，。 5《.8  《浇注法施工 】 5.8.！1  ？浇注法施工的模【具应符合下列规定 ！    】 1  当采用【加工模具（》木模或钢模）浇【注绝热？。层时模？具结：构和形状应根据【绝热层用料情况、】施工程序《、设备和《管道的形《状等进行设计—  【  ： ，2  模具在—安装过？程中应设置临时【固定设施模板应平整！、，。拼缝：严，密、尺寸准确、支点！稳定并应在》模，。具内涂刷脱模—剂浇注发《泡型材料时》可在模？具内铺衬一》层聚乙烯《。薄膜： —    3  浇】。注直管道的绝热【。层应采用钢制滑模模！具长应为《1，.，2～1.5m— 《     —4 ： 当以绝热层的【外护壳？。代替浇注模具时其外！。护壳应根据施—工要求分段分—片装：设必要时应》采取加？固措施 》 ： ，。 5.？8.2  聚氨酯、！。酚醛等泡沫塑料的】浇注：应符合下列规定【。 》     1 【 正：。式浇注前应进行试】浇，并应观测发泡—。。速度：、，孔径大小《、颜色变化、无裂】纹和变形试浇试块的！有，关技术指标》应符合？产品说明书》的要求 【  ？   2  浇注料！。温度、环境》温度必须《符合产品使》用规定 ！    3  配】。料应：。准确混合料应均【匀，搅拌剂料应顺一个方！向，转，动每次配料》应在规定时间内【用完  ！ ，  4  》。浇注：时应轻轻敲》。打金属模《具两侧并随时观察】发泡情？况，浇注：时应均？匀并应用聚乙烯【薄膜封？口浇注的施》工表面应《。保持干燥《 ：     】5  大面》积浇注应设对称多点！浇口：分段分片进行—浇注应均匀并应【。迅速封口 》     ！6  浇《注不得有发泡—不良、脱落、发【酥发脆、发软—、开裂、孔径过大】等缺陷；《当出现？以上：缺陷时？必须查清原因重【新浇注 》 5》。.8.3  —预制成型管中—管绝热结构及其【在现场的安装补口】应符合下列规定 ！ ：   《  1  当—工厂连续化》预，制成型绝热管—采用聚？氨酯、酚醛等发泡成！型工艺时《应确：保内：管与外？护管的同《轴度并应在》两者形成的》环形空间《内整体？浇注成型管中—管浇注？发泡后的高》分子材料《绝热层？的密度和厚度应均匀！一致 ？ ， ：     2  ！凡外护层采用非【金属结构的预制【绝热管道的运输、】吊装、？布管和焊《接应采取相应的【防护措施 】     3【。  预？留裸管段的绝热层和！外护层在补》。口前：除应符合本规范第4！。.，1.2条和第4.2！.6条的规定外并宜！在此处？涂刷一道防腐层 ！     4！  补口处》应釆用？与预制管段相同的绝！热材料和《绝热：厚度 《     5！  在补《口处：按设计？文件的要求安装外】护结构的注塑模【具宜釆用专用—的，注塑机从模》具留孔定量的往里注！入混拌充分的料【液也可采用》手工充分搅》拌后往里浇注 】 《 ，   ？6，  ：施工：完毕后补口》处绝热？层必须整体严密 】 ？ ， 5.8.4  轻！。质粒料保温混凝【土及：浇注料的《浇注应？。符合下列规》定 ？    【 1  当采—。用成品轻质粒—料保温浇注料—时可直？接将浇注料浇—注于需进行绝热的】区域并应《拍实： ， ？     2【 ， 保温混凝》土应按设《。计规定的比例配制】并，应先将不同粒度的骨！料进行干拌再与胶结！料拌和均匀当—胶结料为水》泥时水泥与骨料应】先，一起干拌后再加水】拌和 【     3  当！保温混凝土需用水】。配制时应采》用洁净水其用—。水量：应，按规定的水料比或】。胶结料稀释后的【密度确定《    ！ 4  以水—泥胶结的保温混【凝土每次配料量应】在规定时间内—用完：夏季应为1h冬季】应为：1～2h施工的环】境温：度宜为5～30℃】干固硬结《的混凝土不》得使用 ！    5》  浇注《。。时应：按产品说《明书的要求注意【掌握材料的压—缩比并应一次浇【注成形当间断浇注时！施工缝？宜留在伸缩缝—的位置上《 ？ 5.》。8.5  试—块的制作《应在：浇注绝？热层：的同时？进行： 5【.8.6  以水玻！璃胶结的轻质—粒料保？温混凝土在未—固结前应采取防水】措施以水泥胶—。结的轻质粒》料保温混凝土应进行！养护夏季应用潮【湿的草袋《、编织袋、塑料【。彩条布等遮盖并应】经常保持湿润；冬】季可自？然干燥但不得受【冻 ： ，