。 ， 8．8—  焦化废水—处，理 】 ，。8．8．1》。焦化废？。水处：理常用的“》物化＋生《化”：联合处理工艺路线如！图1和图2所—示 ！ ，      废！水量较小、产品单】一，或不适宜《用生化方式处—理的高浓度焦化【废水可采用诸如废水！焚烧：、提盐？或制：酸，。。等单：。一的物？化处理方法 【 《8．8？。．2  化》产工艺？常用的物化处理工艺！有废水调节、—除油及蒸氨等焦化】废水生物脱氮处理】要求蒸氨应》。加，碱脱除？固定氨几《种蒸氨处理》。。后废水的参》考，指标见表3表中废水！量未：。包括化？产品精制过程中所产！生的废水；蒸氨废】水水质与进蒸—氨前：的原废水组成和水】质有关？；蒸氨废水的氨氮浓！度与氨氮控制条件有！关当加碱《脱，固定氨时应》以控制蒸《氨后：废水的氨氮浓度在】80mg／L—～200mg—／L之间为宜 ！ 》 8》．8．3  焦【化废：水处理的建设规模一！般，与焦年生产规模相适！应焦化废水处理装】置的建设规模—是以高浓度废水核定！。的焦化废水的设【计水量是确定生化】处理系？统有效容《积的基础《。数，据之一 — 8．8—．4  本条—为强制性条文必【须严格执行》把废水生化处理系统！的核心设施设—计成单系列》不能满足受到冲击后！的微生物进行调整】和恢复的技术要求不！能保：证，生化处？理系统的长期稳定运！行因：此焦化废《水生化预处理的【事故：。调节及均和调节设施！生化处理的生化【反应设施及其混【合液泥水《分离：设施应？设置成不少于2个】独，立的平行系》列并联运行无需【考，。虑备：用废水生化处理【。系统的核心设施包括！事故：调节池、均和调【节池、兼(缺)氧池！、好氧池和二沉池】 —8．8？．，5，  微生物生存需】要多种？矿物质类微量元【素而焦化废水—是在炼焦过程中从】煤里汽化出来—的冷凝液不含矿物质！因此在废水采用【生化：法进行处理时必须补！充，矿物质类微量元素】通常对用量较大的元！素如：磷采用投加》磷酸：。盐的方式《直接补给；对于用量！较少：的其他微量元素【因其种类较多且用量！。不明故？无法用？补加化学药剂的方式！进行补给生产中一般！是用补加含矿—物质水的方式补给】焦化废水《生物处理《中补水是为》了给微生物补—充微量元素》而不是为了》对原废水进行稀释】含矿物质水应—优先：采用再？次利用水当采用开放！式间接循环冷却【水系统的《排污水时应对其中】所投：加的杀菌灭藻—剂，。。进行：消解且消解时间【不应少于50h【 ： 《8．8．6  本】条是对焦《化废水预处理的要】求 ？ ？  ：     1  】通常焦化废水在【送蒸氨？前都要进行除油故】蒸氨后废水中含【油量一般比》较少无需进》行除：油就可？直接进入生化—处理系统废水—预处理中除》油设施的设置常遵】循，。以下原则《 ？ ，      【  1)当废水【中含：油量较多时需设置重！力除油和浮选除油】设施；？。 —  ： ，    2)当【。废水中含油量—较少时一般》仅设：置简单的隔油设施 ！ 《  ：    《 2  该》。款为强制性条文【。必须严格执行废水】预处理不对原—废水进行《均和调节和事—故，调节焦化废水生物处！。理系统？将无法维《持，正常运行更不能【实现达标治理—其对环境的破—。坏是无法避免的 ！     】  3  废水预处！理的设计水量包括】通，过蒸：氨的高浓《度焦化废水》和未：经蒸氨的低浓度焦化！废，水两部？分厂内生活污水和】生产装置区收—集的初期雨水不计】。入预处理水量该部】。分污水量应经过水量！调节后定期或—不定期？均匀：适量地？送到焦化废水处【理系统进行处理 】  — ，    4  重】力除：油应有足够长的水力！停留时间重力除油设！施的结构设计应满】足分离重油、—轻油和废油收集的需！要一般重《力除油？设施应满《足下列技术条—件  】     》 1)矩形除—油池水？平流速？不应大于3》mm／s有》效水深不应大于2】m，长宽比？不应小于《3出水？堰前浮？油挡板淹没深—度应不小于0—．5m ！      — 2)采用重力【集油时集《油斗：斜壁与地面夹角不应！小于50《°，；采用机械集—油时：矩形除？油池刮油、刮渣机走！行速：度宜为0. —3m／min～1】．2：m／min》 》 ， ，    《。  3)集油斗内重！油应用蒸汽间接加】热排油加热温度约】为7：。0℃重力排》油所需水压头不【应小于？1．2m ！      — 5：  ：隔油池是简易的【除油池？其作用是为了—隔离化产系统操作事！故时：进入废水预处理【系统的重《油隔油？。池，。