： 11.2—  管道《连接 》。 11【.2.？1  空调》水系统管道连接应满！足，设计要？求并应符合下列规】定， 》 ，    1  管径！。小于或等于DN【32的焊接钢管宜采！用螺纹连接；—管径：大于DN3》2的焊接钢管—宜采用焊接 ！ ：    2  【管径小？于或：等于DN1》00的镀锌》钢，管宜采用螺》纹连接；《管径大？于DN100的镀锌！钢管：可采用沟《槽式或？法兰连接采用螺纹】连，接或沟槽连接时【镀锌层破坏的—表面及外露螺纹部】分应：进行防腐处理；采用！焊接法兰连》接时对焊缝及热影响！地区的？表面应进行二次【镀锌或防腐处—理 》     —3  塑料管—及复合管道》的连接方法应符合】产品技术标准—的要求管材及配件应！为同一厂家》的配套？产品 ？ 《 ，11.2.2  管！道螺纹？连接应符合下列规定！  【   1《  管道与管件【连接应采用》标准螺纹管道与阀门！连接应采用》短螺纹管道与—设备连接应采用长螺！纹 【    2  螺】纹应规整不》应有毛刺、乱—丝不应有《超过10％的断丝或！缺扣 【     3  】管道螺纹应留有足够！的装配余《量可供拧紧不应用填！。料来补充《螺纹的松紧度 ！     4】  填料应》按顺：时针方？向薄而均匀地紧贴】。缠绕在外《螺纹上上管件时【不应将填料挤—出 —    《 5： ，。 ，螺纹连接应紧密【牢固管道螺纹应一】。次拧紧不应倒回螺】纹连接后管螺纹【根部应有2扣～3】扣的外露螺纹多【余的：。填料应清理》干净并做好外—露螺纹的防》腐处理 》 《11.2.3—  管道熔接应符合！下列规？定 《     1】  管材连接—前端：部宜：去掉20m》m～30mm—切割管材宜采—用专用剪《。和，割刀切口应平整、】无，毛，刺并应擦净连接【断面上的污物— — ，   2 》 承插热熔连接前应！标，出承插深度插入【。的，管材端？口外：部宜进行坡口处【理坡：角不宜小《于30°坡口长度不！宜大：于4mm ！     3 【 ，对接热熔连接前检】查连接？管的两个《端面应吻合不应有缝！隙调整好《对口：的两连？接，管间的？同心度错口不宜大】于管道壁厚》的10？％  】   ？4  电熔连接前】应检查机具与管件】的导线连接正确通】电加：热，。电压：满足设备技术文【件的要求 【  《   5  熔接加！。热温度、加热时间】、冷却时《间、：最小承插《深度应满足热熔【加热：设，。备和管？材产品技《术文：件的要求 【    — 6：  熔接接》。口在未？冷却：前可校正严》禁旋转管道接口冷却！过程中不《应移动、《转动管？道及管件不》应，。在连接件上施加张】拉及剪切力 —    】。 7  热》熔接口应接触紧密、！。完全重合《熔接圈的《高度宜为2mm～4！mm宽度宜为4m】m～8mm高度与】。宽度的？环，向应均匀一致电【。熔接口的《熔接圈应均匀—地，挤在管件上》 11】.2.4 》 ，管道焊？接应符合下》列规定 】     1  管！道坡口应表》面整齐？、，光洁不合格的管【口不应？进行对口焊接；【管道对？口形式和组》对要：求应：符合表11.2.】4-：1和表11.—2.：4-2的规定 】 表》1，1.2.4》-，1 ： 手工电弧焊对口】形式及组对要求【 《 】表11.2.4-】2  氧-乙炔焊对！口形式及《。组，对要求 【 —。。 ，     2  管！道，对口、管道与管【件，对口时外《壁应平？齐   ！  3  管—道对口后进》行点焊点焊高度【不超过管道》壁厚的7《0％其焊《缝根部？。应焊透点焊位置应均！匀对称 ！    4  采】用多层？焊时在焊下层—之，前应将上一层的焊】渣及金属飞溅物清理！干净：各层的引弧点和熄】弧点均应《错开2？0mm？ ？  《   5  —管材与法兰焊接时】应，先将管材插》入法兰？内先点焊2点—～3点用角尺找【。。正、找平后再焊接】法兰：应，两面：焊接其内侧焊—缝不应？凸出法？兰密封面《。    ！ ，6  焊缝应满【焊高度不应低于母】材表面并应与—母材圆滑《过渡焊接后应立刻清！。除，焊缝上的焊》渣、：。。氧化物等焊缝—外观：。质，量不应低于现行【国家标？准现场设备、工业管！。道焊接？工，程施工规范GB 5！0236的有关【规定 》 ？11.2.5  焊！缝的位置应》符合下？列规定 ！    《1  直管段管径大！于或：等于D？N1：50时焊缝间距【不应小于150【m，m；管径小于—DN150》时焊：缝间距不应》小于：管道外径； 【。     】2  管道弯—曲部位不应有焊缝】； ： 》    3》。  管道接》。口焊缝距支、—吊架边缘不应小于1！00mm； 【。 ， ，。    》 4  焊缝不应】紧贴墙壁和》楼板并严禁置于【。套管内 【 1？。1.：2.6？  法兰连接—应符合下列规定【 ？     1】  法兰应焊接【在长度大于100m！m的：直管段上不应焊【接在弯管或弯—头上 —。  ？   2  支【管上的？法兰与主《管外壁净《距应：大于100mm【穿墙：。管道上的法兰—与墙面净距应大于2！00mm《 》     3 【 法兰不应埋入【地下或安装在—套管中埋地管道或不！通行地沟内的法兰处！。应设检？查井 】    4  法兰！垫片：应放在法兰的中心位！置不应？偏，斜且：不应凸入管内其外】。边缘宜接近》螺栓孔？除设计要《求外不应使》用双层、多层或倾斜！形，。垫，片拆卸？重新连接法兰—时应更换新》垫片 》     【5 ： 法兰对接应—平行、紧密与—管道：中心线垂直连接【。。法兰：的螺：栓应长短一致朝【向相同螺栓露—出螺母？部分：不应大于《螺栓直径的》一半 《 ， ？。11.2.7  】沟槽：连接应符《合下：列规定 《     ！1  沟槽式—管接头应采用—专门的滚槽机—加工成型《可在施工现场—按配管？长度进行《沟槽加工钢管最【小，壁厚、沟槽尺—寸、管端至》沟槽边？。尺寸应？符，合表11.2.7】-1的规定 】 ？表11.2.—7-1  钢管最】小，壁厚和沟槽尺寸【(mm) — 《 【 ， ：    》 2  现场滚【槽加工时管》道应处在水平位【置上严？禁，管道出？现，纵向位移《和角位？移不应损坏管道【的镀锌层及》内壁各？种，涂层或内衬》。层沟槽加工时间【。不，。宜小于表11.2.！7-2的规定 ！。 ？表，11.2.7—-2  加工—1个沟槽的时间【 】     3！ ， 沟槽接头安装【前应检查密》。封圈规格正确并应在！。密封圈外部》和内部密封唇上涂】薄，薄，一层润滑剂在对【接，管道的两侧定—位 《。     【4 ： 密封圈外侧—应安装卡箍》并应将卡箍凸—边卡进沟槽内安装】时应压紧《上下卡箍的耳—部，在卡箍？螺孔位置穿》上螺栓检查确—认，卡箍凸边全部—卡进沟槽内并应【均匀轮换拧》紧螺母 》