《11.2  管道】连，接 【 11.》2.1  空调【水系统管《道连接？应满足设计》要求并应符合—下列规定 ！  ：   1  管径小！于或等于DN—32：的焊接钢管宜采【用，螺纹连接；管径大】。于DN32的焊【接钢管宜《采用焊接 】     2【  管径小于或【等于DN《100的镀锌钢【管宜采用螺纹连【接；管径大于DN1！0，0，的镀锌钢管可采用】沟槽式？或，法，兰，连接采用螺纹连【接或沟槽连接—时镀：。锌层：破坏的表面及外露螺！纹，部分应进行防腐处理！；采用焊接》法兰连？接时：对，焊缝：及热：影响地区的表面应进！行二：次镀锌或《防腐处理 ！ ，  ：  3  》塑，料管及？复合管？道的连接方法应【符合产品技术标准的！要求管材及》配件：应为同？一厂家的配套产【品 — ，11.2.2 【 管道螺纹》连接应符《合，下列规定 ！     1  】管道与管件连接【应采用标准螺纹【管道：与阀门连接应采用短！螺，纹管道？与，设备连接应采—用长螺纹《 — ，   2  螺纹】应规整不《应有毛刺《。、乱丝不应有超过】10％的断》丝或缺扣 — ：     3 】 管：道螺纹？应留有足《够的装配余量可供拧！紧不应用填》料来补充螺纹的【松紧度 【 ，   ？  4  填—料应按顺时针方【向薄而均匀地紧贴】缠绕在？外螺纹上上》管，件时不？。应将填料挤》出   ！。 ， ，5  螺《纹连接应紧密牢固】。管道螺纹应》一次拧？紧不：应，倒回螺纹连接后管螺！。纹根部应有2扣～】3扣的外露螺纹多余！。的填料应清理—干净并做《好外露？螺纹的？防腐处理《 《 11.2—。.3：  管道熔接应符】合下列规定 ！ ：    《1  管材连接前】端部：宜去掉20m—m～30mm切割】管材宜采用专用剪和！割刀切口应平整【、无：毛刺并应擦净连【。接断面上的污物 】 》    2  承】插热熔连接前应标出！承插深？度插入的《。管材端口《外部宜进行坡—口处理坡角不宜小于！30°坡口长度不宜！大于4？mm 】    3 —。 对接热熔连—接，前检查连《接管的两《。个端面应吻合不应有！缝隙调整好对—口的两连接管间的同！心度错口不宜大【于，管道壁厚的》10％ ！    《。。。4  电熔连接【前应：检查机具与管—件的导线连接—正确通电加热电【压满足设《备技术文《。件，。的要求 】 ，    5  熔接！加热温？度，、加热时间、冷却时！间、最小承插—深度应满足》热，熔加热设备和管【材产：品技术文件的要【求 —。 ，    6 —。 熔接接口在未冷】却前可校正严禁旋】转管道接《口冷却过程》中不应？移动、转动》管道及管件不应在】连接：。件上：施加张拉及剪切力 ！ ： ，     —7  热《熔接：。口，应接触紧《密、完全重合熔接圈！的高度宜《为2mm～4mm宽！度宜为4m》m～8？mm高度与宽度的环！向应均匀一致电熔接！口的熔？接圈应均匀地挤【在管件上 ！ 11.2.—4  管道》焊接应符《合，下列规定《 — ，   1  管【道坡口应表》面整齐、《光洁不合格的—。管，。口不应进行对—口焊接；管道—对口：形式和组对要求应符！合，表11.2.4-】1和表11》.2.4-》2的规定 ！ 表11.2.【4-1  手工【电弧焊对口形—式及组对要求 】 ？ ， —表11.《2.：4，-2 ？ 氧-乙《炔焊对口形式及【组对要求 》 ， 【。 ：     》2  管道》对口、管道与—管件对口时外壁应】平齐 】   ？ 3  管道对口后！进行点焊点焊高度】不超过管道壁厚【的70％其焊—缝根部应焊透点焊位！置，应均匀对称 ！  ？。   4 》 采用多层焊时【在焊下？层之前应将上一【层的焊渣及金属【飞溅物清理干净各】层的引弧点和—熄弧点均应错开2】。0mm 《     ！5  管材与法兰】焊接时应先》将管材插入法兰内先！点，。焊2：点，～3点用角》。。尺找：正、找平后再焊接法！兰应两面焊接其内侧！焊缝不？应凸出法兰密封面 ！ 》   ？ 6  焊缝应满焊！高度不应《。低，于母材表面并应与母！材圆滑过《渡，焊接后应立刻清除】焊缝上的焊渣、氧】化物等焊缝外观质量！不应：低于现行《国家标准现场设备、！工业管道焊接—工程施工规范—GB ？50236的有关】规定 《 ？ 11.2.5 】 焊缝的位置—应符合下列》规定 【。    《 1 ？。 直管？段管径大于或等于】DN15《0时焊缝《间距不应小于15】0m：m；：管径小于DN150！时焊缝间距不—应小于？管道外径； 】     2】 ， 管道弯曲部位【不应有？焊缝：； ：    】 ，3，  管？道接口焊缝距—支、吊架边》缘，不应小于100m】m； 》    — 4  焊缝不【应紧贴？墙壁和楼板并—严禁置于套管内 ！ 11.【2.6  法—兰连接？应符合下列规定 】。 《    《 1 ？ ，法兰应焊接在长【度大于100m【。。m的直管段上不应焊！接在弯管或弯—头，上， ？ ？    《2 ： 支：管，上的法兰与主—管外壁净距应—大于：100？mm穿墙管道—上的：法兰与墙面净—距应大于《200mm》    ！ 3  《法，兰，不应埋入地下或【安装在套管中埋地】管道：或不通行地沟内的】法兰处应设检查【井 《     4 ！ 法兰垫《片应放在法兰—的中心位置》不应偏斜且》不，应凸：入管内？其外边缘宜》接近螺栓《。孔除：设计要求外不应【使用双层《、多层或《倾斜形垫片拆卸【重，新连接法兰时应【。更换新垫片 】 ，    》 5： ， ，法兰对接应》平行、紧密与管道】中心线垂《直连接？法兰：。的螺栓应《长短一致朝向—相同螺栓露出螺【母部分？不应大于螺栓直【径的一半 ！。 11.2.7【 ， 沟槽？连接应符合下列规】。定   ！  1  》沟槽式管接头—应采用专门的—滚槽机加工成—型可在施工现场【。按配管长度进行【沟槽加工钢》管最小壁厚、沟【槽尺寸、管端至沟槽！边尺寸？应符合表《1，1.2.7》-1的规《定 表1！1.：2.7-1  【钢管最小壁厚和沟槽！尺寸(？mm) 《 》 》。 ，  【   2  现【。。场滚槽加工时管道】应处在水《平位：置上严禁《管道出？现纵向位移》和角位移《不应损坏管道的镀】锌层：及内壁各种涂层【或内衬？层沟槽加《工时间不《宜小于表11—.2.7-2的【规定 ？ 表11.！2.7-2 — 加工1《个沟槽的时间— 【     ！3  沟槽接—头安装前应检查密】封圈规格正确并【应在密封《圈外部和内部密封唇！上，涂薄薄一层润—滑剂在对接》管道的两侧定位 ！ ：     —4  密封》圈外侧应安装卡箍】并应将卡《箍，凸边卡进沟槽内安装！时应压紧上下卡【箍的耳部在卡箍螺孔！。。。。位置穿上螺栓—检查确认卡箍凸边】。全部卡进沟槽内并】应均匀轮换拧紧螺】母 ？