11—.2  管》道连接 《 》 11.》2.：1  ？空调水系统管道连】接应满足设计要【求并：应符合下列规—。。定， —    1 — 管径小于或等于D！N32的焊接钢【。管，宜采用？螺纹连接；》管径大于DN—32的焊接》钢管：宜，采用焊接 】     2【  管径小于或等于！DN100的—镀锌钢？管宜采？用螺纹连接；管径大！于DN10》。0的镀锌钢管—可采用沟槽》式或法兰连接采用】螺纹：连接或沟槽连接时镀！。锌，层破坏的表》面及外露螺纹部分】应进行防腐处理；】采用焊接法兰连接时！对焊缝？及热影响地区的表面！应进行？二次镀锌或》防，腐处理 《 》    3  塑料！管及复合《管，道的连接方法应符合！产品技术标准的要求！管材：及配件？应为同？一厂家的配套—产品 1！。1.2.2  管道！螺纹：。连接应符《。合下列规定 ！。 ，     》。。1，  管道与管件连接！应采用标准螺纹【管道与阀门连—接应采？用短螺纹管道与设】备连接应采用长螺】纹 ？ ？    《 2  螺纹应规】整不应有毛刺、【。乱，丝不应有超过10％！的断丝或缺扣 【  —   3 》 管道螺纹应留有足！够的装配余量—可供拧紧《不应：用填料来补》充螺纹的松紧度 】 》    4  填】料应按顺时针方向】薄而均匀地紧贴缠绕！在外螺纹《上上管件时》。不应将填料挤出 ！ 《    5  螺】纹连：接，应，紧密：牢固管道螺纹应一次！拧紧不应《倒回螺纹《连接：后管螺纹根》部应有2扣》～，3扣的外《。露螺：。纹多：余的填料《应清理干净并—做好外露螺纹—的防腐处《理 》 11.2.3 ！ 管道熔《接应符合下列规定 ！。 》    1  管材！连接前端部宜去掉2！0mm～30mm切！割管材宜采用专用】剪和割刀《切口应平整、无毛】刺并应？擦，净连接断面上的污物！   】  2  》承插热？熔连接前应标—出承插深《度，插，入的管材端口—外部宜进行坡口处理！坡角不宜小于3【。0°坡口长度不宜】大于4mm》    ！ ，。3  ？对接热？。熔连接？前检：查连接管的两个【端面：应吻：合不应有《缝隙调整《好对口的两》连接管？间的同心度错口【不，宜大：于，管道壁厚的10％】 ？ ：     4 【 ，。电，熔连：接前应？检查机？具与管件《的，导线连接正确通电加！热电压满足设—备技术文《件的要求 ！     5 【 熔接加热温度【。、加热时间》、冷却？时间、最小承插深】度应满足热熔—。加热设？。备，和管材产品技术文件！的要求 》     】6  熔接接口在未！冷却前可校正严【禁旋转管道》接口冷却过程中不应！。移，动、转动管道及【管件不应《在连接件上施加张拉！及剪切？力，  【   7  热熔接！口应接触紧密、完全！重合：。熔接：圈的高度宜为2【。mm～4m》m宽度宜为4—mm～8mm高度与！。宽度的环向应均【匀一致电熔接口的】熔接圈应均匀地挤在！管件上 【 ， 11？。.2.4  管道】焊接：应符合下列规定【 》    《 1  管道坡【口应表面整齐—。、光洁不合格—的管：口不：应进：行对口焊接；管道】对口形式和组对【要求应？符合表11》.2.4-1和表1！1.2.4-2【的规定 】 表：11.2.4-1】  手工《电弧焊对口形式及】组对要求 ！ ， 表11！.2.4-2 【 氧-乙炔焊对【。。口形式及《组对要求 — ， 】     》2  管道对口、管！。道与管？