， ？11.？2，。 ， ，。管道连接 】 ？ ，11：.2.1  空调】水系统管道连接【应满足设计》要，求并应符合下列规】定 《  《   ？1  管《径，小于或等于》DN32的焊接钢】管宜采？用，螺，纹连接；管径大于】DN32的焊接钢】管宜采用焊接 】    【 2  管径小于】或等于DN》100的《。。镀锌钢？管，宜采用螺纹》连接；管径大于【DN100的镀锌】钢管可采用》沟槽：。式或法兰连接采【用螺纹连接或沟【槽连接时镀锌层【破坏：。的，表面及外露螺—纹部分应进行防腐处！理；采用焊接法兰】连，接时：对焊缝及热影响地区！的表面应进行二次】镀锌或防《腐处理 】     3  】塑料管及复合管道的！连接方？法，。应符合产品技—术标准？的要求管材及—配件应为《同一厂家的配—套产品 《 11.】2.2  管—道螺纹连接应符合】下列规定 —  》   1  管道与！管件连接应采用标准！螺纹管道《。与阀门连接》应采用短《螺纹管道与设备连接！应采用长螺纹 】    【 ，2  螺纹应规整】不应有毛刺、乱丝不！应有超？过1：。0，％的断丝或缺扣 】 ：     【3  管道螺纹【应留有足《够的装配《余，量可供拧《紧不应用《。填料来？补充螺纹的松—紧度 》 ？    4  填料！。应按：顺时针方向薄—而均匀？地紧贴缠绕在外螺纹！上上管？件时不应《将填：料挤出？。 》    《 5  螺纹连接应！紧密牢固管道螺【纹应一？次拧：紧不：应倒回螺纹连—接后：管螺纹根部应有2扣！～3扣的《。外露螺纹多余的填料！。应清理干《净并做好外露螺纹】的防腐处理 ！ 11.2—.3  管》道，熔接应？符合：下列规？定，   】  1  管材【连接前端部宜去【掉20mm～30】m，m切割管材宜采用】专用剪和《。割刀切？口应平整、无—毛刺并应擦净连接断！。面上：的污物 【。     2【 ， 承插热熔连接前应！标出：承插深度《插入的管材》端口外部宜进行坡口！处理坡？角不宜小于3—0°坡口长度不宜】大，于4m？m  】   3  对【接热：熔连接前检查连【接管：。的两个端面应吻【合不应有缝隙调整】好对口的两连—接管间的同》心度错？口不宜大于》管道壁厚《的10％《 《     4【  ：。电熔连接《前应检查机》具与：管件的导线》连接正确通电加【热电压满足设备技术！文件的？。要求 】    5》  熔接加热温度】、加热？时，。间、冷却时间、最小！承插深度《应满足热熔加—热设：。备和管材产品技术文！件的要求 【     6 ！ 熔接接《口在未冷却前可校】正严禁？旋转：管道接口冷却过【程中不应《移动、转动管道及】。管，件不：。应在连接件上—施加张拉《及剪切力 — ， ：     7  热！熔接：口应接触《紧，密，、完：全重合熔接圈的高度！宜为：2mm～《4m：m宽度宜为》4mm～8mm高度！与宽度的环向应【均，匀一致电熔接—口的：熔接：圈应均匀《。地挤在管《件，上 《 ： 11.2.4 】 管：道焊接应符合下列】规定 ？  —   ？1  管道》坡口应表面整—齐、光？洁不合？格的管口《不应进？行对口焊接；管道】对口形式和》组对要求应》符合表11.2.】4-：1和表11.2.】。4-2的规定 】 表》11.2.4-1 ！ 手工电弧焊对口】形式：。及组对要求 — 】 ？表11.2.4-2！  氧-乙》炔焊对口形式—及，组对要求《。 —    ！ 2 ？ 管道对口、管道】与管件？对口时外壁应平齐 ！     ！3  管道对—口后：进行点焊点焊—高度不？超过管道壁厚的7】0％其焊缝根部应】焊透点焊位置应【均匀对称 【    — 4  采用多层】焊时在焊下》。层之前应将上—一层的焊渣及—金属飞溅物清理干】净各层的《引弧点和熄弧—点均应？。错开20《m，m —     5 【 管材与法兰—焊接时？应先将管材插入法】兰内先点焊2点【～3点用角尺找正】、找平后再焊—接法兰应《两面焊？接其内侧焊》缝，不应凸出法兰密封面！   】  6  焊—缝应：满焊高度不应低于】母材：表面并应与母材圆】。滑过渡焊接后—应立刻？清除焊缝上的焊【渣，。、氧化物等焊缝外】观质量？不应低于现行国【家标准现场》设备、工业管—道焊接工程》施工：规范GB《 50236的【。有关规定《 11.！。2.5  焊缝的位！。置应符合下列规定】 ， ，  》。   1  直管段！管径大于或等于【DN150时焊缝】间距：不，应小于150m【。m；：管径小于《DN150》时焊：。缝间距不应》小于：。管道外？径，。；  】   2  管【道弯：曲部位不应有—焊，缝； 】 ，  ： 3  管道接口】焊缝：距支、吊架边缘【不，应小于10》0m：m，；，。。 》     》4  ？焊缝不应紧贴墙壁和！楼板并严禁》置于套管内 ！。 ， 11.2.6【  法兰《连接应符《合下列规定 【     1！  法兰应焊接【在长度大于10【。0mm？的直管段上不应【焊接在弯管或弯【头上 ？ 》    2  支管！。上的法兰与主管外壁！净距应大于100m！m穿墙管道上的【法兰与墙面》净距：。。应大于200mm】 《 ：    3  法兰！不应埋入地下或安】装在套管中埋—地管道或不通—行地沟内的法兰处应！设，检查：井 》。 ，     4 【 法兰垫片应放在】。法兰的？。中心位置《不应偏斜《且不应凸入管内其外！边缘宜？接近螺？栓孔除设计要求【外不应使用》双层、多层》或倾斜形《垫片拆卸《重新连接法兰时应更！换新垫片 【  《   5  法【兰，对接应平行、—紧密与管道》。中心线垂直》。连接法兰的螺栓应长！。短一致？朝向相？同螺栓露出》螺母部分《不应大于螺栓直【径的一半 》 11.】2.：。7  沟槽连接应符！合下列规《定 》     1【  沟槽式》管，接头应采《。用专门的《滚槽机加《工成：型，可在：施工现场按配管长度！进行沟槽《加工钢管最小壁厚】、沟槽尺寸、管【端至沟槽边尺寸应】符合表1《1，.2.7-1的规】定 《 ？表，11.2《.，7-1  》钢管最小壁厚和【沟槽尺寸(mm)】 ！ ！    2  【现，场滚槽？。加工时？管道应处在水平位置！上严禁管道出现纵向！位移和角位移—不应损坏管》。道的镀锌层及内壁各！。种涂层或内》衬层沟槽加工—时间不宜小于表1】1，.2.7《-，2的规定 — 表11.2！.7-2  —加工1？个，沟槽：的时间 《。 《 ？ 《    3 — 沟槽接头安装【前应：检查密封圈》规格正确《并应在密《封圈外部和内部密封！唇上涂薄薄一层润】滑剂在对接管道的两！。侧定位 】     4 【 密：封圈外侧应安装卡箍！并，应将卡箍凸边卡进沟！槽内安？装时应压紧上下【卡箍的耳《部在卡箍螺》。孔，位置穿上螺栓—检，查确认卡箍凸边全部！卡进：沟槽内？。并，应均匀轮换拧—紧螺：母 ？