5.—2, 聚?。氨酯铝箔与酚醛铝】箔复合?风管:及配:件制作
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5.2.1— 聚氨酯》。铝,箔与酚醛《铝箔复合风管及【配件:制作应按下》列工序(图5.2】.1)进行
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图?5.2.1》 聚氨酯铝箔与酚!醛铝箔?复合:风管:及配件?制,作工序
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5.2.2 板!材放样?下料应符《合下列规《定
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,。 ? 1:。 放?样与下料应在平整、!洁净的工作台上进】行并不应破》坏覆面层
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2— , 风管长边》尺寸小于或》等于116》0m:。m时风管宜按板材】长度做成《每,节4m
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? 《3 矩形风管的】。板材:放样下料展开—宜采:用一片法、》U形法、L形法【、,四片法(图5—.2.2-1—)
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》图5:.2:.2-1 》 矩形风管45【°角组?合,方式示意《。。
【。 4 矩【形弯头宜采用内外】同心弧型先》在板材上放》出侧样板弯头的曲】率半径不应》。小于一?个平面边长圆弧应均!匀按侧样板弯曲边】测量长度放》内外弧板《长方:形样弯头的圆弧面】宜采用机械压—弯成型制作其内【弧半径?小于150mm【时轧压间距宜为【。20mm~》35mm;内—弧半径为150mm!~3:00mm时轧压间距!宜为35《。m,m~50mm;内弧!半径:大于3?00m?。。m时轧压《间距宜为50m【m~70mm—轧压深度不宜超过5!mm
】 5 — 制作矩形》变径管?时先在板材上放出】侧样板再测量侧【样板变径边长—度按测量长度对上】下板放?样
! 6 板—材切割?。应平:直板材?切断成单块风管【板后进行《。编号
! : 7 风管—长边尺寸《小于或等《于1600mm时风!管板材?拼接可切45—°角直接《粘,接粘接后《在接:缝处两?侧粘贴铝箔胶带;风!。管长边尺《寸大于1600m】。m时板材《需,采用H形PVC或】铝合:金加固条拼》接,。(,图5.2《.2-2)》
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图5.2.2-】2 ?风管板?材拼接方《式,示意
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1:-胶粘剂;》2-铝?。箔胶带;3》-H形PVC或【铝合金?加固条
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5《.2:.3 ? 风管?粘接:成型应符合下—列规定
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《 1? 风?管粘合成《型前需预组合检【查接缝准确》、角线?。平直:后再涂胶粘剂
【
!2, 粘接时切—。口处应均《匀涂满胶粘剂接缝】应平整不应有歪扭】。、错位、局部—。。开裂等缺陷管段【。成型后风管》内角缝应采用密【封材:料封堵;外》角缝铝箔断开—处应采用铝箔胶带】封贴封贴宽度每边】不,应,小,于20mm
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】。 3 粘接成型】后,的风管?端面应平整平—面度和对角线偏差】应符合本《规,范表5?.1.6的》规定风管垂》直摆放至定型—后再移动
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5.2.!4 ?插接连接件》或法:兰与风管连接—应符合下列规—定
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1— 插?接连接件或法兰应】根据风管采用的【连接方式《。按本规范表5.【1.:4中关?于附件材料》的规定选用
】
2 ! 插接连接件的长度!不,应影响?。其正常安装并—应保证其在风管【两个垂直方向安装时!接触:紧密
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—3 边长大—于320mm的矩形!风,管安装插接连—接件时应在风管四角!粘贴厚度不小—于0.75》mm的?镀锌直角垫片直角垫!片宽度应《与风管板材》。厚度:相等边长不应—。小于55《mm插接连接件与风!管粘接应牢固—
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4】 低压系统风【管边长大于2—000mm、—中压或高压系—统风管?边长大于15—00:mm时风管法兰应】采用铝合《金等金属材料—
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5.2.—5 加固与导流】叶片安装应》符合下列规定
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— 1 风管宜!采用直径不》小于8m《m的镀锌《螺杆做内支撑加固内!支撑件穿管壁处应密!封处理内支撑—。的横:向加固点数和纵向】加固间?距,应符合?表5.2.5的规】定
表】5.:2.5 》聚氨酯铝箔复合风管!与酚醛铝箔》。复合:风管内支撑》横向加固《点数及纵向加固【。。间距:。
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》。 2 风》管采用外套角钢法】兰或:C形:插,接法兰连接时法【兰处可作《为一加固点;风管采!用其:他连接形式》其边长大于1—200?mm时?应在连接后的—风,管一侧距连接件【250mm》。内设横向加固
】
》 3 矩形弯!头导流叶《片宜采用《。同材质的风管—板材或?镀锌钢板制作其设置!应按本规范第4【.3.3条执—行并应安装牢固
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5.2.6— 三通制作宜【。采用直接在主风管】上开口的方式并应符!合下列规定
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: , , 1 矩形风管!边长小于或等于50!0mm的支风管与】主风管连《接时在主风管上【应采用?。接口:处内切45》°粘接(图5.【2.6?。。。a)内?角,缝应采用密封—材料封堵;外角缝】铝箔断开处应采【用铝箔胶带封—贴封:贴宽度?每,边不应小于20mm!
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: 2 主【风,管,上接口处采》用90°专用连【接件连接时》(图5.《2.6b)连接件】的四角处《应涂密封胶》
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图》5.2.6 【三通的制《作示意?
1【-主风?管;2-支风管【;3-90°专用连!接件
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