5.—5 ？。硬聚氯乙烯》风管与？配件制作
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5.5！.1 ？ 硬聚氯乙烯风管与！配件制作应按—下列工序(图5【.，5.1)进行
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图5.5.1 】 ，硬聚氯乙烯风管与配！件制作工序》。
—5.5.2 【板材：放样：下料应符合下列【。规定
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【 ：1 风管》或管件采用加热成型！时板材放样下料应考！虑收：。缩余量？。
【 2 使用】剪床切割时厚度【小于：或等：于，。5m：m的板？材可：在常温？下进行切割；厚度】。大于5mm的—板，材或在冬天气—温较低？时应先把板材加热到！。30℃左右再用【剪床进行《切，割
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《
3 使！用圆盘锯床切割刚锯！片的直径宜为2【00mm～250】mm厚度宜为1.2！mm～1.5—mm齿距《宜，为0.5m》m～1mm转速宜】。为1：80：0r：／min～200】0r／mi》n
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4 切！割曲线时宜》采用规格为30【0mm～4》00mm的鸡—尾锯进行切》割当切？割圆：弧较小时宜》采用：钢丝锯进行
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5.5.—3 风管》加热成型应符—合下列规定》
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？ ？1 ： 硬：聚氯乙烯板加—热可采用电加热【、蒸：汽加：热或：热空气加热》等方法硬聚氯乙烯】板加热时《。间，应符合表5》.，5.3的《规定：
表【5.5.3 【硬聚氯乙《烯板：加，热时间
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【。
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2 圆！形直：管加热？成型时加热箱里【的温度上升到130！。℃～15《0，℃并保持《稳定后应将板材【放入：加热箱内使板材【整个表面均》匀受：热板材被《加热到柔软状态时应！取出放在帆》布上采用木模卷【制成圆管《。待完全？冷却后将《管，取出木模《外表应光滑圆弧应】正确木模《应比风管长100】m，m
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【 3 》矩形风管加热—成型时矩形》。风管：。四角：宜，采用加热《。折方成型风管折【方采用普《通的折方机和管【式电加热器配—。合进行电热丝的选用！功率：应，能保证板表面被【加，热到150℃～18！0℃的温度折方时把！画线部位置》于，两根管式电加热【器中间并加》。热变软后迅速抽出放！在折方机上折成9】0°角待《加，热部位？冷却后取出成型后的！板材
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4— ：各种异形《。管件应使《用光滑木材或铁【皮制成？的胎模？按第2、《3款规？定的圆形直管和矩形！风管加热成型方【法煨制成型》
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5.5.4】 ：法兰制作应符合【下列规？。定
【 1》。 圆？形法：兰制作时应将板【材锯成条形板开出内！圆坡：口后：。放到电热箱内加热加！热好的？条形板取《。出后应放《到胎具上《煨成圆形并用重【物压平板材冷却定】型，后进行？组对焊接《法兰焊好后》应进行钻孔直—径，较小的圆形法兰可】在车床上车制圆形】法兰的用料规格【、螺栓孔数》和孔径应符》合表5.5.4-1！的规：定
《。
表5.5.4！-1 硬聚氯乙】烯圆形风管法—兰规格
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， ： 2 》矩形法兰制》作，时应：将塑料板《锯成条形把四块开好！坡口的条《形板放在平板上【组，对焊接矩形法兰的用！料，规格、螺《栓孔径及螺》。孔间距应符》合表：5.5.4-2的规！定
表5！.5.4-》2 硬《聚氯乙烯矩形风管法！兰规格？(mm)
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【
5.5《.5 ？ 风管与法》兰，焊接应符合下列【规定
】 1 法】兰端面应垂直—于风管轴线直径或】边长大于500【mm的风管与法兰的！连接处宜《均匀设？置三角支撑加—强板加强板间距不】应大于？。450m《m
》
2 】 焊接的热风温度】、焊条、焊枪喷嘴】。直径及？焊缝形式应满—足焊接要求
【
— 3？ 焊缝形式宜【采用：对接：焊接、搭接焊接、】填角或对角焊接焊】接前应按《表5.5.5-1的！规定进行坡口—加工并应清理焊接】部位的油污》、灰尘？等，杂质
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表5【.5.5-1— ：硬聚氯乙烯板—焊缝形式和坡口【尺寸及使用范—围
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4 】。 焊接时《焊条应垂直于焊缝平！面不应向后或—向前倾？斜并：应施加一《。定，压力使被《加热的焊条与板材】粘合紧密焊枪—喷嘴应沿焊》缝，方向均匀摆动—喷嘴距焊缝表面应】保持5mm～—6，mm的距离》喷嘴的倾《角，应根据被《焊板材的《。厚，度按表5.5.5】-2的规定选—择
表】5，.5.5《-2 焊枪—喷嘴倾角的选—择
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？ 5 》焊条在？焊缝中？断裂时应采》用，加热后？的小刀把留在焊缝内！的焊条断头修切成斜！面后再从切断处继】。续焊接焊接完—成后应采用》加，热后的小刀切断【焊条不应用》手拉断焊《缝应逐渐冷》却
》
6【 法兰与风—管焊接后凸出法兰平！面的部分应刨平
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《5.5.6》 风管加固—宜采用外加固—框形式加固框的设置！应符合表5.5【.6的规定并应【采用：焊接将？同，材质加？固框：与风管？紧固：
表5】.5.6 硬聚氯！乙烯风？管加固框规格(【mm)
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5.—5.7？ 风管直管段连】续长：度，大于20m时应【按设计要求设—。置伸缩节《(图5.5》.7-1)或软接头！(图5.5.7【-2)
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图5《.5：.，7-1 伸—缩节示意
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图5.5.！7-2 《 ：软接头示意》
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