择在系—统的最低点》。设排污口采用压【力为0.6MPa的！干燥空？气，或氮气？进行吹扫；系—统管：道较长时可》采，用几个？排污口？进行分段排污—用白布检查5—min？无，污物为合格 —。 》15.10.2  ！系统内？。污物吹净后应对整个！系统(？包，。括设备？、阀件)进行—气密性试验系—统气：密性试验应符合下】列规定 】  ： ， ， 1  《制冷剂为氨的—系统应采用压—缩空气进《行试：验制冷剂为氟利昂】的系统应《采用瓶装《压，缩氮气进行试验较】大的制冷系》。统可采用经》干燥：。处理后的压》缩空气？进，行试验 — ，     2  ！应采用肥皂水对系】统所有焊缝、—阀，门，。、法兰等连接部件进！行涂抹检漏 — ？ ：    《3，  试验过》程中发现《泄漏时应做好标记】应在泄压《后进行检修禁止带压！修补 — ： ，   4  应在试！验压力下经》稳压24h后观【察压力值《压力无变化为—。合格因环境温度【变化而？引起的压力》误差应进行修—正记录压力》数值时应每隔1【h记录一次室—温和压力值试验终了！时，的压力值应按—。下式计算《 ？ ：   ！  式中P1试验】起，始压力(MPa)】； ？ 《     》 ，    《P2试验终》了压力(M》Pa)； —     】     》 t：1试验起《。始，温度(℃)》。 ？   》。      —  t2试验终【了温度(℃) 【 《     》5  ？制，冷系统气《密性试验压》力应符？。合，表，15.1《0.2的规定 ！ ， ， 表15《.10.2 — 制冷系统气密性试！验压力(MPa) ！。 】     注1！。  低压系统指【自节流阀起经蒸【发器到压缩机—吸入口； 】       】  ：2  高压系统指自！压缩机？排出口起经冷凝【器到节流《。阀 —     6  溴！化锂吸收式制冷系统！的气密性试验应【符合：产，。品技术？文件要求无要求时】气密性？试，验正压为0.2MP！。。a(表？压力)保持2—4h压力下降—不大于66.—5，Pa为合格 — 15.1！0.3  制冷系】统抽真？空试验应符合下列】规定 —    》 1  氟》利昂制冷系统—。。真空试验的剩余压】力不应？。高于5.3kPa】氨制冷系《统真：空试验的剩》余压力不应高于8】kPa保持24【h氟利昂系统压【力回升不大于0.5！3kPa《为，合格氨系统压力【无变化为合》格 【    2》  氨制冷系统的】真空试验应》采用真空泵进—行无：真空泵时应将—压缩机的专》用排气阀(或排【气，口)打开抽空时将】气体排至大》气，通，过压缩机的吸—气管道使整》个系统抽《空 ？    【 3  《溴化锂吸收式制【冷系统真空试验应符！合产：品技术文件》要，。求设计无要求时真】空气密性试验的绝对！压力应？小于66.5—Pa持续《24h升压不—大于25Pa—为合：格 1】。5.10.4— ， 制冷系《统充制冷剂应符合】下，列规定 】  ：   1  —系统充制冷剂—时可采用由压—缩机低压《吸气阀侧充灌制【。冷剂：或在加液阀》处，充灌制？冷剂：   】  2  由压缩】机低压？吸气阀？侧充灌？制冷剂时应》先将压缩《机低压吸气阀逆【时针：。方向旋转到底—关，闭多用通道口并应拧！下多用通道口上的】丝堵：然后接上三通—接头一端接真空压力！表另一？端通过紫铜管与制】冷剂钢瓶连接稍打】开制冷？剂阀门使紫铜管内充！满制冷剂再稍—拧松三通接》头上的接头螺母将紫！钢管内的《空气排出拧紧—接，头螺母并开大制冷】剂，钢，瓶阀门？在磅秤？上读出？重量做好《。记录再将压缩机【低压吸？气阀顺时针方向【旋转使多用通道和】低压吸气《端处于连《通制冷剂即》可，。进入系统《  【   3 》 在加液《阀处充？灌制：冷，剂时：出液阀应关》闭其他阀门均应开启！操作方法与低压吸】气，阀侧充灌制冷剂【相同 ？     ！4  当系统压力】升至：0.2MPa时应】。对系统再次进行检漏！氨系统？使用酚酞试纸氟利】昂系统使用卤—素检漏？仪，如有泄漏应在泄压后！修理 《