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5.2— 聚?氨酯铝箔与酚醛铝】箔复合风管及配【件制作
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:5.2?.,1 聚《氨酯铝箔与酚醛【。铝箔复合风管—及配:件,制作应按下列工序(!图5.2.1)进】行
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图5《.2.1 —聚氨酯铝《箔与酚?醛铝箔复合风管及】配件制作工序
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5.【2.2 板—材放样下料应符合】下列规定
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【1 放样与下【料应在平整、洁净的!。工作台上《进行并不《应破坏?覆面层
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, 2 【风管:长边尺寸小于或【等于116》0m:m时风管宜》按板材长《度做成每节4m【
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》3 矩形风管的板!材,放样下料展》开宜:。采用一片法、U形法!、L形法、四片法(!图5.2.2-1)!
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图5.2.【2-1 矩形风】管45?°角组合方式示【意
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】4 ?矩,形弯头宜采》用内外同《。心,弧型:先在板材《上放出侧样板弯【。头,的,曲率半径《。不应小?于一个平面边长【圆弧应均匀按侧【样板弯曲《。边测量长度》放内:外弧板长方形样【。弯头的圆《弧面宜采《用机械?压弯成型制作其内】弧半径小于150】mm时?轧压间距宜为20】mm~35mm;】内弧半径为150m!m~:300?m,m时轧?压间:距,宜为35m》m~50mm;内】弧半径大于300m!。m时轧压《间距宜为50mm~!70mm轧压深度】不宜超过5mm
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5— 制作矩形变径管!时先在板材上放出侧!样,板再测量侧样板变径!边长度按测量—长度对上下板放【样
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—6,。。 板材切割—应平:直板材?切,断成单块风管板后】进行:编,号
! , 7 风管长边】。尺寸小于或》等于160》0mm时风管板材拼!接可:切45°角直—接粘:接粘:。接后在接缝处—两侧粘贴铝箔—胶带;风管长边尺寸!大于:1600mm时板材!需采用H《形PVC或铝合【金加固条拼接(图5!.2.?2-2)《
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》图5:.2:.,2-2 风管板】材拼接方式》示意
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1-胶粘剂;!2-铝箔胶带—;3-H形PV【C或铝合金加—固条
】5.2?.3 风管粘【接成型应符合下列规!定
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》 1 风管粘合!成型前?需,预组合?检查接?。缝准确、《角线平?直后再涂胶粘剂【。
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—。2 ?粘接时切口处应均】匀涂满胶《粘剂接?缝应平?整不应有歪扭、【错位、?局部开裂《等,缺陷管段成型后【风,管内角?缝应采用密封—材料封?。堵;外角缝铝箔【断开处应采》用铝箔胶《带封贴封贴宽度每边!。不应:小于20mm
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3 ! 粘接?成型后的《风管:端面:应平整平面度和对】角线偏差应符合【。本规范表5》。.1:.6的规定》风管垂?直摆放至定型后【再移动
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5.2.!4 插《接,。连,接件或法兰与风管】连接应符合下—。列规定
! 1 — 插接连接件—或法兰?应根据风管采—用的:连接方式按》本规范表《5.1.4中—关于附件材料的规】定选用?
! ,2 插接连接件的!。长度不应影》响其正常安》装并应保证其—。在,。风,管,两个垂直方向安装时!接触:紧密
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》 3 边长!大于320mm【的矩形风管安装插接!。。连接:件时应?在风管四《角粘贴厚度》不小于0.》75mm《的,镀锌直角垫片直角】垫片宽度应与风管板!材厚度相等》边长不应小》于55mm插—。接连接件与风管粘】接应牢?。固
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— 4 》低压系统《风管边长大于2【000mm》。、中压或高压系统】风管边长大》于1500m—m,时风:管法兰应采用—铝合金等金属—材料
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5.2.5【 加固与导流叶】片安:装应符合下列—规定
】 《1 风管》宜采用直径不小于8!。mm的镀《锌,螺杆:做内支撑《加固内支撑》件穿管壁处》应密封处理内支撑的!横向加?。固点数和纵》向加固间距》应,符合表?5.2.5》的规:定
【表5:.2.5 》 聚氨酯铝箔复合风!管与酚醛铝箔复合风!管内:支撑横向加固点数】及纵:向加固?间距
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】 2 风管采【用外套角钢法兰【或C:形插接法兰》连接时法兰》处可作为一加固点】;风管采用其他【连接形式《。其边长大于1—20:0mm时应》在连接?。后的风管一侧—距连接件250m】m内:设,。横向加固
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:。 3 矩】形弯头导流》叶片宜采用同材质】的风管板材》或镀锌钢板制作其设!置应按本规范第4】.3.3条执—行并应安装牢固
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5.2.】6 三通》制作宜采用直—接在主风管上开【口的:。方式并应符》合下列规定
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1【 矩?形风管边长小于或】等于500》mm的支风管—与主风管《连接时在主风—管上:应采用接口处内切4!5°:粘接(图《5.2.6a—),内角缝?应采用?密封材料《封堵;外角》缝铝箔断开处应【采用铝箔《胶带封贴封贴宽度每!边不应小于20【mm:
【 2 —主风管?上接口处采用—90°专《。用连接件连接—时(图?5.2.《6b)连接件的【四角处应涂密封【胶,
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图5.—2.6? 三?通的制作示意
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1-—主风管;2-—支风管;3-9【0°专用《连接件
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