： 11.2  】管，道连接 】 ？11.2.1  】空调水系统管道连接！应满：足设计要求并应【符合下？列规定 《 》。    1》  ：管径：小于：或等于DN32的焊！接钢管宜采用—螺纹连接；管—径大于DN》32：的焊接钢管宜—采用焊接 】 ，     》2  管径小于【或等于DN100】的镀锌钢管宜采用】螺纹连接；》。管径大于DN1【00：。的镀锌钢《管可采用沟槽式【或法兰连《接采用螺纹连接或】沟槽连接《时镀锌层破》坏的表面及》外露螺？纹部分应《进行防腐处》理，；采用焊接法兰连】。接时：对焊缝？。及热：影响地区的表—面应进行《。二次镀锌《。或，防腐：处理 —     3【。 ， 塑料管《及，复合管？道的连接方法—应符：。合，产品技术标》准的要求管材及【配件应？为同一厂家》。。的，配套产品 【 ， 11.2.【2  ？管道螺纹连》接应符合《下列规定《  【   ？1  ？管道与？管件：连接应采用》标准螺纹《管道与阀门》连接：应，采用短螺纹管—道与设备连》接应采？用长螺纹 ！   ？  ：2  螺纹》应规整不应有—毛刺、乱丝不应有超！过，10％的断丝或缺】扣 ？     】3，  管？。道螺：纹应：。留有足够《的装配？余量：可供拧紧不》应用填料来补充【螺纹的松紧度 【    】 4  填料应按顺！时针：。方向薄而《均匀地紧贴缠—。绕在外螺纹》上，上管件时不应将填】料挤出 》   —  ：5  螺《纹连接应紧密牢固管！道螺：纹应一次拧紧—不应倒回螺》纹连接？后管螺纹根部—应有2？扣～3扣《的外：。露螺：纹多余？的填：料应清理《干净并做好外露【螺纹的防腐处理 】 《 11.2.3  ！管道熔接应符—合，下列规定 》 ： ：     》1  管材》连接前端《部宜去掉20mm】～30mm切割管】材宜采用专用—剪和割？刀切口应平整、【无毛刺？并应擦净连接断面上！的污物 【 ，  ：   2  —承插热熔连接—前应：。标出承？插深度？插入的管材端口【外，部宜进行坡口处理】。坡角不宜《小于30°》坡口长度不宜大【于4m？m ？  》。。   3  对接热！熔连接前检查—连接管的两个端面应！吻，合不应有缝隙调整好！对口的两连接管间】的同心度错口不【宜大于管道》壁厚的10％ 】     4！  电？熔连接前应检查机】具与管？件的导线《连接：正确通电《加热：电压满足设备技术】文件的要求 【  》   5  熔【接，加热温度、》加，热时间、冷却时【间、最小承》插深度应满足热熔加！热设：。备和管？材产品技术文件的要！求， ：     】6  熔接接口在】未冷却前可》校正严？禁旋转管道》接口冷却过程—中不应移《动、：转动管道及管件不】应在连接件》上施加张拉及剪切】力  】   7  热熔接！口应接触紧密、【。完全重？合熔接？圈，的高度宜《为2mm～4mm】宽度宜为《4mm？～8mm高度与【。宽度的环向应均匀】一致电熔《接口的熔《接圈应均匀地挤在】管件上 》 《11.2《.4  管道焊接应！符，合下列规定》 《    》 1  管道坡【口，应表面整齐、—光洁：不合：格的：管口不应进行对口焊！接；管道对口—形式和组对要求【应符：合表11.2.【4-1和表11【.2.4-2的规定！ 表11！.2.4-1 【 ，手工电弧《焊对：口形式及组对要求】 》 ， 《 表11》.，2，.4-2 》 氧-乙炔焊对【口形式及《。组对要求 】 【   ？  ：2  管道》对口、管道与—管件：对口时外《壁应：平齐 — ，    《。 3 ？ 管道对口》后进行点焊点—焊高度不超过管【道壁厚的70％其焊！缝根部应焊》透点焊位置应均【匀对：称 《     4】  采用多层焊【时在焊下层之前应】将上一？层的：焊渣及金属飞—溅物清理干》。净各层的引弧点【和熄弧点均》应错开20》mm —     5 】 管材与法》兰焊接？时应先将《管材插？入法兰？内先点焊2》点～3点用角尺【找正：、找平后再焊—接法兰应两面—焊，接，其，内侧焊缝不应凸出法！兰密封面《 《     —6，  焊缝应满—焊高度不应低于【母材表？面并应与母材圆滑】过渡焊接后应—立刻清除《焊，缝上的？焊渣、氧化物—等焊缝外观质量不】应，低于现行国家标准】现场设备、工—业管道焊接工程施工！规范G？B 50《。236？的有：关规定 》 ： ：11.2.》5 ： ，。焊缝的位置应—符合：下，列规定 — ，     —1，  直？管段管径大于或等】于DN150时焊】缝间距不《应小于150—mm；管径小—。于D：。N150时焊缝间】距不应小于管道外】。径； 【。  ：   2  管【道弯曲部位不—应有焊缝； ！。 ：。    3  管道！接口焊？缝，距，支、吊架边缘—不应小于10—0mm； 【     4】  ：焊缝不应紧贴墙壁和！楼板并严禁置于【套管内 《 11【.2：。.6  《法兰连接应符合下列！规定 ？  — ，  ：1 ： 法兰？应焊接在长度—大，于10？。0mm的《直管段上不》应焊接在弯》管或弯头上 —。 《。    《 2  《支管上的法兰与【主管外？壁净距应大于100！。mm穿？墙管道上《的法兰与墙面净【距应大于200mm！ ， 》。    3  【法兰：不应：埋入地下或安—装在套管中》埋地管道《。或不通行地沟内【的法兰处应设—。检查井 》     4！  ：法兰垫片应》放在法？兰的中？心位置不应偏—斜且不？应凸入管内其—。外边缘宜接近螺【栓孔除设计要求外】不应使用双》层、多层或倾斜【形垫片拆卸重—新连接？法兰时应更》换新垫片 【     5】  法兰《对接应平《行、紧密与》管道中心线垂—直连接？法兰：的，螺栓应？长短一致朝向相同】。螺栓露出螺母—部分不？应大：于螺栓直径的一【半 《 ， 11《.2.7  —沟槽连接《。应，符，合下列规定 — 《     》1  ？沟槽式管接头应采】用专门的滚槽—机加工成《。型可：在施工现场按配管】长度进？行沟槽加工钢管最】小壁：厚、沟槽尺》寸、管端至沟槽边尺！寸应符？合表11.2.7-！1的规？定， 表11！.2.7-1  】钢管：。最小壁厚和沟—槽尺寸(《m，m，) 》 ， 【。  【   2  现【场滚槽？加工时管道应处在】。。。水平位置《上严禁管道》出现纵向位移和角】位移不应损坏管【道的镀锌层及内壁】各种涂层或内衬【。层沟槽？加工时间《不宜小于表11.】2.：。7-2的规定 【 ， 表11.2！.，7-：2  ？加工1个《沟槽的时间 】 】     3 【 沟槽接头》安装前应检查密封】圈规格正确并应在】密封圈外《部和内部密封唇【上涂薄薄一》层，润滑剂在对接管道的！两侧定位 【     4】  ：密封圈外侧应安装】卡箍并应将卡箍凸边！卡进沟槽内》安，。装时应？压紧：上下卡箍的耳—。部在卡箍螺孔—位置：穿上螺？栓，检查确认卡箍凸边全！部卡进沟槽内并应均！匀轮换拧紧螺母【 ：