1》1，。.2 ？ 管道连接 — — 11？.2.1  空调水！。系统管道连接应满】足设计要求并应符】合下列规定 — ： ， ：    1  管径！小于或等《于D：N32的焊接钢管宜！采用螺纹连接；【。管径大？于DN32的焊接】。钢管宜采《用焊接 》    【 2 ？ ，管径小于或等于D】N100《的镀锌钢管宜采用螺！纹连接；管径—大于DN100的】镀锌钢管可采用沟】槽，式或：法兰：连接采用螺纹连【。接，或沟槽连接时镀锌】层破坏的表面—。及，外露螺纹《部分应进《行防腐处理》；采用焊接》法兰连接时对焊【缝及：热影响地区》的表面应《进行：二次镀锌或防腐处理！ ， ：     3 ！ 塑料管及复合管道！。的连接方法应符合产！品技术标准的要求管！材及配件应为同【一，厂家的配《套产品 】 11.2.2  ！管道螺纹《连接应？符，合下列规定 — ，  》   1  管道】与管件连接》应，采用标准螺纹—管道与阀门连接【应采用短螺纹管道与！设备连接应采用长螺！。纹 ：    】 2  《螺纹应规整》不应有毛刺、乱丝不！应有超过1》0％的断《丝或缺扣 】     —3  管道螺纹应留！有足：够的装？配余量可供拧—紧，不应：。用填料来补》充螺纹的松紧—度 ： 《。 ，    《。。4  填料应按顺时！针方向薄而》均匀地紧贴缠—绕在外螺纹上上管】件时不应将》填料挤出《。    ！。 5  螺纹连【。接应紧？密牢固管道螺—纹应一次拧》紧不应？倒回螺纹连》接后管螺纹根—部应有2扣～3【扣的：外露螺纹《多余的填料应清理】干净并做好外露螺】纹的防腐处理 【 ？。 ， ，11.2.3—  管道熔》。。接应符？合下列规《定 》     1  ！管材连接前端部宜去！掉20mm～3【。。0mm切《割，管材宜？采用专用剪》和割刀切《口，应平整、无毛刺【并应擦净连接断面】。上的污物 】     2  ！承插热？熔连接前《应标：出承插深度》插入：。的管材端口外部宜】进行坡？口处理坡角不宜【小于3？0°：坡口长度《不宜大于《4mm ！    3 — 对接热熔连接【前检查连接管的两】。个端面应吻合—不应有缝《隙调整好对口的【两连接管间的—同心度错口不—宜大于管道壁厚【的10？％ 《 ？  ： ， 4 ？ 电：熔，连接前应检查机【具与管件的》导线连接正确通【电加热电压满—足，设备技术文件的要】求 ：    】 ，5  ？熔接加？热温度、加热时【间，、冷却时间、—最小承插深度应满】足热熔加热》设备和管材产品技】术文件的《要求 】    6  【熔接接口《在未冷却《前可：校正严禁旋转—管道接口冷却过【程中不应移》动、：转动管道及管件【不应在连接件上【施加张拉及》剪切：力 ？ ， ，     —7  热熔接口应接！触紧：密、完全重合熔接圈！的高度宜为2—mm～4mm宽度宜！为4mm～8mm】高度与宽度的环【向应均？匀一致？电熔接？口的熔接圈应均匀地！挤在管件上》 —11.2.》4  管道焊接【应符合下《列规定 —  《   1《  管道坡口应【表面：整齐、？。光洁不合格的管口】不应进行对口—焊接；管道对—口形式和《。组对要求应》符，合表11.2.4-！1和表11.—。。2.4-2的规定 ！ ： 表11.2】.4-1  手工】电弧焊对口形式及】组对要求 ！ — ，表11.2.4-】2  ？氧-乙炔焊对口形】式及组对要求 ！ — ：。 ，    2》  管道对口、管】道与管件对口—时外壁应《平齐 《   —  ：3，。  管？道对口？后进行点焊点焊【高度不超过管道【壁厚：的70？％其焊？缝根部应焊》透点焊位置应—均匀对称 — 《    4》  采用多层焊时】在焊下层之》前应将上一》。层，的焊渣及《金属飞溅物清—理干净各层的引弧点！和熄弧点均应—。错开：。20m？m —。     5  管！材与法兰焊》接时应先将》管材插？。入法兰内先点焊【2点～3点用角尺】找正、找平》后再焊接法》兰应两面焊接其内侧！焊缝不？应凸出法兰密—封面  ！   6 》 焊缝？应满焊高度不应低于！母材表面并》应与母材圆》滑过渡焊接》后应立刻清除焊【缝上的？焊，渣、氧？化物：等，焊缝外观质》量，不应低？于现：行，国家标准现场—设备、工《业管道焊接》工程施？工规范？GB 50236的！。有关规？定 《 11.2.】5  焊缝的位置应！。符合下列规定 ！ ，     1【  直管段管径大】于或等于DN—150时《焊缝：。间距不应小于—150mm》；管径小于DN1】50时焊缝间距不】应小于管道外径【；  】  ： 2 ？ 管：道弯曲部《位不应有焊》缝； 》 ：    《 3：  管道接口焊缝距！。支、吊架边缘—不应：小于10《0mm； ！  ： ，  4  焊—缝不应紧贴墙壁【和楼：板，并，严禁置于套》管内： 11】.2.6  法【。兰连：接应符合《下，列规定 —    — 1  法》兰应焊接在》长度大于100【mm的直管段上【不，应焊接在弯管或弯头！上 ： 《     2 【 支管上的》法兰与主管外壁净距！应大于100mm】穿墙管道上的法兰】。与墙：面净距应大于20】。0mm？ ？ ， ，    《 3  法兰—。不应埋入地下或【安装在套管中埋地管！道或不通行》地沟内的法兰处应】设检查井《。    ！ ，4  ？法兰垫？。片应放在法兰—的中心位置不—应偏：斜，且，不应凸入《管内其？外边缘宜接》近螺栓孔除设—计要：求外不应使用—双层、多《层或倾斜形垫片拆】卸重新连接》法兰：时，应，更换新垫片 【 《    5》 ， 法兰对接应平行、！紧密与管道中心【线垂直连接法兰的螺！栓，应长短一《致朝向相《同螺栓露出螺母部分！不应大于螺栓直【径的一半 — 11.2】.7  沟》槽连接应《。符合下列规》定，   】 ， 1：  沟槽式管接【头应采用专门的【滚槽机加工成型可在！施工现场按配管长度！进行沟槽加工钢【管，最小壁厚、》沟槽尺寸、管—端至沟？槽，边尺寸应符合表1】1.2.7-1【的规定？ 表1】1.2.7-1【  钢管最小壁厚】和沟槽尺寸(m【m) ！ ？。 【     2  现！场滚槽？加工时管道应处【。在水平位《置，上严禁管道出现纵向！位移和角位移不应】损坏管道的镀锌层及！内，壁各种？涂层或内衬层沟槽加！工时间不宜》小于表11.2【.7-2的规定 】 ： 表11.2.！7-2  加工1个！沟槽的时间 【 》   【。  3  沟槽【接头安装前应检查】密封圈规格正确并】应在密封《圈外部和内部—密封唇上涂薄薄【一，层润滑剂在对接【管，道的两侧《定，位 》     4【  密？封，圈外侧应安装卡箍并！应将：。卡箍凸边卡进—沟槽内安装时应压】紧上下？。卡箍的耳部》在卡箍螺孔位置穿】上螺栓检查确认【。卡箍凸边全部卡进沟！槽内并应均匀—轮换拧紧螺母 】