11.3 ！ 焊接工艺要求【 ： 11】.3.？2 ： ，为防止热裂纹应采用！小线能量焊接尽量】采用短电《弧不摆动或》小摆：动的多？层多道焊可减—少焊：道氧化的程》度 ： ： 11.3.】4  对温度低【于15℃的焊件加】热避免湿气冷凝【导致焊缝《产生气孔低的道间温！度有利？。于控制热裂纹 【 1—1，。.3.5  底层】焊时背面充》。氩等保护《气体是为了防止背】面氧化如果底层【焊道：较，薄，焊，接第二层时焊缝背】面亦：应充氩保护管内充】氩时应注意开始【。时，流量可适《当加大确保管内空气！完全排除后方可施焊！；焊接时氩》气流量应适当降【低以避免焊缝—背，。面因：氩气：吹托在？成形时？出现凹陷 》 ： 11》.3.7 》 根据施工经验管】径较小时加热集中】、散热缓慢》从而造成晶粒严重长！大，热裂倾向加大因此可！以考虑在焊接小【管径管子《时采用？在，焊，缝两侧装冷却—铜块或用湿布擦拭】焊缝两侧等强—迫冷却的措施但要】注意不可直接—在焊缝上进行 ！ ， 11.》3.9  焊接【完毕后清理焊—缝及两侧对镍—焊接：特别：重要根？。据，美国焊接手册—介绍对用《于高温的焊接接头】熔渣和飞溅的—去除尤其重要因为】在高温下硫将—在熔渣？中迅速积《。聚而：。。造成脆化此》外，在氧化环境》中在：达到或接近熔—渣的熔点《时熔渣中其》他，一些元素还》将会造？成化学腐蚀破—坏所以本《条要求？焊接完成后应—将焊缝表面及周【围的熔渣和飞溅物】清，除干净 》