。 ？ 5.8 》 ，浇注法？施工 【 ？5.8.1  【浇注法？施工的模具应符合】下，列规定？ ，    】 ，1  当《采用加工模具（【木模或钢《模，）浇注绝热》层时模具结构和形】状应：根据绝热层用料【情况、？施，工程序？、设备？和管道的形》状等进行设计 ！。 ？    2》  模具在安装过程！中应设置临时固【定设施模板应平整】、拼：缝严密、尺寸准确、！支点稳？定并应在模具内【。涂刷脱模剂》浇注发泡型》。。。材，料时：可在：模具内铺衬》一层：聚乙烯薄膜 】 ：   ？。  3  浇注【直管道的绝热层应】采用钢制滑》模，。模具长应为1.2～！1.5？m 【    4  当】以绝热？层的外护《壳代替浇注》模具时其《外护壳应《根据施工要求分段分！片装设必要时应采取！加固措施 》 《 5.8.2—。。  聚？氨酯：、酚醛等泡沫—塑料的？。浇，注，。应符合下列规—定 ： ， ，     1】  正式浇注前应进！。行试浇并应观—测发泡速度、孔【径大小？、颜色变化、无裂】纹和变形试浇试【块的有关技术指【标应符合产品—说明书的要求— —    《2  浇注料温【度、环境温度必【须符：合产品使用》规定 【    《 3  配》料应准？。确混合料《应均匀搅拌》剂料应顺一个方向转！动每次配料应在规】。定时间内用完 】 ：     —4， ， 浇：注时应？轻轻敲打金》属模具两侧》并随时观察发泡情况！浇注时？应均匀并应用聚【。乙烯薄膜封口浇注】的施工？表面：应保持干燥 【  》。   5  大面积！浇注：应设对？称多点浇口分段分】片进行浇注》应均匀并应迅速封口！  【   6  —浇注不得有发泡不】良、脱落、发酥发】脆、发软《、开裂、《孔径过大等缺—陷；当出现以上缺陷！时必：须查清原因重新浇注！ 《。 5.《8.3  》预制成型《。管，中管：绝热结？构，及其在现场的安装补！口应符？合下列规定 —     ！1  当工厂连【续化预制成型—。绝热管采用聚氨酯、！酚醛等发泡成型工】艺时应确保内管【与外护管《的同轴度《并，应在：两者形？成的环形空间—内整体浇注》成型管中管浇注【。发泡后的《高分子材料绝—热层的密度和厚度】应均匀一致 】     2 ！ 凡外护层采用非】金，属结构？。的预制绝热》管道的运输、吊装、！布，管，和焊接应《采取相应《。的防护措《施   ！  3  预留裸】。管段的绝热层和外】护层在补《口前除应符合本【。规范第4.》1.2条《。和第4.2.6条的！规定：外，并宜在此处涂刷【一道防腐层》 ？ ，     4 】 补口处《应，釆用与预制》管段相同的绝热【。材料和绝热厚—度 ？。 ？     5  在！补口处按设》计文件？的要求安装外护结构！的注塑模具宜—釆用：专用的注塑机从模】具留孔定量的—往里注入混拌—充分的料液也—可采：。用手工充分搅拌后】往里浇注 【 ：    《 6  施工完毕】后，补，口处绝热层必须整】体严密 】 5.？8.4  轻质【粒料保温混凝土及浇！注料的浇注》应符合下列规定 ！     】1  当采用成品轻！质粒：料保温浇注料时可】直接将浇《注料浇注于》需进行？绝热的区《域，并应拍实 ！。。  ：   2  保温混！凝土：应，按设计规定的比例配！制并应先将不同【粒度的骨料进行干拌！再与胶结料拌和均】匀当胶结料》为水泥时《水泥：与骨料？应，先一起干《拌后：再，加水拌和 》 》    3  【当保温混《凝土需用《水配制时应采—用洁净？水其用水量应按规定！的水料比《或胶结料稀释后【的密：度确定 —     【4  以《水泥胶结的》保温：混凝土？每次配料量应在规】定时间内用完夏季】应，为1h冬季应—为1～2h施—工的环境《。温度宜为5～30℃！干固硬结的混凝【土不得使《用 《     【5  浇注时应按产！品说明书的要—。求注：意掌：握材料的压缩比并应！一次浇注成》形当：间断浇注时》施工缝宜留》在伸缩缝的位—置上 — 5？.8.5  试【块，的制作应《在浇：注，绝，热层的同时进行 】 5.8.！6  以水玻璃胶结！的轻质？粒料保温混》。凝土在未固》结前应采取防水措】施，以水泥胶结的—轻质粒料保》温混凝土应进—行养：护夏季应用潮湿的】草袋：、编织袋、》塑，料，彩条布等《遮盖并应经》常保持湿《润；冬季可自然干燥！。但不得受冻 【