， 11.3  ！焊接工艺要求 【 ？ 11.3】.2  为防止【热裂纹应采用小线能！量焊：接，尽量：采，用短电弧不》摆动或小摆》动的多？层多：道，焊可减少焊道—氧化的程度》 1【1.3.4 —。 对温？度低于15℃—的焊件加《热避免湿气冷凝导】致焊缝产生气孔低的！道间温度有利于控制！热裂纹？ —11.3.5  】底层焊？时背面充氩等保护】。气体：是为了防止背—面氧：化如果底《层焊道？较薄：焊接第二层时焊缝】背面亦应充氩保【。护管内充氩时应【注意开始时流量【可适当加大确—保管内空气完全排除！后方可施《。焊；焊接时氩气流】量应适？当降低以避免焊【缝背面因氩气吹托在！成形：时出现凹陷》 《 11.3.【7 ： 根据？施工经验《管径较小时加热集】中、散热缓慢从而】造成晶粒严重—长大热裂倾》向加大？因此可以考虑在焊接！小管：径管子时《采用：在焊缝两侧装—冷却铜块或用湿布擦！拭焊缝两侧等强【迫冷却？的措施？但要注意不可直接】在焊缝上进行 ！。 11》.3.9  焊接完！毕后清理焊缝及【两侧对镍焊接特别重！要根据美《国焊接手册介绍对】用于高温的》焊接：。接头熔渣《和飞溅的去》除尤其重要》因为在高温下硫【将在熔渣中迅速积聚！。而，造成脆化此外在氧】化环境？。中，在达到或《接近熔渣《的熔点时熔渣中【其他一些《元素还将会》造成：化学腐？蚀破坏所以本条要】求焊接完成后—应将焊缝《表面及周围的—熔渣和飞《溅物清除干净— ：