？ 5.8  浇注】法施工 【 5.8.1！  浇注法施工的模！具应符合下列规定】 ，    】 1：。  当采《用加工模具》（木模或钢模）【。浇注绝？热层时模具结构和】形状应根据绝热【层用料情况、施【工程：。序，、设备和《管道的形状》。等进行设计》 —    2  模具！在安：装过：程，中应设置临时固【定设施模板应平整】、拼缝严密、—尺寸准？确、支点稳定并【应在模具内》涂，刷脱模剂浇注发泡型！材料时可在模具内】铺衬一层《聚乙烯？薄膜 《 ：     —3  浇注直管道的！绝热层？应，采用钢制滑》模模具长应》为1.2～》1.5m《 —    《4，  当以绝》热层的外护壳代替】浇注模？具时其外护壳应【根据施工《要求分？段分片装设必要时应！采取加固措施 ！ 5.8—.，2  ？聚氨酯、酚醛—等泡沫塑料的浇注应！符合下列《规定 ？    】 1  正式浇【注前应进行试浇【并应观测发泡速度、！孔径大小、颜色【变化、无裂纹—和变形试浇试—块，的有关技术指标应】符，合产：品说明书《的要求？ —    2 — 浇注料温度—。、环境？温度必须符》合产品使用规定【   】  ：3  ？配料应准确》混合料应均》匀搅拌剂料》应顺一个《方向转动每次配【料，应在规？定时：间内用完《  【  ： 4  浇注时【应轻轻敲打金属模】具两侧并随时—观察发泡情况浇【注时应均匀并应【用聚乙烯《薄膜封口浇注的施】工表面应保持—干燥 《   — ， 5  大面积浇注！应设对称多点—浇口分？段分片进行浇注应均！匀并应迅《速封：口 ： ？     —6  浇《注不得有发》泡不良？、脱：落、发酥《发脆：、发：软、开裂、孔径过大！。等缺陷；当》出现以上缺陷时必】须查清原因重新【浇注 【。 5.8.3  】预制成型管中管绝】。热结构？及其在现场的—安，装补口应符合下列】规，定 【    1  【当工厂？连续化预制》成型绝热管采用聚】。氨酯、酚醛等发泡】成型工艺时应确【保，内管与外护管的同轴！。。度并应在两者形【成，的环形空间》内整体？浇注成？型管中管《浇，注发泡后的高分子材！料绝热层的密—度和厚度应均匀一致！   】  2 《 ，凡外护层采》用非金属《结，构的预？制绝热管道的运输】、吊装、布管—和焊：接应采取相应的【防护：措施 】    3》  预留裸管段的绝！热层和外护层在补】口前除？应，。符合：本规范？第4.1.2条和】第4.2.6—条的规定外并—宜在：此处涂刷一道—防腐层？ —。 ，   4  补口处！应釆用与预制管段相！同的绝热材》料和绝热厚度 】     5！  在补口处按设】计文件的《要求安？装外护结构的—注塑模具宜釆—用专用？的注：塑机从？模具留孔定量的往】里注入？混拌充分的》料液也？可采用手工充分搅拌！后往里？浇注 《。。     】6  施《工完毕后补》口处绝热层必须整体！严密 【 5.8.》4  ？轻质粒料保温混【凝土及浇注料的浇】注应符合下列—规定 】    《1  ？当采用成品轻质粒】料保温浇注料时【可直接将浇注料浇注！于需进行绝热—。的区域并《。应拍实 》 ？     2  】保，温混凝土应》按设计规定的比例】配制并？应先将不同粒度【的骨料？进行干？拌再：与胶结料拌》。和均匀当胶结料为水！。泥，时水：泥与骨料应先一起干！拌，后再加水拌和 】     3！  当保温混凝土】需用水配制时应采】用洁净水其用—水量应按《规定的水料比或胶】结料稀释《后的密度《确定 【    《 4：  以？。。水泥胶结《的保温混《凝土每次配》料量应在《规定时间《内用完夏季应为1】h冬：季应为1～》2h施工《的环境温《度宜为5《～3：0℃干固《硬结的混《凝土不得使用 】   —  5  浇注【时应按产品说明【书的要求注意掌握材！料的压缩比》。并应一次浇注成【形当间断浇》注时：施工缝宜留在—伸缩缝的位置—上 ？ 5.8.】。5  试块的制作应！在，浇注绝热层的同时进！行 》。 5.《8.6  》以水玻璃胶》结的轻质粒料保温】混凝土在《未固：结前应采取防—水措施以《水泥胶？结的轻质《粒料：保温：混凝土应《。进行养护夏季—。应用潮湿的草袋【、编织袋、》塑料彩？条布等遮《盖并应经常保持湿润！；冬季可自然干【燥但不得受冻 】