5.5 !硬聚:氯乙烯风管》与配件制作》
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5.5】.1 硬聚氯【乙烯风管《与,配件制作应按下列】。工序(图5.5.1!),进行
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《。
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:图5.5.1— 硬聚氯乙烯风管!与配件制作》工序:
—5.5.2 板】材放样下料应符【合下列规定》
】 1 《 风管或管件采用】加热成型时板—材放样下料应—考虑收缩余量
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】2, 使用《剪床:切割时厚度》小于或等于5mm】的板材?可在常温下进行【切割;?厚度大?于5mm的板材或在!。冬天气温较低时应】先把板材加热到30!℃左右再《。用剪床进行》切割
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3 【。 使用圆盘锯—床,切割刚锯《片的直径宜为200!mm~250mm】厚度宜为1.2【mm~1.5—mm:齿距宜为0.5mm!~1mm转速宜为1!80:0,r/m?i,n~:200?0r/min
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4】 切割曲线时宜】采用:规格为300mm~!400mm的鸡尾】锯进行切割当—切,割圆弧?较小时宜采用—。钢丝锯进行
】
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5.5.3【 风管加热成型应!。符合下列规定
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》 , 1 硬聚氯【乙烯板加热可采【用电加热、》蒸汽加?热或热空气加热等】方法:。硬聚氯乙烯板加热】时间应?。符合表5.5.【3的规定
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表5.【5.3 硬—。聚,氯乙烯板加热时【间
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》 , 2 圆形【直管加热成》型时:加热箱里的》温度:上升到130℃【~150℃并保持】稳,定,。后,应将:板材放入加热箱【。内使板材整》个表面均匀受—热板材被《加热到柔《软状态时应取出放在!。帆布上采用木模卷】。制成:。圆管待完全冷—。却后:将管:。取出木模外表—应,光,滑圆弧?应正确木《模应比?风管:长100《mm
! , , 3 《矩形风管加热成型时!矩形风管四角—宜采用?加热折方成型风管】折方采用《普通的折方机和管】式电加热器配合【。进行电热《丝的选用功率—应能:。保证板表面》被加:热到150℃~【180?℃的:温度折方时把画线】部位:置于两根《管式电加热》器,中间并加《热变软后迅速抽出放!。在折方机上折成9】0°角?待加热部位冷—却后取?出,成型后的《板材:
】 4 —各种异形管件应使用!光滑木材《或铁皮制成的胎模】按,第2:、,3款规定的》圆,形直管和矩》。形风管加热成型方】法,煨制成型
】
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5.5.4— 法兰制作应符】合下:。列规定
! 1 — 圆形法兰制作时】应将板材锯成条【形板:开出内圆《坡口后放到电热箱】内加热加热》好的条形板》。取出后应放到胎【具上煨?成,。圆,形并用重物压平板】材冷却?定型:后进行组《。对焊接法兰焊—。好后应进行钻孔直】径较小的《圆形法兰可在—车床上车《。制圆形法兰的用料规!格、螺栓孔数和孔径!应,。符合表5《.5.4-1的规定!
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?表,5.5.4-1 】 ,硬聚:氯乙烯圆《形风管?法兰规格
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》 2《 , 矩形法兰制作时】应将塑料板锯成条】形把四块开好坡口的!条形板放在平板上组!对焊接矩形法兰的】用料规?格、螺栓《孔,径及螺孔《间距应符合表5.5!.4-2的规定【
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表5.5.【4-2? 硬聚氯乙烯矩】形风管法兰》规格(?mm)
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《5.5.5 风】管与法兰焊接—。。应,。符合下列规定
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—。 1 ? 法兰?。端面应垂《直于风管轴》线,。。直径或?边长大于500【。mm的风管与法【兰的连接处宜均匀设!置三角支《撑加强?板加强板《。间距不应《。大于450》。mm
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— , 2 焊接【。的,热风温度、焊条、焊!枪喷嘴直径及焊缝】形式应满足焊接【要求:
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》3 焊《缝形式宜采》用对接焊《接、搭?接焊接、填角或【对角:焊接:焊接前应按表5.】5.5-1》。的,规定:进行坡口加工—并应清理焊接部位】的油:污、灰尘等杂—质
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表5.5.—5-1 硬聚氯】乙,烯板焊缝形式和坡口!。尺寸及使用范围【
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》 4 焊接时!。焊,条应垂直于焊—缝平面不应》向后或向前》倾,斜并应施加》一定压力使被加热】的焊条与板材粘合紧!密,焊枪喷?嘴应:沿焊缝方向均匀摆】动喷嘴距焊缝表【面应保持5》mm~?6mm的《距离喷嘴的倾角应根!。据,被焊板材的厚度按表!5.5?.5:-2的规定选—择
》
表5.5—.5-2《 焊枪《喷嘴倾角《的选择
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《。
— :5 焊条在焊【缝中断裂《时应采?用加热后的小—刀把留在焊缝内【的焊条断《头修切?成斜面?后再从切断处—继续焊接焊》接完成后应采用【加热后的《小刀切断焊条不应用!手拉断?焊缝应逐《渐冷却
【
: 6 法】兰与风管焊》接后凸出《。法兰平面的部分【应刨平
】。
5.5.6 风!管加固宜采用外加】固框形式加固框【的,设置应符《合表:5.5.6的—规定:并应采用焊》接将同材质加—固框与风管紧固
!。
表5.5.!6 硬聚氯乙烯】风管:加固框规格(—mm)
】
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5.5.—7 风管直管【段连续长度大于2】0,m时应按设计—。要求设置伸缩节(图!5.5.7-1【)或软接《头(图5.》5.7-2》)
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图5.5》.7-?1 伸缩节—示意
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图【5.:5.7-2 软!接头示意《
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