5.2 ！聚氨酯铝箔与酚醛铝！箔复合？风管：及配件制作
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5.2.【1 聚氨酯铝箔】与酚醛铝箔》复合风？管及配件制作应【按下列？工序(？图5.2.1)进】行
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图5.2.—1 聚氨酯—铝箔与酚醛铝箔【复合风？。管及：配件制作工序
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5.【2，.，2 ？板材放样下料应符合！下列规定
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： 1 放】样与下？料，应在平整、洁—。。净的：工作台上进行—。并不应破坏覆面层】
】 ，。 2 风管长【边尺寸小于或等【于1160mm时风！管宜按板材长度做】成每节4m
【
《 3 矩】形风管的板材放【样，下料展开宜》采用一片法、U形】法、L形法》、四片法(图5【.，2.2-1》)，
】
图5.【2.2-1 矩】形风管45°角组合！方式示？意
》
？ ， 4 矩—形弯头宜采用内【外同心弧型》先在板材《上放出侧样板弯头的！曲率半径不应—小于一个平面边长圆！弧应均匀《按侧样板弯曲边测量！长，度放内外弧板长方形！。样，弯头：的圆弧面宜采—用机械压《弯成型制作其内弧半！径小于1《50mm时轧—压间距宜为20【mm：～，35m？m；内弧半径为15！0mm～30—0mm时轧》压，。。间，距宜为35m—m～：50m？m；内弧半径大于】30：。0mm时轧压间距宜！为50m《m～70mm轧【压深度不《宜超过5mm—
？
》 5 》制，作矩形变径》。管时先在板材—上，放出侧？样板再测量侧样板变！径边长度按测量长度！对上下板放样
】
》 6 板材】切割应平《直板材？切断成单块风—管板后进行编号【
《
《 7 风管长】边尺寸小《于或等于160【0mm时风》管板材拼接可切【45°角直接—粘接：。粘接后在接》缝处两侧粘》贴铝箔胶带》；风管长边尺—寸大：于，1600mm时板材！需采用H形》PVC或铝合金【加固条拼接(图【5，.2.2《-2)
》
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图5.2.—2，-2 风管板【材拼接？方式示意
【。
1-胶粘【剂；2-铝箔—胶带；？3-H形PVC【或铝合？金加固条
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5.2.3 【 风管粘接成型应符！合下列规定
】。
《 1 风管粘！合成型前需预组【合检查接缝》准确、角线》平直后再涂胶粘剂】
《
： 2 — 粘接？时切口处应均匀涂满！胶粘剂接缝应平整不！应有歪扭、》错位、局部开裂等】缺陷管段成型—后风管内角缝应采用！密封材料封堵；外角！缝铝箔断开处应采用！铝箔胶带封贴封【贴宽度每边不—应小于20mm【
？
3】 ：粘接：成型后的风管端面应！平整：平面度和对角线【偏差应？符合：本规范表《5.1.6的规定风！管垂直摆放至定【型后再移动
【
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：5.2.4 — 插接连接件或法兰！与风管？连接应符合下列规】定
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《 1 插接连【接件或法《。兰应根据风管采【。用的连接《方，式按本？。规范表5.1.4】中，关于：附件：材，。料的规定选》用
？
— 2 》插接连接件的—长度不应影响其正】常安装？并应保证其在风管两！个垂直方向安装时接！触紧：密
】 3 》 边长？大于3？20mm的矩形风管！安装插接连》接件时应在风管四角！粘贴厚度不小于0.！75：mm的镀锌直—角垫片直《角，垫片宽度应》与风管板材厚度相】等边长不应小于【55mm插接—。连接：件与风管粘》接应牢固
】
》 4 《低，压，系，统风管边长大—于2000mm【、中：压或高压系统风管边！长大于150—0mm？时风管法《兰，应采用铝合》金，等金属材料
】
5.2.【5 加固与导流叶！。片安装？应，符合：下列规定
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《 1 风》管宜采？用直径不小于8【mm的镀锌螺杆【做内支撑加固内【支撑件穿管壁处应密！封处理内支撑的【横，向加固？点，数和纵向加固—间距应符《合表5？.，2，.5的？规定
【
表5.2.—5 聚氨酯铝箔复！合风管与酚醛—铝箔：复合风管内支撑横向！。加固点数及纵向加固！间距
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！ 2 风管采！。用，外套：角钢法兰或C—形插：接法兰连《接时法兰处可作【为一加固点》；风管采用其他【连接形式其边长大】。于1200》mm时应在连接后的！风管一侧距连接件】2，。50mm内设横向加！固
！ 3 矩形【弯头导流叶》片宜采用同》材质的风管板材【或镀锌钢板制—作其设置应》按本规范第》4.：3.3？条执：行并应安装牢—固
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5.2.】。6 三通制作宜】。采用直接在主—风管上开口的方式并！应，符合下列《规定
？
！1 矩形风—管边长小于或—等于50《0mm的《支风管与主风—管，连接时在主风管上应！采用接口处内切【。45°粘接(图5.！。。2.6a)内角缝应！采用密？封材料封《堵；外？角缝铝箔《断开处应采用—。。铝，箔胶带封贴》封贴宽度每边不应小！于20m《。m
！ 2 主—风管上接口处采用9！0°：专用：连接件连接时(图5！.2.6b》)连接件的》四角处应涂密封胶】
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图5.2.！6 ？三通：的制作示意
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1-《主风：管；2-支风—管，；3-90°—专用：连接件
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