。 5.8  ！浇注法施工 【 《 ：。5.：8.1  》浇注：法施工的《模具应符合下—列规定 】     1  】当采用加工》模具（？木模或钢模》。）浇：注绝热？层时模具结》构和形状应根据绝】热层用料情》况、施工程序、【设备和管道》的形状等进行设【。计  】。   ？2  模具在安【装过程中应》。设置临时固定设施模！板应平整、拼缝【严密、尺寸》。准确：、支点稳定并应在】模具内涂刷脱模【剂浇注发泡型材料】时可在模具内—铺衬一层聚乙烯薄膜！ 》     》。3  ？浇注：直管：道的绝？热层应采《用钢制？滑模模具《长应为？。1.2～1.5【m 》 ， ，    4 — ，当，以绝：热，层的外护壳》代替浇注模具时其外！护壳应根据》施工要求分段分片】。装设必要时应采取加！固措：施 ： ： 5《.8.2《  聚氨酯、酚醛等！泡沫塑料的浇注应符！合下列规定 ！ ：    《1  正《式浇注前应进行试】浇并应观测》发泡速度、孔—径大小、颜色变化、！无裂纹？和，变形试浇试块—的有关技术指标应】。。符合产品说明书的要！。求 ：  —   2  浇【注料温度《、环境温度必须【。符合产品使用—规定 《  》 ，  3？。  ：配，料应准确混合料应均！匀搅拌剂料应顺一个！方，向转动每次配料应】在规定时间》内用完 ！    4  【浇，注时应？轻轻敲打金属—模具两侧并》随时：观，察发泡情况浇注【时应均匀并应用聚乙！烯薄膜封口浇注的施！。工表面应保持干燥 ！ ？ ，     5  大！面积浇注应设对称】多点浇口分段分【片进行浇《注应：均匀并应迅速封口 ！ 》    6  浇注！不得有发泡不良、】脱落、发酥发—脆、：发软、开裂、—孔径过大等缺—陷，；当：出现以上缺陷时【必须查清原因—重新：浇注 《。 ？。 5：。.8.3  预制成！型管中管《绝热结构及其在现】场的安装补口应符】合下列规定》 》 ，    《1  当工厂连【续，化预：。制，成型绝热管采用【聚氨酯、酚》醛等发泡成型—工艺时？应确保内管与外【护管的？同轴度并应在—两者形？成的环形空间内整体！浇注成型管中—管浇注发泡后的高分！子材料绝热》层，的密：度和厚度应均匀一】致 《 ：     2 【 凡外护层采用非】金属结构的》预制绝热管道—的运输、《吊装、布管和焊【接，应采取相应的防【护措施 《 ？    》 3  预留裸管】段的绝热层和外护】层在补口前》除应符合本规范第4！.，1.2条和》第4.2.6条的规！定外并宜在此—处涂刷一道防腐层】 —    4 — 补口处应釆用【与预制管段相—同的绝热材料和【。绝热厚度 】     5 】 在：补口处？按设：计文：件的要求安装外护结！构的注塑《模具宜？釆用专用《的注塑机从》模具留孔定》量的往？里注入混拌充分【的料液也可》采用手工充》分搅：拌后往里浇注 ！ ，    》。。。 6  《施工完毕后补—口处绝？热，层必须整体严—密 — ，。5.8.4  轻质！粒料保温混凝土及浇！注料的浇《注应符合下列规定 ！ ：  《。。  ： 1  当采用成】品轻质？粒，料保温浇《注料时可直接—。将浇注料浇注—于需进行绝热的区】域并：。应拍实？  【   2 》 ，保温混凝土应按设计！规定的比例配制【并应先将不同粒【度的骨料进行干拌】再与胶结料拌和【均匀当胶结料为水泥！。时水泥？与骨料应先一起干】拌后：再加水？拌和 》    — 3  当保温混凝！土需用水配制时应】采用：洁，净水：其用水量应按规定的！水料比或胶结料稀】释后的密度确—定 【    4  以水！泥胶结的保》温混凝土每次配【料量应在规》定时间内用完夏【季应为？1h冬？季应为1～》2h施工的环境【温度：宜为5～《30℃干固硬结【的混凝土《不得：使用 《   —  ：5，  ：浇注时应按》产品说明《书的要求注意掌握材！料，。的压缩？比并应一次浇注【。。成形当间断浇注时施！工，缝宜留在伸缩缝的】位置上 — 5.》8.：5  试块的制作】应，。在，浇，注绝热层的同时【进行 5！.8.？6  以《。水，玻璃胶结的轻质粒】料保温混《凝土在未固》结前应采取防水【措施以水泥》胶结的轻质粒料保温！混凝土应进行养【护夏季应用潮—。湿的：草袋、编织袋、塑料！彩条布等《遮盖并应经常保【持湿：润；冬季可自然干燥！但不：得受冻？ ：