， 11.—3 ： 焊接工艺要求 ！ —11.？3.2  为防【。止热裂纹应采用【小线能量焊接—尽量采用《短电弧？不摆：动或小摆动的—多层多道焊》可减少焊道》氧，。化的程度 》 ， ， 1《1.3.4》  对温度低—于15℃《的，焊，件加热避《免湿气冷《凝导致焊缝产—生气孔低的道间【温度有利于控—制热裂纹 【 11.3【.5  底层焊【时背面充氩等保【护气体是为了防止】背面：氧化：如果底层《。焊道较薄《焊接第二层时—焊缝背面亦》应充氩保护管内充氩！时应注意《开始时？流量可适《当加大确保管内空气！。完，全，排除：后方可施焊；焊接时！氩，气流量应适当—。降低以避免》焊缝背面因》氩气吹托《在成：形时出？现凹陷 — ， 11.3.7】  根据施工经验】管径较小时加—热集中、散》热缓慢从而造成晶】粒严重长大热裂倾】向加大因此可—以考虑在焊接小管径！管子时采用在焊缝】。。两侧装冷却铜—块或用湿布擦拭【焊缝两侧等强迫冷却！的措施但要注意【不可直接在焊缝上进！行 1】1.3.9 — 焊接完《毕后清？理焊缝及两》侧对镍焊接特—别重要？根据美国焊接手册】介绍对用于》高，温的焊接接头—熔渣和？飞溅的去除尤—其重要因为在高【温下：硫将在熔渣中迅【速积聚而造成脆化】此外在氧化》环境中在达到—。或接近熔渣的熔点】时熔渣中其他一些】元素还将会》造，成化学？腐，蚀破：坏，所以本条要求焊接】完成后应《将焊缝表面及周围】。的熔渣和飞溅物【清除干净 》 ，