5.5 】 硬聚?氯乙:烯风:管与配件《制作
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—5.5?.1 硬聚氯乙烯!风管与?。配件制作应按下列】工序(图5.5【.1:)进行
】
图5!.5.1 硬聚】氯乙烯风管与配【件制作工序》。
5.】5.2? 板材放样下料】应符合下列规定
】
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》1 : 风管或《。管,。件采用加热成型【时板材放样下料【应考虑收缩余量
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》 , 2 《 使用剪床》切割时厚度小于或】等于5mm的板材】可在常温下进行切】割;厚度大于5【mm的板材》或在:冬天气?温较低?时应先把板材加热到!30℃左《右再用剪《。。床进行切割
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: , 3 使用圆!盘锯床切割刚锯片的!直径宜?为20?0mm~250mm!厚度宜为1.2m】m~1.5mm齿】距,宜为:0.5mm~1【mm转?速宜为?。1800r/m【in~2000【r/min
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》 : 4 切割曲】线时宜采用规格【为3:0,0mm~400【mm的鸡尾》锯进行切《割,当切割圆弧较—小时宜采用钢丝锯】。进行
5!.,。5.3 《 风管加热》。成型应符合下—列规定
】。
1—。 硬聚氯乙烯板加!热可采用电加—热、蒸汽《加热或热空气加热】等方法硬聚氯乙烯板!。加热:时,间应符合表5—.5.3的规定
】
》表5.5.3 【。 硬聚氯乙》烯板加热时间
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】
, 2 【圆形直管加热成型时!加热箱里的温度上】升,。到,130?℃~150》℃并保?持稳定后应将板材】放入加热《箱内使板材整个【表,面均匀受热板材被】加热到柔《软状态时应取—出放在帆布上采用】木模卷制成圆管【待完全冷却》后将管取出木模【外表应光滑圆弧应正!确木模应比风—管长1?00mm
】
》 ,3 : 矩形?风管加热《成型时矩形风管四角!宜采用加热折方成型!风管折方采用—普通:的折方机《。和,管式电加热器配【合进行电热丝的选用!功率应能保证板表面!被加热到1》5,0℃:~180℃的—温度:折方时把画线部【位置于?两根管式电》加热器中间并加热变!软,后,迅速:抽出放在折方机【上折成9《0,°,角,待加热部位》。冷却后取出》成型后的板材
】
】 4 各种异形管!件,应使用?光滑木材或铁皮制】成的胎模按第2、】3款规定的》圆形直管和矩—形风管加热成型【方法煨?制成型
!5.5.4 法兰!制作应符合下列规】定
! 1 圆—形法兰制作时—。应,。将,板材锯成条》形板:开出:内圆:坡口后放到电热【箱内:加热:加,热好的?条形板取出后应放】到胎具上煨》成圆形并用重—物压平?。板材冷却定型—后,。进行:组对焊?接法兰焊好后应进行!钻孔直径较小的圆】形法兰可在车床上车!制,圆形法兰的用料规】格,、螺栓?孔数和孔径应符合表!5.5.《4-1的《规定
《
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?表5.5.4-1 ! 硬聚氯《乙烯:圆形风管法兰—规格
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】 2》 矩形法兰—制作时应将塑—料板锯成《条形把?四块开好坡口的条形!板放在平板上组【对焊:接矩形法兰》的用料规格、螺【栓孔:径及螺孔《间距应符合》表5.5.4-【2的规定
【
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表?5.5.4-—。2 硬《聚,氯乙烯?矩形:风管法兰规格(【mm)
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5.5.5 【 风:管与法兰焊接应【符合下列规定
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【1 法兰端面应垂!直于风管轴》线直:径或边长大于5【00mm的风管【与法:兰的连?接处宜均匀设—置三:。角支撑加强板加强板!间距不应大于4【5,0m:。m
】 ?2 焊接》的热风温度、焊【。条、焊枪喷嘴—直径及焊缝形—式,应满足焊接要求【
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3 焊!缝形式宜采用对接】焊接、搭《接,焊接、填角》或对角焊《接焊接前应按—表5.5.5-1的!规定:进行坡口加工并应清!理焊接?。。部位的油污、灰尘】等杂质
!。表5.5.5-【1 ?硬,聚氯乙烯板》。焊缝形式《和坡口尺寸》及使用范围
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《
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4! 焊接时焊条应】垂,直于焊?缝平面?不应向后《或向前倾《斜并应?施加一?定压力使被》加,热,的焊条与板》材粘合紧《密,焊枪:喷嘴应沿焊缝方向均!匀,摆动喷嘴距》焊缝表?面应保持5》mm~6mm的距离!喷,嘴的倾角应》根据被焊板材的厚度!按表5.5.5-】2的规定选择—
—表5:.5.5《-2: 焊枪喷》嘴倾角的选择
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》 5 焊条在焊】缝中断裂时应采【用加热后的小刀把留!在焊缝内的焊—条断头修切成斜面后!再从切断处》继续焊接焊接完【成后应采《用加热后《的小刀切断焊条不】应用手拉断》焊缝应逐渐冷却【
— 《6 法兰与风管】焊接后凸出》法兰平面《的部分应《。刨,。平
【5.5.6》 风管《加固宜采《用外加固框形式加】固框的设置应符合】。表5.5.6的规定!并应:采用焊接将》同材质加《固框与风管紧—固
表5!.5:.6 《。硬聚氯乙《烯风管加固》框规格(mm)【
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5.5.7— 风管直管段【连续长?。度大于20m时应按!设,计要求设《置伸缩节(图5.】5.7-1)或【软,接头(图5.—5.7-2)
】
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图5》.,5,.7-1 —伸缩节示意
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图5.5.7【-,2 ? 软接头示》意
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