《5.8  浇—注法施工 》 【5，.8.1  浇注】法施工的模具—应符合？下列规定 】  ？。   1  当【采用加？工模具（木模或【钢模）浇注绝热层】。时模具结构和—形状应根《据绝热层用料情况】、施工程序、设备】和管：道的形状等进行【设计 【    《。 2  模具在安】装过程中应设置临时！固定设？施模板？。应平整、拼缝严密、！尺寸准确、支—点稳定并《应在模具内涂刷脱】模剂浇注发泡型材料！时可在模具内—铺衬一层聚》乙烯：。薄膜 ？ ： ：   ？  3  浇注直管！道的绝热层》应采用钢制滑模模具！。长应为1.2～1.！5m： —   ？ 4 ？。 当以绝热》层的外护壳代—替浇注模具时其【外护壳应根据施工要！。求分段分片装—设必要？时应采取加固措施 ！ ？ 5.8.2  ！聚氨酯、酚醛等【泡沫塑？料的浇？注应符？合下列规定》  【 ，  1 《 正式？浇注前？应进行试《浇并应观测》。发泡速？度、孔径大小、【颜色变化、无裂纹】和，变形试浇试块的【有关技术指标应符合！。产品说明书的要【求 【    2 — 浇注料温度—、环境温度必须符】合，产品：使用规定 【  《   3  —配料应准确混合【料应均匀《搅拌剂料应顺一个方！向转：动每次配料应—在规定时间》内用：完 —     》4 ：。 ，。浇注时应轻轻敲打金！属模具两侧》。并随时观察发—泡情况？浇，注时：应均匀并应》用聚乙烯薄》膜封口浇注的施工表！面应：保持：。干燥 【     5 【 大面积《浇注应？设对称多《点浇口？分段分片进行浇注应！均匀并应迅速—封口 —     6  ！浇注不得有》发泡不良、脱落【、发酥发脆、发【软，、开裂、孔径—过大等缺陷》；当：出现以上缺陷时【必须查清原因重新浇！注 》 5.8.—3  预制成型【。管中管绝热结构及】其在现场的》安装补口应符合下】列规定 》 ： ，  ：   1 》 当工厂连续化【。预制成型绝》热管采用聚氨酯、】酚醛等发《泡，成型：工艺时应确保内【管与外护管的同【轴度：并应在？两者形？成的环形空》间内整体《浇注成型管中管浇注！发泡后的高分—。子材料绝热》。层的：密，度和：厚度应均匀一—致 ？     2！  凡外护层—采用非金属结—构的预制绝热管【道的运输、吊—装、布管和焊接【应采取相应的—防护措施 》 ？   《  3  预留裸】管段的绝热层—和，外护：层，在补口？。。前除：应符合？本规范？第4.1《.2条和《第4.？2.6条的规—定外：并宜在此处》涂刷一道防腐层【 ，     ！4  ？补口处应釆》用与预？制管：段相同的绝热材料】和绝热厚度 】   》  5 《 ，在补口处按设计文件！的要求安装》外护结构的注塑【模具宜釆用专用的注！塑，机从模具留孔—定量：的往里注《入混拌充分的料液】也可采？用手工充分搅—拌后：。往里浇注 ！  ：。   6 》 施：工完：毕，后补口？处绝：热层必须整体严密 ！ 《 5.8《。.4：  ：轻质粒料保温混凝土！及浇注？料的浇？注应符合下列规定】 》     1  当！采用成？品轻质粒料保温浇】注料时可直》接将浇注《料浇注？于需进行绝热的【区域并？应拍实 】     2—  保温《混凝土应《按设计规定的—比例：配制并应先将—。不，同粒：度的骨料进行—干拌：再与胶？结料拌和均匀当【胶结料为水泥—时水泥与骨料—应先一？起干拌后《。再加水？。拌和 《 《    3  当保！温混凝土需用水【配制时应采用—洁，净水其用水》量应按规《定的水料《比，或胶结料稀释后的】密度确定 》   【  4  》以水泥胶结》的保温混《凝土每次配料量应在！规定时间内用完【夏季应为1h冬季】应为1～2h—施，工的环境温度宜【。为5～30℃干【固硬结的混》凝土：不得：使用 — ：  ：  5  浇注时应！按产品？说明书？的要求？注意掌握《材料：的压缩比《并应一次浇注—。成，。形当间断浇注—时施工缝宜留在【伸，缩缝的位置上 【 5.【8.5  》试块：。的，制作应？在浇注绝热层的【同时：进行 【 5.8.6  】以水玻璃胶结—的轻质？粒料：保，温混凝土《在未固结前应采取防！水措施以水泥胶结的！轻，质粒：料，保温混凝土》应，进行养护《。夏季应？用潮湿的草袋、编织！袋、塑？料彩条布等遮盖【并应经常保持—湿润；冬季可—自然干燥但》。不得受冻 —