《5.8  浇注法】施，工 ：。 》 5？。.8.1《  浇注《法施工的模具应【符合下列规定— ？     1】  当采用加工【模具（木模或钢模）！浇注绝？热层时模具》结，构和形状应根据绝】热层用料情况—、施工程序、—设备和管道的形状等！进行设计《 《     2  ！模，具在：安装过？程中应设置》临时：固定设施《模板应平《。整、拼缝严密、尺】寸准确、支》点稳定？并应在模具内涂【刷，脱模剂浇注发泡型材！料时可在模具内铺衬！一，层聚乙烯薄膜—  【   ？3  浇《注直管道的绝热【层应采用《。。钢，制滑：模模具长应为—。1.2？～1.5m 【     】4  当以绝热【层的外护壳代替浇】注，模具时？其，外护壳应根据—施工要求分段分片】装设：必要：时应：采取加？固措施 ！5.：8.2  》聚氨酯、酚醛—等泡沫塑《料的：浇注应符合下列规】定 》。 ，。。 ，    1 — ，正式浇？注前应？进行试浇并应观测发！泡速度、孔径大小】、颜色？变化、无裂纹—。和变形试浇试块【的有关技术指—标应符合产品说明】书的要求 ！     》2  浇注料温【度、环境《温度必须符合产【品使用规定》 ， ： ？    《3  配料应准确】混合料应《均匀搅拌剂》料应顺一个方向转】动每次？配，料应在规定时间内】用完 【     4—  浇注时应—轻轻敲打金属模具】两侧并随时观察发泡！情况浇注时应—均匀并应用聚乙烯薄！膜封口？浇注的施《工表：面应保？持干燥 】     5—  大面积浇注应设！对称多点浇》口分段分片进行浇注！应均匀并应迅速【封口 》     【6，。  ：浇注不得有发—泡不良、脱落、发酥！发脆、发软、开【裂、孔径过大等缺】陷，；当出？现以上缺陷时必须查！清原因重新浇注 】 ， 5》.8：.3  预制成型】管中：。管绝热结构及其在现！。场的安装补口应符合！下列规定 】     1 】 ，当工：厂连：续化预制成型绝热】管采用？聚氨酯、酚醛等【发泡成型工》艺时应？确保内管与》外护管的同轴度【并应：在两者形成的—。环形空间内整体【浇注成型《。管中管浇注发泡【。后，的高分子《材料绝热层的—密度和厚《度应均匀一致— ，   【  2  》凡外护层采用非【金属结构的预—制绝热管《道的运输、吊装、布！管和焊接应采取【相应的防护》措施 】  ：  3  预留裸管！。段的绝？。热层和外《。护层在补口前—除应符合本规范第4！.1.？2，条和第4.2.6】条的规定外并宜在此！处涂：。刷一道防腐层 】。 ：     4  ！补口处应釆用与预】制管段？相，同的绝热材料和【绝热厚度 — ，。     【5  在补口处按设！计文件的要求安装】外护结构的注塑模具！宜釆用专用的—注塑机从模具留孔定！量的往里注入混【拌充分的料液也【可采用手工充分【搅拌后往里浇注 】 《     6—  施工完毕—后补口处绝热—。层必须整体严密 】 5.【。8.4 《 轻：质粒料保温混凝土】及浇注？料的浇注应符合【下列规定 】  ？   1  当【采用成品轻质粒【料保温浇注料时【可直接将浇》。注，料浇注？于需：。进行绝热的区—域，并应拍实 】。     2【 ， ，保，温混凝土《应，按设计规《定的比例《配制并应先》将不同？粒度的骨料进行【干拌再与胶》结料拌和《均匀当胶结料—为，水泥时水泥与骨料】应，先一起干《拌后：。再加水拌和》    ！ 3：。  ：当保温混凝土需【用水配制时应—。采用洁？净水其用水》。量应按规定的水料比！。或胶结料稀释—后的：密度确？定， —    4  以水！泥胶结的保》温混凝？土每次配料量应在规！定，时间内？用完夏季应为1h冬！季应为1～2h施工！的环境温度》宜为5～3》0，℃干固硬《结的混凝土不得使】用，    ！ 5  浇注时【应按产品说》明书的要求注意掌】握材料的压缩比并应！。一次浇注成形当间断！浇注时施工缝宜【留在伸缩《缝的位？置，上 5.！8.5？  试块的制作应】在浇注绝《热层的同时进行 】 ？ 5.8.6 】 以水玻璃胶—结的轻质粒》料保温混《凝土在未固结—前应采取防水—措施以水泥》胶结的轻质粒料【保温混凝土应进行】。养护：夏，季，应用潮湿的草袋、】编织袋、塑料彩条】布等遮盖并应经【常保持湿润；冬季】可自然干燥但不得受！冻 ： ，