： 11.》2 ：。 管：道连接 》 1【1.2.1  空】调水系统管道—连接应满足》设计要求并应符【合，下列规定 》 ？。   《 ， 1  管径小于或！等于DN32—的焊接钢《管宜采用螺纹连接】；管：径大于D《N32的焊接钢管】宜采用焊接 【。     2！  管径小于或等】于DN1《00的镀锌》钢管宜采用螺纹连】接；管径大于DN1！00的镀锌钢管可采！用沟：槽式或法兰连—接，采用螺？纹连接或沟》槽连：接时镀？。锌，。层破坏的《表面及外露螺纹部】分应进行防腐—处，。理；采用焊接法【兰连接时对焊缝及】。热影响？地区：的表面应进行二【。次镀锌或防腐处理 ！ ， 《  ：  ：3  塑料》管及复合管道的连接！方法应？符，合产品技术标准【的要求管材及配【件，应为同？一厂家的配套产【品 11！.，2.2  》管道螺纹连接应【符合下？列规定 《  —  ：。 1  管道与管件！连，接应采用标准螺纹管！道与阀门连接应采用！短，螺纹管道与设—备连接应《采用长螺《纹 【 ， ，  2  螺—。纹应规整不应有毛刺！、乱丝？不应有超过10％的！断丝或缺扣 【 ，     3】  管道螺纹应留】有足够的装配—。余量可供《拧紧不应用填料【来补充？螺纹的松紧度 】    【 4  《填料应按顺时—针方向薄而均匀地】紧贴缠？绕在外？螺纹上上管件时【。不应将填《。料挤：出 —     5 【 螺纹连接应紧【密牢固管道螺—纹应一？。。次，。拧紧不应倒回螺纹】连，接，后管螺纹根部应【有2扣～3》扣的：外露螺纹多余的填】料应清理《干净并？做好外露螺纹的防腐！处理 — ， 11.2》.3 ？ 管道熔接应符合】。下列规定 【     1】  管材连接前【端部宜去掉20【mm～30mm切割！管材宜采用专用剪和！割刀切口《应平：整、无毛刺并应【擦，净连接？。断面：上的：。污物 《   —  2？  承插热熔连接前！应标出承插》深度：插入的管材端口外部！宜进行？。坡口处理坡》角不：宜小于30°坡【口长度不宜》大于4m《。。m 《     3】  对接热熔—连接前检查》连，接管：的两个端《。面应吻合不应有缝】隙调整好对口的【两连接管间的同心度！错口不宜大于管道壁！厚的1？0％  ！   4  电【熔连：。接前应检查机具与管！件的：导线连接正》确，通电加？热电压？满足设备技术文【件的要求 】    》 5  熔接加【热温：度、加热时间、【冷却：时间、最小承插深度！应满足热熔加热设】备和管材产品技【。术文件的要求 】 ：    》 6  熔接接【口在未冷却前可校】正，严禁：旋转管？。道接口冷却过程【中不应？移动、转动管道及管！件不应在连接件上施！加，张拉及剪切力 【。  —   7  —热熔：接口应接《触紧密、完全重合】熔，接圈的高《度宜为2mm～4】mm宽度宜为—4mm～8m—m高度与宽》度，的环向？应均匀一致电—熔接口的熔接圈应】。均匀：地挤：在，管件上 》 11—.2.？。。4  ？管道焊接应符合下】列规：定 》   《  1  管道坡】口应表面整》齐、光洁不合—格的管口《不应进行对口—焊接；管道对—口形：式和组对要求—应符：合表：11.2.4-【1和表11.2【.4-2的规—。定 ： 表—。。11.2《.4-1  手工电！弧焊：对口形式及组对【要求 — 表！1，1.2？.4：-2  氧》-，乙，。炔焊对口形式及组】对要求 ！ 《     2【。  管道对口、管】道与管件对口—时外壁应平齐—    ！ 3  管》道对口后《进行点焊点焊高度不！。超过管？道壁厚的70％其】焊缝根部应焊透点焊！位置应？均匀对称 】  ？   ？4  采用多层焊】时在焊下层之前【应将上一层的—焊，渣，及金属飞溅物清理干！净各层的引弧—点和熄？弧点：均应错？开20mm 【 《 ， ，  5  管材与】法兰焊接时应先【将管：材插：入，法兰内先点焊2点】～3点？用角尺？找正、找《平后再焊《接法兰应两面焊接】其内侧焊缝不应凸】出法兰密封》面 》 ：    《6  焊缝应满焊高！度不应低于母—材表面并应与母材】圆滑过渡焊接后应】立，。刻清除？焊缝上？的焊渣、氧化—。物等：焊缝外？观质量不《应低于现行国—家标准现场设备【。、工业管道焊接【工程施工规范GB】 5023》。6的有关规定 【。 11【.2.5 》 焊缝的位置应符合！下列规定 》 ？ ，   ？  ：1  ？。。直管段管径大于或】等于DN《1，50时焊缝》间距不？。应小于150m【m；管径《小于DN150时】焊缝间距不》。应小于管道》。外径； ！    2  管】道弯曲部位不—应有焊缝； 】 ，     —。3 ： 管道接口焊—缝距支、吊架边缘】不应小于100mm！； ？     】4  焊缝不—应紧贴墙壁和楼【板，。并严禁置《于套管内 【 ： 1：1.2.6》  ：法兰连接应符—合下列规《定 ？     】1  法兰应焊【接在长度大于—100mm的直管段！上不应焊接》在弯管或弯头—上   ！  2  支管上】的法兰与主管—外壁净距《应大于10》0mm穿墙》管，道上的法兰与—墙面净距应大于20！0mm 】 ，    3》 ， 法：兰不应埋入》地下或安《。装在套？管中埋地管道或不】通，行地沟？内的法？兰处应设检查井【 ？    — 4  法兰垫片应！放在法？兰的中心位置不应】偏斜且不应凸入管】内其：外边缘宜接近—螺栓孔除设计要【求外不？应使：用双层、《多层或倾斜形垫片拆！卸重新连接法兰时应！更换新？垫片 》   》  ：。5 ： 法兰对《接应平行《、紧密与管道—中心线垂《直连：接法兰的螺栓应长】短一致朝《向相同螺栓露出【螺母：。部分不？应大：于螺栓直径》的，一半 ？ 11【.2.7 》 ，沟槽连？接应符合下列规定】 —  ：  1 《 沟：槽式管接头应采用专！门的滚槽机加工【成型可在施》工现场按《配管长度进行—沟槽加工钢管最【小壁厚？、沟槽尺寸、管端】至沟槽？边，尺寸应？符合表11.2.7！。-1的规定》 ， 表11.！2.7-《1  钢管》最小壁？厚和沟槽尺寸—(mm) ！。 】    】 2  现场—滚槽加工时》。管道应？处在水平位置上严禁！管，道出现纵向》位，移和角位移不应损坏！管道的镀《锌层及内壁》各种涂层《或内衬？层沟槽加工时间不宜！。小于表1《1.2.7-2【的规定 《 表11.！2.7？-2  加工1【个沟槽的《时间 【。。 ？ ？ ，    3  沟】槽接头安装前应【检查：密封圈规格正确并应！在密封圈外部和内】部密封唇上涂—薄薄一层润滑剂【在，对接管道的两侧【定位  ！   4  密封圈！外侧：应安装卡箍并—应，将卡箍凸边卡进沟槽！内安装时应压—紧上下卡箍的耳部在！卡箍螺孔位置—穿上螺栓检查—确认卡箍凸》边全部卡《进沟槽内并应均匀轮！换拧紧螺母 【