5.5【 硬聚氯乙—。烯风：。管与配件制作—
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5.5！.，1 ： 硬聚氯乙烯风管】与配件？制作应？按下列工序》(图5.《5.1)进行
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图5】。。.5.1 硬聚】氯乙烯风管与配件】制作工序
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5.—5.2？ 板？材放样下料应—符合：下列：规定
！ ： 1： ， 风管或《管件采用《加热：成，型时板材《放样下？料，。应考虑收缩余量
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： 2 使用】剪床切割时》厚度小于或》等于5mm的—板材可在常温下【进行切？割；厚度大于5【mm：的板材或在冬天【气温较？低时应先把板材加】热到30℃左右【再用剪床《进行切割
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【 3 ？ 使用圆盘》锯床切割刚锯—片的直径宜为200！mm：～250m》。m厚：度，。宜为1.2m—m～1.5mm齿距！宜为0.5mm～】1mm转速》宜为1800r／m！in～2000r／！min
！ 《4 切《割曲线时宜采用【规格为300m【m～400mm的】鸡尾锯进行切割当切！割圆弧较小》时宜采用钢丝锯进】行
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5.5.3 】风管加热成》型应符合下列—规定
】 1》 硬聚氯乙—。烯板加热可》采用电加《热、蒸汽加热或热空！气加：热等方法硬聚—氯乙烯板加热时【间应符？合表5？.5.3的》规，定
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表5.5.3！ 硬聚氯乙烯【板加热时间
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】 2： 圆形直管加热成！型时加热箱里的温】度上升到130℃～！150℃《并保持稳定》。后，。应将板材放》入加热箱内》使板材整《个表面均匀》受热板？材被加热到柔软【状态时应《取，出放在帆《布上采？用木模卷《。制成：圆管待完全冷却后】将管取出木模外表应！光滑圆弧《应正确木《模应比？风管长1《00mm《
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3— 矩？形风管加热成—型时矩形《风管四角宜采用加】热折方成型风—管折方采用普通【的折方机和》。管式电加《热器配合进行电【热，。丝的：选用功率应能保证】板表面被加热到【15：0℃～？180℃的温度折方！时把画线部位置【于两：根管式电加》热器中间并加热变软！后迅速抽出放在折】。方，机上折成90°角待！加热部位冷》。却，后取出成型》后的板材
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【 4： 各种异形管件应！。使用光滑木材或铁皮！制成的胎模按第2、！3款规定的圆形直管！和矩形风管加热【成型方法《煨制成型
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5？。.5：。.4 法兰制【作应符合下列规【定
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—1， ， 圆形法《兰制作时应》。。将板材锯《成条形板开出内圆】坡口后？放到电热箱内—加热加热好的条【形，板取出后应》放到胎具上煨成圆】形并用重物压平板】。材冷却定《型后进行组对焊接】法兰：焊好后应进行钻孔】直径较小的圆形法】兰可：在车床？上车：制圆形？法兰的用《料，规格、螺栓孔数和】孔径应符合表—5.5.4-1的规！定
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表5.5.4-！1 ？。硬聚氯乙《烯圆：形风：管，法兰规格
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—2 ：。 矩：形法兰？制作时应将》塑料：板，锯成条形把四—块开好坡口的条形】板放在平板》上组对焊接矩形【法兰的用料规格、】螺栓孔径及螺孔间距！应符合表5.5.】4-：2的：规定
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表5.5.4-！2 硬聚氯—乙，烯矩形？风管：法兰规格(》mm：)，
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5.5.5 】风管：与法兰焊接应符【合下列？规定
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【 1 法—。兰，。。端面应垂直于—风管轴线直》径或边长《大于5？00mm的风—管与法兰的连—接处：宜均匀设置》。三角支撑加强—。。板加强板间》距不应大于450m！m
！ 2 焊接的热！风温：。度、焊条《。、，焊枪喷嘴直径及【焊缝形式应满足焊】接要求？
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《。 3 ？ 焊缝形式宜采【。用，对接焊接、》搭接：。焊接、填角或—。对角焊接焊接—前应按表5.5.5！-1的规定进行坡口！加工并应清理—焊接部位的油污【、灰尘等杂质
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表5【.5：.5：-1 《硬聚氯？乙烯板焊缝形式【和坡口？尺寸及使用范围
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！ 4 焊接！时焊条应垂直于焊缝！平面不应向后或【向，前倾斜并应施加一定！压力使被《加热的焊条》与板材粘合紧密焊】枪喷嘴应《沿焊缝方向均匀【摆动喷嘴距焊缝表】面应保持5mm～6！mm的距离喷嘴的】倾角应根据被焊板材！的厚度按表5.【5.5-2的规定】选择：
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《表5.5《。.5-2 》 焊枪喷嘴倾角的选！。择
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！ 5 焊条【。在焊：缝中断裂时应采用加！热后的小刀把留【在焊：缝，内的焊条断头—修切成？斜面后？再从切断处》。继，续焊接焊《接，完，。成后应采用加热后】的小刀切断焊条【不应用？手拉：断焊缝应逐渐—冷却
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》 ， 6 《法兰与？风管焊接后凸出法兰！平面的？部分应刨平
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5.5.—6 风管加—固宜采用外加固框】形式加固框》的设置应符合表【5.5.6的规【定并：应采用焊接将同【材，质加固框与风管【紧固
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：表5.5《.6 硬》聚氯乙烯风管加【固，框规格？。(mm)
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5.5.7 ！ 风：管直管段连续长【度大于20m时【应按设计要求—。设置伸缩节》(图5.5.7【-1)或软接头【(图：5.5.7-2)
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图5.—5.7-1 伸】缩，节示意
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图5.5.7-2！ ： 软接头示意
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