11—.3  焊接工艺】要求 》 11.3！.2  为》防止：。热裂纹应采用—小，线能量？焊接尽量采用短电弧！不摆：动，或小：。摆动的？多层多道焊可—减，少焊道氧《化的程度 ！ 11.3.4【  对温度低于1】5℃：的焊件加热避—免湿气冷凝导致焊缝！产生气孔低的道【。间温度有利于—。控制热？裂，纹 1】1.3.5  底层！焊时背面充》氩等保？护气体是《为了防止《背面氧化如果底层焊！道较：薄焊接第《二层时焊缝背—面亦应充氩保护管内！充氩时应注》。。意开始时流量—可适当加大确—。保管内空《气完全排除后方【可，施，焊；焊接时氩气【流量应适当降低以避！免焊缝？背面因氩气吹托在】成形时出现》凹陷 1！。1.3.7  【根据：施工经验《管径较小时加—热集中、散热缓慢】从而：。造成：晶粒严重长大—热裂倾向加大因此】可以考虑在焊—接小管径管子时采用！在焊缝两侧装冷【却铜块或用湿布擦】。拭焊：缝两侧等强迫冷【却的措？施但：要注意不可直—接在：。。焊，缝上：进，。。。行， 》 11.3.9  ！焊接完毕《后清理焊缝及两侧对！镍焊接特《别，重要：根据美？国焊接手册介绍【对用于高温的焊接】。接头熔？渣和飞溅的去除尤其！重要：因为在高温下硫将】在熔渣中迅速积聚】而造成脆《化此：外在氧化环境中【在达到或接近熔【渣的熔点时》熔渣中其他》一些元？素还将？会造成化学腐蚀【破坏所以本条要【求，焊接完？成后应将《焊缝表面及周—围，的熔渣和飞溅物清除！干，净 ？