： 1？1.3  焊接工艺！要求 《 《 11.3.2】  ：为防止热《裂纹应采用小线能】量焊接？尽量：采用短电弧不—摆动或小《摆动的多《层多道焊可减—少焊道氧化的程度】 11】.3.4  对温】度低于15℃的焊件！加热避免湿气—冷凝导致焊缝产生气！。孔低的道间》温度有利《于控制热裂》纹 《 ， 11.》。3.5？  底层焊时背【面充氩等保护气体是！为了防止背》面氧化如果底层焊】道较薄焊接第二层】时焊缝背面》亦应充？氩保护管内充氩时应！注意开始时》流量可适当加大确】保管内空气》完全排除后》方可施焊；焊接时】氩气流量《应适当降低》以避免焊缝》背面因？氩气：。吹托：在成形时出》现凹陷 ！11.3.7 【 根据施工经验管径！较小时加热集中、】散，热缓慢从而造成【晶粒严重《长大热裂倾向加大】因此可以考虑在焊接！小管径管子时—采用在焊缝两侧【装冷却铜《块或用湿《布擦拭焊缝》两侧：等，强迫冷却的措—施但要注意》不，可直接在焊》缝上进行 】 ：。1，1.3？.9： ， 焊接完毕后清理】。焊，缝及两侧对镍焊接特！别重要根《据美国焊接手册【介绍对用于高温【的焊接接头熔渣【和，飞溅的去除尤—。其重要因为在—高温下硫将在熔【渣中迅速积聚而造成！。脆化此外在》氧，化环境中在达到【或，接近熔？渣的熔点时熔渣中】其他一？些元素还《将会造成化学—腐蚀破坏所以本【条要求焊接完成后应！将焊缝表面及周【围的熔渣和飞溅【物清除干净 【