： 11.2  管！道连接 》 11】.2.1  空【调水系？统管道连接应满足】设，计要求并《应符合下列规—定 【    1 — 管径小于或等于D！N32的焊接钢管宜！。采用螺？纹连接；管》径大：。于DN32》的焊接钢管》宜采用？焊接 【     2  管！径小于或《。等于DN100的】镀锌钢管《。宜采用螺纹》连接；？管径大于DN—100的镀锌钢管可！采用沟？槽式或法兰连接采】。用螺纹连《接或沟槽连接—时，镀，锌层破坏的表面及】外露螺纹部分应进】行防腐？处理；采用焊—接法兰？连接：时对焊缝及热影响地！区的表？面应进？。行二次镀锌或防【腐处理 —     3】  塑料管》及复合管道的—连接方法应符合产品！技术：标准的要求》管材及？配件应为同一—厂家的配《套产品？。 11.！2.：。2  管道螺—纹连接应符合—下，列规定 ！    1  管】道与管件连接应采用！标，准螺纹管道与阀门】连接应采用短—螺纹管道与设—。备，连接应采用长—螺，纹， 》。。     2 【 螺纹应规整不【应有毛刺、乱丝【不应有？超过10％的—断丝或缺扣 ！     3 】 管道螺纹应留有足！够的：装配余量可》供拧紧不应用填【料来补充螺》纹的松紧度 【 《   ？ 4：  填料应》按顺：时针：方向薄而《均，匀地紧贴缠绕在外】螺纹上上管》件时不应将填料挤出！   】  5  螺纹连接！应紧密牢固管道螺】。纹应一次拧紧不应】倒回：螺纹连接《后管螺纹根部应有】2扣～？。3，扣的外露螺》纹多：余的填？料应清理干净并做好！外露：螺，纹的防腐处理 ！ 11.—2.3  管—道，熔，接应符合下列规定 ！  —   1  管【材连接？前端部宜去》掉20mm～30】mm切？割管材宜采用—专用剪和割刀切口】应平整、无毛刺并应！擦净：连接断面上的污物】 《     2【。  承插热熔连【。接前应标出承插深度！。插入的管材端口外】部，宜进行坡口处理【坡角：不宜小于30°坡】口长度不宜大于4m！m ： ？     3  ！对接热？熔连：接，前检查连接管的两个！端面应吻合不应有】缝隙调整好对口【。的两：连接管？间的同心度》错口不宜大于—管道壁厚的》10％ 》   — ， 4：  电？熔连接前《应检查机具与管件的！导，线，连接正？确通电加热电压满足！设备技术文件—的要求 》 ：     5  ！熔，接加热？温度、加热时间、】冷却时间《、最小？承插深度应》满足热？熔加热？设备和管材产—品技术文件的要【求 ？     6！  熔接接口在【未冷却前可校正【严禁旋转管道接【口冷却过《程中不应移》动、：转动管道及》管件：不应在连接》件上施加张拉—及剪切力 ！     》7  热熔》接口应？接，触紧密、完全重合】熔接圈的高度宜为2！mm：～4mm《宽度宜？为4mm～》8mm高度与宽【度的环向应均匀一】致电熔接口的熔接】圈应均匀《。地挤在？。管件：上 ？ 《11.2《。.4  《管，道焊接应《符合下列《规定 】    《1  ？。管道坡口应表面整齐！、光洁不《合格的管口》不应进行《对口焊？接；管道对口形式和！组对要求应符合表1！1.2？.4-1《和表1？1.2？.4-？2的规定 ！ 表1？。1.2.4-1 】 手工电弧焊对口】。形式及组《对要求 ！ 《。 ， ，表11.2》.4-2《。 ， 氧-乙炔焊对【口形式及《。组对要求 】。 ？ 》  ：  2？  管道《。对，口、管？道与管件对口—时外壁应平齐 【     ！。3，。。 ， 管道对口》后进行点焊》点焊高度不超过管】道壁厚的70％其焊！缝根部应《焊透点焊位》置应均匀对称 ！ ：    《 4  采用多层】焊时在焊下层之前】应将上一层的焊渣】及金属飞溅物清理】干净各层的》。引弧：点和熄弧点》均应：错开20mm—  【   5  管材】与法兰焊接》时应先将《管材插入法兰内先点！焊2：点～3点用》角尺找正、找平后】再焊：接，。法兰应？两面焊？接其内侧焊缝不应凸！。出，法兰密封面 】 ：     6  】焊缝应满焊高—度不应低于母材【表面并应与母—材圆滑过渡焊接后应！立刻清除焊缝上的焊！渣、氧化物》等焊：缝外：观质量不应》。低于现行国家—标准现场设备、【工业管道焊》接工程施工规范GB！ 502《36：的有：。关，规定 1！1.2.5  【焊缝的位置应符合下！列规定 【     —。1  ？直管段管径》大于或等《于DN150时焊缝！间距不应小于1【50mm《；管：。径小于DN1—50时焊缝》间距不应小于管道】外，径； 】    2 — 管道弯曲部位不】应有焊缝； 【     3！  管道接口焊缝距！支、吊架边缘不【应小于10》0mm；《 《   《  4  焊缝不应！紧贴墙壁和楼—板并严禁置于套【管，内 【11：.，2.6  法兰【。连接应符合下列规定！   】  1  》。法兰应焊接在长【度大于？100mm的直管】段上不应焊接—在弯管或《弯头上 —     2 ！ 支管？上的法兰与主—管，外壁净距《应大于1《00：mm：穿墙管道上的法【兰与墙面净距应大于！。。200mm —     ！3，  法兰不》应埋入？地下或安装在套管中！埋地：管道或不《通行地沟内的法【兰处应设《检查井 】     4 【 ，。法，兰垫片应放在法【兰的中心位置不应偏！斜且不应凸入—管，。内，其外边缘宜接近螺】栓孔除设计》。要求：外不应使《用双层？、多层或倾斜形【垫片拆卸《。重新连？接法兰时应更换【。新垫片 】  ：   5 》 法兰对接应平行、！紧，。密与管道中心线垂】直连接？。法兰的螺栓应长短】一致朝向《相同螺栓露》出螺母部分不应大于！螺栓直径的一半 ！ ？ 11？.2.7 》 沟：。槽连接应符合下列】规定  ！   1  沟槽式！管接头应采用专门】的滚槽机《。加工成？型可在施工现场按】配管长度进行—沟槽加工钢》管最小壁厚、沟槽尺！寸、管端至沟槽【。边，尺寸应符合表1【1.2？.7-1的规定 】 》表11.2.7-】1  钢管最小壁】厚和沟槽尺寸—(m：m) —。 ！。 》  ：  2  》。现场滚？槽加工时管道应处在！水平位置上严禁【管道出？现纵向位移和角位】。移不应损坏管道的】镀锌层？及，内壁各种涂层或内衬！层沟槽加工时间不】宜，小于：表11.2.7-】。。2的规？定 ？ ： 表11.—2.7-2》  加工1个沟【槽的时间 【 《 《     3—  沟？槽接头安装前应检查！密封圈规格正确并】应在密？封圈外部和》。内部密？封唇上涂薄薄—一，。。层润滑剂在对接【管道：的两侧定位 — 《    《 4  《密封圈外侧应安装】。卡箍并应《。将卡箍凸边卡进沟】。槽内安装时应压紧】上下卡箍的耳—部，。在卡箍螺孔位置穿】上螺栓检查》确认卡箍凸边—全部：卡进沟？槽内并应均匀轮换】拧紧：螺母 《