5.—8  浇注》法施工 《 5】.8.1 》 浇注法施工的模具！应符合下列规定 】    】 1  当采用加】工模具（木》模或：钢模）浇注》绝热层时模具结构和！形状应根《据绝热？层用料？情况、施工程—序、设备《和管道的形状等【进，行设计 】   ？。  ：2 ：。 模具？在安装过程中应【设置临？。时固定设施模板应】平整、？拼缝严密、》尺寸准确、支点【稳定并应《在模：具，内涂刷脱模剂—浇注：发泡型材料时可在】模具内铺《衬一层聚乙》烯薄膜？    ！ 3  浇注直管道！的绝热？层应采用钢》。制滑模？模具长应《为1.2《～1：.5m？ ： ：  ？   4 》 ，当以绝热层》的外护壳《代替浇注模》。具时其外护》壳应根据施工要求】分段分片装设必【要时应采取加固措施！。 ，。 ， ：。 ：5.8.2  聚氨！酯、酚醛等泡沫【塑料的？。。浇注：应符合下列规定 ！  》  ： 1  《正式浇注前应进行】试浇并应观测—发泡速度、》孔径大小、颜色变化！、无裂？纹和变形试》浇，试块的有关技—术指标应符合产品说！。明书的要求 【 ：  ？。   2《  ：。浇注料？温度、？。环境：温度：必须符？。合产品使《用规定 》     】3  ？配料应准确》混合料应均匀搅拌剂！料应顺一个方—向转动每次配料应在！规定：时间内用完 —  —  ： ，4  浇注时应轻轻！敲打金属模具—两侧并随时》观察发泡情况浇注】时应均匀《并应：用聚乙烯薄膜封口浇！注的施工表》面应保持干燥— ？ ：     》5  大面积浇【注应：设对称多点》浇口：分段：分片：进行浇注应》均匀：并应迅速封》口 》     6【  浇注不得—有发泡不良、脱落】、，。发酥发脆《、发软、开裂、孔】径过大等缺陷；当出！现以上缺陷时必【须查清？原因：重，。新浇注 — 5.8.【3，  预制成型管中】。管绝热结《构及其在现》场的安装补口应【符合：下列规定 》   【  1  当工【厂连续化预制—。成型绝热管采用【。聚氨酯、《酚，醛等发泡成型工艺时！应确保内管》与外护管《的同轴度并应在两者！形成的环形空间内整！。体浇：注，成型管中《管浇注发泡后—的高分子材料绝【热层的密度和—厚度应均匀一致 ！ ：    》 ，2  凡外护层采用！非金属结《构，的预制？绝热管道的》运输、吊装、布管】。和焊接应采取相【应的防护措》。。施 《 ？    《。3  预留裸管段的！绝热：层和：外护层？在补口前除应—符合本规范第—4.1.2条和【第4.2.6条的】。规定外并宜》在此处涂刷一道防腐！层   ！  4  补口处】。应釆用与预》制管段相同的—绝热材料和》绝，热厚度 《 ， ：     5  ！。在补口处按》设，计文件的《要求安装外护—结构的？注塑模具宜釆用专】。用的注塑机从模具】留孔定量的往里【。注入混拌充分—的料液也可采用【手工充？分搅拌后往里浇【注  】   6  施工完！毕后补口处》绝，热层必须整》。体严密 】 5.8.4—  轻质粒料保温】混凝：土及浇注料的浇【注应符合下列规定 ！ 《    《 1：  当采用成品轻质！粒料保？温浇注料时可直接】。将浇：注料浇注于需—进行：绝，热的区域并应拍实 ！ ？。。     2【 ， 保温混凝土应按设！计规：定的：比，例配制并应先将不】同粒度的骨料—进行：干拌再与胶结料拌和！均匀当胶结料为水泥！时水泥与骨料应【先一起干拌后再加】水拌：和   ！  ：3 ： 当保温混凝土需用！水配制时《应采用？洁净水其用》水量应按规定—的水料比或胶结料】稀释后的密度—确定 【     4 【 ，。以水泥胶结的—保温混凝土每次配】料量应在规定—时间内用完夏季应】为1h冬季》应为1～2h施工的！。环境温度《宜为5～30℃干固！。硬结的混《凝土不得使用 【 》    5  浇】注时应按产品说明书！。的要求？。注，。意掌握材料的压【缩比并应一次浇注成！形当间断浇注时施】工缝宜留在伸缩缝的！位置上 ！5.8.5 — 试块的《制，作应在？浇注：绝热层的《同时进行《。 5.】8.6  以水玻璃！胶结的？轻质：粒，料，保温混凝土在未固】结，前应采取《防水：措施：以水泥胶结》的轻质粒料保—温混凝土应进行养】护夏季应用潮湿【的草袋、编织—袋、塑料彩条布等】遮盖并？应经常保持湿润【；冬季可自然—干，燥但不？得受冻 》