件对口时《外壁应平齐》 ？ ： ，    3  管】道对口？后进行点《。焊点焊？高度不？超过：。管道壁厚的70％其！焊缝：根，部应：焊透点焊《位置应？均匀对称 【 ？    《4  采用多层焊时！在焊下层之前应将】上一层的焊渣及金属！飞溅物清理干—净各层的引弧点【和熄弧点均应—错，开20mm ！ ，   ？  5  》管材与法兰》焊接：时应：先将管材插入法兰内！先点焊2点》～3：。点用角尺找正—、找平后再焊接【法兰应两面焊接其内！侧焊缝？不应凸出《法兰密封面 】。  《   ？6  焊缝应满焊高！度不应低于母—。材表面并应与—母材：。。圆滑过渡焊》接后应立《刻清：除焊缝上的》。焊渣、氧化物等【焊缝外？。观，质量不应低于现行国！家标准现场设—备、工业《管道焊接工程—。施，工规范GB —5，02：3，6的有关规》定 《 11.—2.5 《 ，焊缝的位置》应符：合下列？规，定 ？。    【 1 ？ 直管段管》径大：于或等于DN1【50时焊《缝间：距不应小于15【0mm；管径小于D！N150时焊缝间距！不应小于《管道外径； 】 ，    》 ，2  管道》弯曲部位不应有【焊缝；？  【。   3  管道接！口焊缝？距，支、吊架《边缘不应小》于100mm； ！     4！ ， 焊缝不应紧贴墙壁！和楼板并严禁置于】套管内？ ， 11【。.，2.6？  法兰连接应符合！下列规定《 ：    【 1 ？ 法兰？应焊接？在，长，度大于100—mm的直《管段上不应焊接在弯！管或弯头上 ！。   《。  2？  支？管，上的法？兰，与，主管外壁净距—应大于100mm】穿墙管道《上，的法兰与墙面净距】应，大于200》mm： ，。 ？     3 】 法兰不应埋—入地下？。。或安装在套管—中埋地管道》。或不通行地沟内的法！兰处应？设检查井 ！    《。 ，4  法兰垫片应】放在法？兰的中？心位置不应偏斜且】不应凸入《管内其外边缘宜接近！螺栓孔除设计要求】外，不应使用双层、多】层或倾斜形垫片拆】卸重新连《接法：兰，时应更换《新，垫片 —     5 】 法兰对《接应平行《、紧密与管道—中，心线垂直《连，接法兰的螺栓应长短！一致：朝向相同螺栓—露出螺母部》分不：应，大于螺栓直径的【一半 — 11《.2.7《。。  沟槽连接应符】合，下列规定《  【 ，  1 《 沟槽式管接—头应采用专门的【滚槽机加《工成型可在》施工现场按配管长】度进行沟《。槽加工钢管最小壁】厚、：沟槽尺寸《、管端至沟》槽边尺寸应符合表1！1.2.《7-1的规定 ！ 表《1，1.2？.7-1  —钢管最小壁厚和【沟槽尺？寸(mm)》。。 ，。 】 ， 《 ？     》2  ？现场滚槽加工时【管道应？处，在水平位置》上严禁管道出—现纵向位移和—角位移？不应损？坏，管道的镀《锌层及？内壁各种涂层或内】衬层沟？槽，加工时间《。。不宜小于表1—1.2.7-—2的规定 【 表11.2】。.7-2  加【工1个沟槽的时间 ！ —   【  3？  沟槽接》。头安装？前应检查密》封圈规格正》确并应在密封圈【外，部和内部密封唇【上涂薄薄一层—润滑：剂在对？接管道的两侧定【位 《     4 ！ 密：封圈外侧应》安装卡箍并应将卡箍！凸，边，卡进沟槽内安装【时应压紧上下卡箍的！耳部在卡箍螺—孔位置穿上螺栓【。检查确认卡箍凸边】全部卡进沟槽—内并应均匀轮换【拧紧螺母 》 ，