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5.—5 硬聚氯乙烯风！管与配件制作
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5.5《.1 《硬聚：。氯乙烯风管与配【件制作应按下列工】序(图5.5—.1)进行
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图《5.5.《1， 硬？聚氯：乙烯风？管与配件制作—工序：
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5：.5.2 板材】放样下料应符合下】列规定
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？。 1 【风管或管件》采用加热成型时【板材放样《下料应考虑收缩余】量
【 ：。 2 使—用剪床切割时厚度】小于或等于5mm的！板材可在常温下进行！。切割：。；厚：度，大于5mm》的板材或在冬天【气温较低《时应先把板材加热到！30℃左右》再用剪床《进行切割
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？ 3 《 使用圆盘锯—床切割刚锯片—的直径宜为2—00mm～250m！m厚度宜为1.2m！m～1.5m—m齿距宜为0—.，5，mm～1mm转速宜！为1800r／m】in～2000【r／min
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【4 切《割曲线时《宜采用规格为—30：0m：m～：400mm》的鸡尾锯进行切【割当切割圆弧较小】时宜采用钢》丝锯进行
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，5.：。5，。.3 《风管加？热成型应符合—下列规定《。
！。 1 ？ 硬聚？氯，乙烯板加热可采用电！加热、？蒸汽：加热或热空气加【。热等：方法硬聚氯乙烯板加！热时间应符合表5】。.5：.3的规定
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表《。5.5.3 硬】。聚氯乙烯《板加热时间
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！。 2 圆形直管】加热成型时加热箱】里的温？度上升到《130℃～》150℃并》保持稳定后应—将板材放入》加热箱内《使板材？整个表面均匀受热板！材，被加热？到柔：软状态时《。应取出放《在帆布上采用—木模：卷制成？圆管待完全冷却后将！管取出木模外表应光！滑圆：弧应正？确，木，模应比？风，管长100mm
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》 3》 矩形风管加热】成型：时矩形风管四角宜】采用加热《折方成型《风管折方《采用普通的》折方机和管式—电加热？器，配合进行电》热丝的选用功率应】能保证板《表，。面，被加热到150℃】～180《℃的温度折方时把画！线部位置于两根管式！。电加：热器中间并》加，热变软后迅速抽出】放在折方机》上折成90°角待加！热部：位冷却后《取，出成型后《的板材
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】4 各种异形【。管件应使用光滑木】材或铁皮《制成的胎模按第【。2、3款规定—的圆形直管和矩形】。风管加热成型方法煨！制成：型
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5.5.4 】 法：兰，制作应符合下列规定！
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1 【 圆形法兰制作时】应将板材锯成—条形板开《出内圆坡口后—放到电热箱内—加热加热好的条【形板取出后》应放到胎具上煨成】圆形并用《重物：压平：板，材冷却定型后—进行组对焊接法兰】焊好后应进行钻孔直！径较小的圆形法【。兰，可在车床上车—。制圆形？法兰的？。。用料规？格、螺？栓孔数和孔径—应符合表5.5【.4-1的规定【
表【5，.5.4《-1 硬》聚氯乙烯圆形风【管法兰规格
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2 【 ，矩，形，法兰制作时》应将塑料板锯成【条形把四块开好【坡口的条形》板放在平板》上，组，对，焊接矩形法兰的用料！规格：、螺栓孔《径及螺？孔间距应符》合表5.5》.4-？2的：规定
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表5【.，5.4-2 【硬，聚氯乙烯矩形风【管法兰规格》(mm)
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【5.5.《5 风管与—。法兰焊接应符合下列！规定
！ ， ， 1 《法兰端？面应垂直于风—管轴线直径或边长】大，于500mm—的风管与法兰—的连接处宜均—匀设：置，三，角支撑？加强：板加强板间距—不应大于450m】m，
【 2 焊【接的热？。风温度、《焊条、焊《。枪，喷嘴直径及》焊缝形式《应满足？焊接要求
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》 3 焊缝形！式宜采？用对接焊接》、搭：接焊接？。。、填角或对角—焊接焊接前》应按表5.5.5】-，1的规定《。进行坡口加工并应】清理焊接部》位的油污《、灰尘等杂》质
表】5，.5.5-1— 硬聚《氯乙：烯，板焊缝形式》。和坡口尺寸及使【用范围
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— 4 ？ 焊接时焊条应垂直！于，焊缝平？面不应向后或向前】倾斜并应施》加，一定压力使被加热】的焊条与板》材粘合紧密焊枪【喷嘴应沿焊》缝方：向均匀摆动喷嘴距】焊缝：表面应保持》5mm？～6mm的距—离喷嘴的《倾角应根据被—焊板材的厚度按表5！.5.5-2—的规：。定，选择
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：表5.5.5-2 ！ ，焊枪喷嘴倾角—。的选择
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5【 焊条《在焊缝中断裂时应采！用加热后《的小刀把留在焊【缝内的焊条断头修】切成斜面《后再从切断处继续焊！接焊接完成》后应采用加热后的】小刀切断焊条不应】用手拉断焊缝应逐渐！冷却：
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《 ？6 ？法兰与风管焊接【后凸出法兰平面的】部分：。应，刨平
5！。.5.6 —风管加固宜采—用外加固框形—式加固框的设置应符！合表：5.5.6》的规定并应采用焊接！将同材质《加固框与风管紧固】
表【5.5.《6， 硬聚《氯，乙烯风管加固框【规格(mm)
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—5.5.7 【风管：直管：段连续长度大—于20m时应按设计！要求设置伸缩—节(图5.5—.7：-1)或软接头【。(图：5，。.5.7-2—)
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图！5.5.7-1【 ， 伸：缩节示意
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图5.5.！7-2 软接】头示意
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