11—.2：  管道连接 【 1】1.2.《1  空调水系【统管道连接应满足设！计要求并《应符合下《列规定？ ？ ：   ？  1  管径小于！或等于DN32的】焊，接钢：管宜采用螺》纹连接；管径大【于DN3《2，的焊接钢管》宜采用焊接 — 》    2  管】径小于或等于DN】。100的镀锌钢管】。宜采用螺《纹连接；管径—大于DN100的镀！锌钢管可采用—沟槽式或法兰连接采！用螺纹连《接或沟槽连接—时镀：。锌层破坏的表面【及外露？螺纹部分《应进行防《腐处理；采用焊接】法兰连接《时对：焊缝及热影响地区的！表面应进行二次镀】锌或防腐处理 ！。  《   3  塑【料管及复合管道的】连接方法应符—合产品技术标准的】要求：管，材及配件应为—同一：厂家的配套产品 ！ 11—.2.2  管【。道螺纹？。连接应符合下列【规定 《  》   1《  管道《与，管件连接应采用标】准，螺纹管道与阀门【连接应采《。用短螺纹管道与【设备连接应采用【长螺：纹 ？     2！。。  螺纹应规整不】应有毛刺、乱—丝不应有超过—10％的断丝或【缺扣：   】  3  管道【螺纹应？。。留，。有足够的装》配余量可《。供拧紧不应用填【料来补充螺纹的【松紧度 】    《 4  《填料应按顺》时针方向薄而均匀】地紧贴缠绕》在外螺纹上上—。管件：时不应将填料挤出】 》    《 5  《螺纹连接应紧密牢固！。管道螺纹应一—次拧紧不应倒—回螺：纹连接后管螺纹【根部应？有2扣～3扣的外露！螺，纹多余的填料应【清理干净并做好【外，露，螺纹的防腐处理【 11.！2.3  管—道熔接应符合下列】规定 》    — 1  管材连接前！端部宜去《掉20mm》～30mm》切割管材宜》采用专用剪》和割刀切口应平整、！。。无毛刺并应擦—。净连接断面上的污物！ ，    】 2  承插—热，。熔连接前《应标出承插深度插】入，的管材？端口外？部宜进行坡口处【理坡角不宜小—于30°坡口—长度不宜大于4【mm 《    【 3  对接热【熔连接前检查—连接管？的两个？端面：应吻合不应有缝隙】调整好对《口的两连接管间的同！心度错口《不宜大于管》。道，壁厚：的10％ — ？   ？。  4  电熔【连接前应检》查机：具与管件《的导线连接正—确通电加热电压满足！设备：技术文件的要求 ！ ？   ？  5  》熔接加热温度、【加热时间、冷却时】间、最小承插深度】应满足热熔加热设】备，和，管材：产品技术《文件：的要求 —     【6  ？熔接接口《在未冷却前可校【正严禁旋转管道【接口冷却过》程中不应《移动、转动管道【及管件不应在连接件！上施加张拉及剪【。切力 《   —  7  热熔接】口应：接，触紧密？、，完全重合熔接圈【的，高度宜？为2mm～4mm】宽度宜为《4mm～8mm高度！与，宽度的环向》应均匀一致电—熔，接口的熔接圈应均匀！。地挤在？管件上 】。 11.《。2，.4  管道焊接】应符合下列规—定  】   ？1  管道坡口应】表面：整齐、光《洁不合格的管—口不应进《行对口？焊接：；管道对口形式和组！对要求应符合—表11.2.4-1！和表11.2.4】-，2的规定 —。 ： 表11.2.4！-1  手工电弧】焊对口形《式及组对要》求， 】 ： 表11.2【.4-2  氧-】乙炔焊？对，口形式？及，组对要求 】。 ？  —  ： 2 ？ 管道？对，口、管？道与管件对口时外】壁应平齐《   】  3？  管道对口—后进行点焊》。点焊：高度：不超：过管道壁厚的70％！其，。焊缝：根部应？焊，透点焊位置应—均匀对称《 —    《4  采用》多层：焊时：在焊下层之前应将上！。。一层的焊渣》及金属飞溅》物清：理干净各层的引弧】点和熄？弧点均应错开2【0，mm 》。。     【5  管材与法【兰焊：接时应先将管—材插入法兰内先【点焊2点～3—点，用角尺找正、找平后！再焊接？。法兰应两面焊接【其内侧焊缝不应凸】。出法兰密封》面 》     6  ！焊缝应满焊高—度不应低于母—材表面并应与母材】圆滑过渡焊》接，后应立刻清除焊缝】上的焊？渣、氧化物》等焊缝外观质量不应！低于现行《国家标准现场设备、！工业管？道焊接工程施工规】范，GB 50236的！有关规定 》 ： ： 11？.2.5  焊缝】的位：置应符合下列规定 ！   【  1  直管段管！径，大于或？等于DN1》。50：时焊缝间距不应【小于150》mm；管径小于【DN：150时《焊，缝间距不应》小于管道外径—； 《     2】  管道弯曲部位】不应有焊《缝； —     3【  管？道接口焊缝距—支、吊架边缘不【。应小：。于1：00mm；》  【 ，  4  焊—缝不应紧贴墙—壁和楼板并严禁【置于套管内 】 11.2.6！  法兰《连接应符合下列规】定 ？ ？   ？  ：1  法兰应焊接】在长：。度大于1《。00mm《的直管段上不应焊】接在弯管或弯头上】 《    》 2  《支管上的法兰—与主：管外壁净《距应：大于1？00：mm穿？墙管道上的法兰与墙！。面，净距应大于20【0mm 》  》   3  法【兰不应？埋入地下或安—装在套管中埋地【。。管道或不通》行，地沟内？的法兰处《应设检查《井 《     【4  法兰垫—片，应放在法兰》的中心？位置不应偏斜且【不应凸？入管内其外边—缘宜：。接近螺栓《孔除设计《要求外不应使用【。双层、多层或—倾斜形垫片拆卸重新！连接法？兰时：应，更，换新垫片 【  《   5  法【兰对接应平行—、紧密与管道中心】线，垂直连接法兰的螺】栓应长短《一致朝向相同螺栓露！出螺母？部分不？应大于螺栓直径【。的一半 【 11.2—.7  沟槽—连，接应符合《下列规定 【 ？    《1  沟槽式管接】头应采？用专门的滚槽—机加工成型可在施】工现：。场按配管长度进行沟！槽加工？钢管最小壁》厚、沟槽尺寸、【。管端至？沟槽：边尺寸应符合表【11：.2.7-1的规】定 《 表11.【2，.7-1  钢管最！小壁厚和沟槽尺寸(！mm) — ！  【   2  现【场滚槽加《工时管道应处在水平！位置上？。严禁管道出现纵向】位移和角位移不应损！坏管道的《镀锌层及内壁各【种涂层或内衬—层沟槽加工时间不】宜，小，于表11.2.【7-2的规定—。 表1】。1.2.《7-2  》加工：1个沟槽《的时间 【。 《    【 3  沟槽—接头安装前应—检查密封圈》规格正？确并应在密》封圈：外部和内《部密封唇上涂薄薄一！层，润滑剂在对接管【道，的两侧定位 — ？     4【  密封圈外侧应】安装卡箍并应—将卡箍凸边》卡进沟槽内安—装时应压紧上下卡箍！的，耳部在卡箍螺孔【位置穿上螺栓—检，查，确，认卡箍凸边全部卡】进沟：槽内并？应均匀轮换》拧紧：螺母 《