： ：11.？。2  管道连接【 ？ 11.2！.1  空调—水系：统管道？连接应满足设计【要求并应符合下列规！定 —    《。 ，1  管径小于【或等于？。DN32的》焊接钢？管宜：。采用螺？纹连接；管径—大于DN3》2，的焊接钢管宜采【。用焊接 ！    2  【管径小于或》。等于DN100的镀！锌钢管宜《采用：螺纹连接；》管径：大于DN1》00的镀锌钢—管可采用沟槽式【或法兰连接采用螺】纹，。连接或沟槽连接时镀！锌层破坏的表面及】外露螺纹部分应【进行防腐《处，理；采用焊接法兰连！接时：。对焊缝？。及热影响地区—的表面应进行二次镀！锌，或防腐处理 ！   《  ：3 ： ，塑料管及复合—管道的？连接方法应》符合：产品技术标准的要求！管材及配件应—为同一厂家的配套产！品 【11.2.2—  管道螺》纹连接应符合下列】规定 ？    】 1  管》。。道与管件《连接应采用标准【螺纹管道与阀门连】接应采用短螺—纹管道与设备—。连接应采用长螺【纹 【  ：  2  螺纹应规！整不应？有毛刺、乱》。丝不应有超过—10％的断丝或【缺扣 ？ 《     3— ， 管道螺纹应留有】足够的装配》余量可供拧紧—不应用填料来补充】。螺纹的松紧》度 ？ ？     4—  ：填料应按顺时针方向！薄而：均，匀地紧贴缠绕在外螺！纹，上上管件《时不应将填料—挤出 《  》   5《  螺纹连接—应紧密牢固》管道螺纹应一次拧】。。紧不应？倒回螺纹《连接后管螺纹—根部应有2扣～3扣！的外露螺纹多余【的填料应清》理干净并做好外露螺！纹的：防腐处？理， 》 11.2.3【  管道熔接应符】合下列规定 【 ， ？    1  【。管材连接前》端部：宜去掉20m—m～：30mm切》割管材宜采用专用剪！和，割，刀切口应平整、无】毛刺并应擦净连接】断，面上的污物》 ：    【 2  承插—热熔连接前应标出】承插深度插入的【管，材端口外部宜进【行坡口？处理坡角不宜小于3！0°坡口长度不【宜大于4mm ！。     【3  对接热熔【连接前检查连—接管的两个端—面应吻合不应有【缝隙调整好对口【的两连接《管，间的同心度错口不宜！大于管道壁》厚的：10％ 【   《。  4  电熔连】接前应检查机具【与管件的导线连接】正确通电加》热电压满足设—备，。技术文件的要求 】     ！5  熔接加热【温，。度、加热时间、冷却！。时间、最小承—插深度？应，满足热熔加热设【备和管？材产品技术》文件的要《求  】  ： 6  《熔接接？口，在未冷却《。前可校正严禁—旋转管道接口冷【却过程中《不应移动、转动管道！及管件？不应在连接件—上施加？张拉及剪切力 ！  《   ？。7  热熔接口应】。接触紧密、完全重合！熔接圈的高度宜为】2mm～4mm宽】度宜为4m》m～8mm高—度与宽度的环向【应均匀？一致电熔接》口的熔接圈》应均匀地《挤在管件《上 《 11.2.】4  管道焊—接应符合下列规定 ！ 》    《1 ： 管道坡《口应表面整齐—。、光：洁，不合格？的管：口不应进行对—口焊：接；管道对口形【式和组对要求—应符合表11.2】.4-1和表1【1.2.4-2【的规定 《 》表11.2》。.4-？1  手工电弧焊】对口形式及组—对要求 《。 《。 ？ 表11.2！.4-2《  氧-乙》。炔焊对？口形式及《。组，对要求 — ：   ！  2  管道【对口、管道与—管件对口时》外壁应？。平齐 《   —  3  管道对】口后进行点焊—点焊高度不超—过管道壁厚的7【。0％其？。焊缝根部应焊透点焊！位，置应均匀对》称 》。    》 4  采》用，多层焊时在焊下层】之前应将《上一层的焊渣及【金，属飞：溅物清？理干：净各层的引弧点【和熄弧点均应—。错开：20mm 》    】 5 ？ 管材与法兰焊接】时应先将管》材插入法兰内—先点焊2点～3点用！角尺找？正、找平后》再焊接法《兰应两面焊接—其，内侧焊缝《不，。应凸出？法兰密？封面 》    — 6  焊缝—应满焊高度不—应低于母《材表面并应》与母材圆滑过渡焊】接，后应立刻清》除焊缝上的焊渣、】氧化：物等：焊缝外观质量—不应低于现行国家】。标准现场设备、【工业管道焊接工【程施工规范GB 】50：236的有关—规定 ？ 11.2！.5  焊缝的位】。置，应符合下列规定 ！    【 ，1 ： 直：管段管径大于或等于！DN：。150时焊缝间距不！应，小于150mm；管！径小于D《N150时》焊，缝间：距不应小《于管道外径；—    ！ 2  管道弯【曲部位不应有焊【。缝；  ！   3 》 管道接口焊—缝距支、《吊架边缘不应—小于1？00mm； 【    【 4  焊缝不应紧！贴墙壁和楼板—并严禁置于套管内】 》 11.《2.6 《 法兰连接应符合】下列规定 【     1】  ：法兰应焊接在长度大！。于1：00mm的直管【段上不应焊接在【。弯管：或弯：头上 —。 ，     2—。。  支？。。管，上的法兰《与主管外壁净距应】大于100m—m穿墙管道上—的法兰与《墙面：净距应大于200m！m 》 ，     3  】法，兰不应埋入地下【或安装？在套管中埋地管【道或不通行地沟内】的法兰处应设—检查井 】     4—  法兰垫片应放】在，法兰的中心位置不】应偏斜且不》应，凸入管内《其外边缘宜接近【螺栓孔除设计要【求外不应使用—双层、？多层或倾斜》形垫片拆卸重新【连接：法兰时？应更换？新垫片 — ：。     5—  法？兰对接应平行—、紧密与管道中心线！垂直连接法兰的螺】栓，应长短一致朝向相同！螺栓露出《螺，母部分不应大于螺栓！直径的一半 — ？ 11.2.7】  沟？槽，连接应符合下—列规：定   ！  1？  沟槽式管接头应！采用专门的滚—槽机：加工成型可在施工】现场按配管长度【进行沟槽加工—钢管最小壁厚—、沟槽尺寸、管端至！沟槽边？尺寸应符合》表11.2.7【-1的？规定 — 表1《1.2.7-1 】 钢管最小壁厚和沟！槽尺寸(m》。m) 】 ？ —    — 2  现场滚【槽加：工时管道应处在【。水平：位置上严禁》管道：出现纵向位移—和角位移不应—损，坏管道的《镀锌层？及内壁？各种涂？层或内衬《层沟槽加《工时间不宜小于表】11：.2：.，7-2的规》定 表】11.2《.7-2 》。 加工1个沟槽的时！。间 ？ 》  —   ？3  沟槽》接头安装前应检【查密：封圈规格正确并应在！密封圈外部和内部密！封，唇上涂薄薄一—层润滑剂《在，对接管道的两侧【定位 【     4  密！封圈外侧应安—装卡箍并应将卡箍凸！边卡进？沟，槽内安装《时应压紧上》下，卡，箍的耳部在卡—箍，螺孔位置穿》上，螺栓检查确认卡箍】凸边全部卡进沟槽】内并：。应均匀？轮换拧紧《螺母 《