11—.3  焊接工艺要！求 】 11.3》。.2：  为防止热—裂纹：应采用小线能量焊接！尽量采？用短电弧不摆—动或小？摆，动的多层多道焊【可减少焊道氧化的】程度 — 11.3.【4 ： 对温？度低于15℃—的焊件加热避免湿】气，冷凝导致焊缝产生】气孔低的道间温度】有利于控制热裂纹】 《 1？。1.3.5 — 底层焊时背面【充氩等？保护气体《是为了防止》背面氧化如》果底层焊道较薄焊】接第二层时焊缝背面！亦应充氩保护—管内充氩时应注【意开始？时流量？可适当？加大确保《管内空气完全排【除后方可施》焊，；焊接时《氩气流？量应适当降低—以避免焊《。。缝，背，面因氩气《吹，托在成形《时，。出现凹陷 — 11—.3.7  根据施！工经验管径较—小时加热集中—、散：热缓慢从而造成晶粒！严重：长大热裂倾向加【大因此可以考—虑在焊接小管径管】子时采用在焊缝两侧！装冷却铜块或用湿布！擦拭焊缝两侧等强迫！冷却的措施但要注意！。不可：直接在焊《缝上进行《 ： 11.【3.9？。  焊接完毕—后清理焊缝》及两侧对镍》焊接特别重要—根，据美：国，焊接手？册介绍？对用于高温的焊【接接头熔渣和—。飞溅的去除尤其【重要因？为在高温下硫—将在熔渣中迅速积】聚而造成《脆化此外在氧—化环境中在达到或】接近熔渣的熔点【时熔渣中其他一【些元素还将会造【成化学腐蚀》。破，坏所：以，本，条要求焊接完成【后应将焊缝表面及周！围的熔渣和飞溅物清！除干净？ ：