5.—5 硬聚氯—乙，烯风管与配件制【作，
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5.5.1】 硬聚氯乙烯【。风管与配件》制，作应按下列工序(图！5，.5.1)》进行
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？图5.5.1 【。。 硬聚氯乙烯风管】与配：件制作？。工，序
【5.5.2 【板材放样下料应符合！下列规定
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》 1 ？ 风管或管件采【用，加热成型时板—材放样下料应考【虑收缩余量》
》
2 】使用剪床切割时厚度！小于或等于5—mm的板材》可在常温下进行切】割；厚度《大于5mm的板材】或在冬天气》温较低时应》先把板材加热到30！℃左右？再用剪床进行切割
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— ， 3 使用圆盘！锯床切割刚》锯片的直径》宜为200mm【～250mm厚度】宜为1.《。。2mm～1.—5，mm齿距宜为0.】5，。mm～1mm转速】宜，为1800r／mi！n～2000r／】min
！ 4 切】割曲线时宜采—用规格为《300mm～40】0mm？的鸡尾锯进》。行切割当切割圆弧】较小时宜《采用钢丝锯》进行
》
5.5.3】 风管《加热成型应符合下列！规定：
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？ ， 1 》 硬聚氯乙烯板加热！可采用电加热、蒸】。汽加热或热》空气加热等方法硬】聚氯：乙烯板加热》时间应符合表5【.5.3的规—定
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表《5.5.3》。 硬？聚，。氯乙烯板加热—时，间
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【。。
》 2 》 圆形直管加热成】型时加热箱里的【温度上升到130】℃～150℃并保持！稳定后应将板—材放入加《热箱内使板材整个表！面均匀受《热板材被加热到柔软！状，态时应取出放在帆】。布上采用木模—卷制成圆管》待完全冷却后将管】取出木模外表应光】滑圆弧？应正确？木模应比《风，管长100mm
！
【。 3 矩形风管】加，热成型时矩形风【管，四角宜采用加热折方！成型风管折》方，采用普通的折方机】。和管式电加热器配合！进行：电热丝？的选用功率应能【保证板表面被加热】到150℃～—180℃的温度折】方时把画线》部位置于《两，根，管式：电加：热器中间并加热变软！后迅速抽出放在折方！机上折成90—°角待？加热：部位冷？却后取出成型—后的板材
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4—。 各种异形—。管件应使用光滑木】材或铁皮制成的胎】模按第？2、3款规定的圆形！直管和矩形风管加热！成型方法煨制成【型
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5.5】。.4 《法，。兰制作应符合下列规！定
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》1 圆形法兰制】作时应将板材—锯成条形板开出【内圆坡口后》放到电热箱内加热】加热好的条》形板：取出后应放到胎具】上煨成圆形》并用重物压平—板材：冷却定型后进行【组，对焊接？法兰焊好后》应进行钻孔直—径较：小，的圆形法兰可在车】床上车制圆形法兰】的用料规格、螺栓孔！数和：孔径应符合》表5：.5.4《-1的规定
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表5《.5.4-1 】硬聚氯乙烯》圆形风管《法兰：规格：
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【 2 矩形法兰】制作时应将塑料板】锯成条形把》四块开好坡口的【条形板放《在平板上组》。对焊接矩形法兰的】用料规？格、螺栓孔径—及螺孔间距应符合表！。5.5.《4-2的规》定
【表5.5.4-2 ！ 硬聚氯乙烯矩形】风，管法兰规格(m【m)
》
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5.》5，.5 风管与法】兰，焊接应？符合下？。列规定？。。。
— 1 【法兰端面应垂直于】风管轴线直径或【边长大？于50？0m：m的风管与法兰的连！接处宜？均匀：设置三角支撑—加强板加强》板间距不应大于4】。50m？m
【 2》 焊接《。的热风温度、焊条、！焊枪喷嘴直》径，及焊缝形式应满【足焊：接要求
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】 3 ？ 焊：缝形式宜采用—对接焊接、搭接【焊接、填角或对角焊！接焊接前应》按表5.5.5-】。1的规定进行坡口】加工并应清理焊【接部位的油污、灰尘！等，杂质
》
表5.5.】5-1 《 硬聚氯乙烯—板焊：缝形式和坡口尺寸】及使用范围
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，。 4》 焊接时》焊条应垂直于焊缝平！面不应向后或向前倾！斜，并应施加一》定压力使被》加热的焊条与板材粘！合紧密焊枪》喷嘴应？沿焊缝方《。。向均：匀摆动喷嘴距—焊缝：。表面应保持5—mm～6mm的距】离喷：嘴的倾角应》根据被焊板材的厚】度按表？5.5.5-2的】规定：选择
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表5.5】.5-2 焊枪喷！嘴倾角的选择
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】 5 焊条在焊！缝中：断裂：时，应，。采用加热后的—小刀把留在焊缝【内的焊条《断头修？切成斜面后再从【切断处？继续焊接焊接完【。成后应采用加热【后的小刀《切断焊？条不应用手》拉断焊缝应》逐渐冷却
】
6 ！法，兰与风管焊接后凸出！法兰平面《的部分应刨平
【
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5.—5.6 风—管加固宜采用—外加固框形》。式，加固框的设》置应符合表》5.5.6的规【定并应采用焊接将】同，材质加固框》与风：管紧固
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表5.5！.6 ？ 硬聚氯乙烯风管】加固框规格(m【m)
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5.5.】7 风《。管直管段连》续长度？大于20《m时应按设》计要求设置伸缩节(！图5.5.7-【1)或？软接头(图5.【5.7-《2)
！
图5.5！.7-1 伸缩节！示，意
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图5【.5.7-2 【 ：软接：头示意
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