安全验证
15.10!  制冷系》统试验 《 :。 , ? 15.1》0.1  制冷系】统安装后应》采用:洁净:干燥的空气对整【个系统进行吹—污将残?存在系统内部的【污物:。吹净制冷系统吹污应!。符合下列《。规定 — ,  :  : 1  管》道吹污前应将孔板】、喷嘴、滤网—、阀门?的阀芯等拆掉—妥善:保管或采取流经旁】。路方法 !  :  2?  对不允许参【加吹污的仪表及管】道,附件应?采取安?全可靠的隔离—措施 《 :     —3  吹《污前应选择在系【统的:最低点设排污口采】用压力为《0.6M《Pa的干《燥空气或氮气进【行吹:扫;系统管道较长】时可采用几个排污口!进行:分段排污用白布检查!5min无污物【为合格 》 《15.10.2 】 系统内污》物吹净后应对整个】系统(包括设备、阀!件)进?行气密性试验系【统气密性试验—应,符合下?列规定 》 ,     1】  制冷剂为—。氨的系?统,应采用压缩空气进行!试验制冷剂》为氟利昂的系统应】采用瓶装压缩氮【气进行试验》较大的制冷系统可】采用经干燥处理后的!压,缩空气进行试验【。  【 ,  :2,  应采用肥皂【水,对系统所有》焊缝、阀门、法兰】等连接部件》进,行涂抹检漏》 ? :     3— , ,试验过程《中发现泄漏时应做】好标记?应在泄压后进—。行,检修禁止带》压修补 【  ?   ?4  应在试验压力!下经稳压24h后】观察压力值压力无变!。化为合格因》环境温度变化—而,引起的?压力误差应进行修正!记录压力数》值时应每隔1h记】录一:次室温和压力值【。试验:终了时的压力值【应按下式计》算, — 》   ? , 式中P1试—验起始压《力(MP《。a); 】。         !  P2试验—终了压力(》MPa);》   】   ?  :   t1试验【起始温度(℃) !  》     》    t2试验】终,了温度(℃) !     【5  制冷》系统气?密性:试,验压力?应符合?表15?.10.2的—规定 ? , 表15【。.10.2  【制,冷系统气《密性试验压》力(MP《a) 】。 ? ?。  :  注1《  低压《系统指自节流阀起】经蒸发器到》压缩机吸入口;【。 》       【  2 《 高压?系统指自《压,。缩机:排出口起经冷凝器到!节流阀 》    【 6  溴化—。锂吸:收式制冷《。系统的?气密性试《验应符合产》品技术文《件要求无要求时气密!性,。。试验正压为0—.2MP《a(表压力》。)保持24h压【力下降不大于—66.5《Pa为合格 】 15》.10.3 — 制冷系统抽真【空试验?应符:合下列规定 — :     1 ! 氟利昂《制冷系?统真空试验》的剩:余压力?不应高于5.—3k:Pa氨制冷系统真】空试验的剩余压力】不应高?于,8kP?a保持24h氟利昂!系统:。压力回升《不大于0.5—3kPa《为合格氨系统压【。力无变化为合—。格 《 :。     2  】氨,制冷系统《的真空试《。验应采用真空泵进】行无真空泵时—应,将压缩机的专—。用排气阀(》或排气口)》打开抽空时将气【体排至大气通—。过,压缩机的吸气—管,道使整个《系统抽空 》 ,     】3 : 溴化锂吸》收式:制冷系统真空试【验应符合产品技术】文件要求设计无要求!时真:空气密?性试验?的绝对压力应小于6!6.:5P:a持续24》h升压不《大于25Pa为合】格 ? 15.【10.4 》 制冷系统》充,制冷剂?应符:合下列规定》    ! 1  系统充制】冷剂时可采用由【压缩机低压吸气【阀侧充灌制冷剂或】在加液阀处充灌制冷!剂  】。   2  —由压缩机低压吸气阀!。侧充灌制冷剂时应先!将压缩机低压吸气阀!逆,时针方?向旋转到底关闭多用!通道口并应拧—下多用通道口上的】丝堵:然后接上三通接【头一端接真》空压力?表另一端通》过,紫铜管与制》冷剂钢?瓶连接?稍打开制《冷剂阀门使紫铜管内!。充满制冷剂再稍拧松!三通接头上》。的接头螺母将紫钢管!内的空?气排出拧紧接头螺】。母并:开大制冷《剂钢瓶阀《门在磅秤《上读出重量做好记录!再将压缩机》低压吸?气阀顺时《针方向旋转》使多用通道和低压吸!气端:处于连?通制冷剂即》可进入系统 】 ?。    《。3  在加》液阀处?充灌制冷剂》时,出液阀应关》闭其他阀门均—应开启操《。作方法与低压—吸气阀侧充灌制冷剂!相同 《     4!  当系统压力升至!0.2MPa时【应对系统再》次进行检漏氨系统】使用酚?酞试纸氟《利昂系统使用卤素】检漏:仪如有泄漏》应在泄压后修理【 :