6．7  预制井壁质量验收

Ⅰ  主控项目

6．7．1  井壁法兰盘和钢板筒的制作钢材的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志、出厂检验报告及进场复检报告等。

6．7．2  焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

6．7．3  首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，焊接工艺应根据评定报告确定。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查焊接工艺评定报告。

6．7．4  法兰盘封水圈板和焊筋板的焊接高度应符合设计要求。

    检查数量：封水圈板焊缝全数检查，焊筋板焊缝抽检20％。

    检验方法：焊缝量规和钢尺检查。

6．7．5  设计要求全焊透二级焊缝内部缺陷检验应采用超声波探伤，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测  超声检测  技术、检测等级和评定》GB／T 11345的规定。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

6．7．6  焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

    检查数量：每节钢板筒抽查10％，每条焊缝至少检查1处，总抽查数不应少于10处。

    检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

6．7．7  钢板-混凝土复合井壁内侧钢材表面涂装前，除锈应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，钢材表面除锈应达到Sa2．5级。

    检查数量：每节井壁抽查16个点。

    检验方法：用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理  表面清洁度的目视评定  第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB／T 8923．1规定的图片对照观察检查。

6．7．8  钢板-混凝土复合井壁内侧表面防腐的涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，允许偏差应为—25μm。

    检查数量：每节井壁抽查16个点。

    检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

6．7．9  钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

6．7．10  钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，钢尺检查。

6．7．11  钢筋与焊筋板的焊接连接，钢筋的机械连接、搭接、焊接应符合设计要求。

    检查数量：每节井壁对各类型的接头抽取8个点检查。

    检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告及钢尺检查。

6．7．12  模板结构和模板间连接螺栓应承受并壁混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载口

    检查数量：全数检查。

    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6．7．13  井壁内、外模板工作表面间距不得小于井壁设计厚度。

    检查数量：每节井壁抽查16个点。

    检验方法：钢尺检查。

6．7．14  水泥进场时应检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性等复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定，严禁使用含氯化物的水泥，使用出厂超过三个月的水泥时，应进行复检，并按复检结果使用。

    检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

    检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

6．7．15  混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

6．7．16  混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55确定。

    检查数量：各强度等级混凝土设计资料1份。

    检验方法：检查配合比设计资料。

6．7．17  井壁混凝土的强度等级应符合设计要求，用于检查井壁混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，标准养护。

    检查数量：每节井壁1组试件。

    检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

Ⅱ  一般项目

6．7．18  井壁法兰盘的内直径、外直径、封水圈板和焊筋板的布置圈径应符合设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：钢尺检查。

6．7．19  井壁法兰盘焊缝外观质量标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

    检查数量：每对井壁法兰盘抽查10％。

    检验方法：观察检查、焊缝量规和钢尺检查。

6．7．20  钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求。

    检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

    检验方法：用游标卡尺量测。

6．7．21  钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

    1  当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；

    2  钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查。

6．7．22  锚卡与钢筒的焊接高度应符合设计要求。

    检查数量：每节井壁抽检20％。

    检验方法：焊缝量规和钢尺检查。

6．7．23  钢板筒的几何尺寸应符合本规范第6．3．8条的规定。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：钢尺检查。

6．7．24  钢板-混凝土复合井壁防腐表面不应漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查。

6．7．25  井壁防腐涂层附着力应达到合格质量标准的要求。

    检查数量：每节井壁抽查4处。

    检验方法：按照现行国家标准《色漆和清漆  漆膜的划格试验》GB／T 9286执行。

6．7．26  钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

    检查数量：进场时和使用前全数检查。

    检验方法：观察。

6．7．27  钢筋安装的偏差应符合本规范表6．4．9的规定。

    检查数量：每节井壁对各类偏差抽取8个点检查。

    检验方法：钢尺检查。

6．7．28  模板脱模剂不得玷污井壁下法兰盘、钢筋和预埋件。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察。

6．7．29  拆除井壁模板时的混凝土强度应符合设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

6．7．30  井壁模板安装的允许偏差应符合本规范第6．5．6条的规定。

    检查数量：每块模板抽查2个点。

    检验方法：钢尺检查。

6．7．31  井壁外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，检查技术处理方案。

6．7．32  混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

6．7．33  混凝土粗、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查进场复验报告。

6．7．34  拌制混凝土的水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

    检查数量：同一水源检查不应少于一次。

    检验方法：检查水质试验报告。

6．7．35  混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

    检查数量：每工作班检查一次。

    检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

6．7．36  混凝土用水、水泥、外加剂的计量允许偏差应为±2％，石子、砂的计量允许偏差应为±3％。

    检查数量；每工作班抽查不应少于一次。

    检验方法：复秤。

6．7．37  井壁尺寸应符合设计要求，井壁尺寸允许偏差应符合表6．7．37的规定。

表6．7．37  井壁尺寸允许偏差

    检查数量：全数检查。

    检验方法：按现行行业标准《预制混凝土井壁》JC／T 2091的规定进行测定。