的功能仅分》离和收？集，重油：排，油可采取人工清除方！式  】 ，    《6 ： 浮选除油应有适】宜的水力停留—时间水力停留时间】不宜过长浮选—。除油溶气系统和浮选！除油系统的设计应满！足下列？要求 ？ ？      【 1)部分溶气【。的溶气水量宜占浮选！废水量的3》0％； 》  》   ？  2)《溶气水泵的出口【。。压力不应小于0．】3MPa； 】 ：       3)！溶气用压缩空气量】宜为浮？选废水量(体—积)的？。5％～1《0％； 【       4！)溶气用压缩空气】压力不应小于—0．3MPa； 】 ： ：       5】)溶气水在》。溶气罐内的停—留时间宜为2mi】n～4？min； 】 ：  ：    6)—溶气罐工作》压力宜？为0．3M》Pa～0．5M【Pa； 【 ，       【7)溶气废水应通】。过释放？器，。进入浮选池》并应与未溶气部【分的废水进行有效混！合；： ：      ！。。 8)浮选池的有效！水深不宜过大一【般以：。不大于1．5—m为：。宜； ？。 》   ？   9)浮—选池内应设置—机械刮浮油和沉【。渣设施； ！     》  10)排—。油宜采用重力排【油，方式排油管道应设】蒸汽吹扫及蒸汽伴】热   ！ ，  7  事故【调节设施的主要功能！是用：于生化系统微生【物调整期间》。贮存外部送来的原焦！化废：水量：在微生物受到—轻微冲击后一般在】。8h左右《即，可恢复正常》在，微生物受《到严重冲击的情【况下恢复《时间至少需要24h！有的甚至需》要几天因《此规定事故调节设】施的有效容积—。应能贮存16h【～24h的设—计原废水量是一个最！低要：求事故调节设施不接！受，化产蒸氨系统的事故！水该部？分废水应由煤气鼓风！冷凝工段的氨水贮】槽进：行调节 【     —  8 《 为使进《入生化系《统的水？质均匀严《。防微：生物受原废水水质】。突然恶化的》冲击根据焦》化废水物化处—理的特点均和—。调节的？水力停留时间至少应！为8h当水力—停留时？间，达到12h～—16h时对严—防夜间物化处理操】作失误对《。生化系统造成致命冲！击具有？把关作用 》 8．8．！7  本条是对【焦化废水生》物处：理的：要求 ？   【   ？。 1  生》物，处理设施的设计水量！除包含废水预处理】部分送？来，的废水量外还应【包，括外部？送入系统的》其他：。水量其中包》括向系统《中补加？的含矿物《质，水，(习惯上称工艺配水！或稀释水)、—。外部送来《的生活？污，水和生产《装置区？收，集的初期雨》水等：生物：处理设？施的设计水量不包括！系统内部的各—种回流？量如回？流活性污《泥量和？回流硝？化液：量等 》 ， ：    生产—实践证明《。当以生产水》作为补？充矿：物，质水时生产水量【与，焦，化废水量的比值为】0．6～1．2【其中生活污水和初期！雨，水均按含矿物质水】对待可代替含矿物】质水量？    ！。 ，  2  焦化废】水，生物：处理：的设计？负荷：。一般以水力停留时间！。确定这主要是由于】焦化废水处理是一】个多菌群《共生的体系》活性污泥量不能【完全代表某一个【确定的微生物菌群的！。量焦化废水处理中的！。某些微生物有着极】长的世？代时间要《求，生，化，反应池有足够大的生！存空间？ ：   —  在一《个已经确定的生化系！统中可？以根据原《废水水质和污泥浓度！或生化反《应池有效池》容，计算出一个污泥负】荷，或，一个：容积：负荷但是按污—泥负：荷或容？积负荷设《计出：的，生化反？应池多数都不成功】因为有的系统污泥】体积SV《30达到6％就可以！正常：运转了有的系统【污泥体？积SV30可高达到！。6，0％以上《；有的系统的CO】D浓度只有不到2】00：0mg／L》有的系统的COD】浓度高达6》000mg／L以上！；有的系统》的酚浓？度只：有不到200m【g／：L有的系统的酚浓】度高达1200mg！／L以上而》它，们所需的有效容【积并没有相差多少】如果按负荷计算其】有效容积相差好【几倍对于焦化废【水生：物脱氮系统而言这】是根本行不通的【 —    因》此只有？用与：设，。计水质有完》。全相同的真实—焦化废水进行的【半工：业试验？在稳定达标后所取得！。的污泥负《荷才可以作为确定】生物反应《设施有效容积—的设计依据否则均】应，。按水力停留时—间确定生物反—。应设施的有效—容积 —     — ， 3：  常采《用的生物脱氮处【理主工艺为“—前置反硝化兼(缺)！氧／好氧(》F／O亦称A／O)！生物脱？氮，”处理工艺比较【成熟的焦《化废：水生物脱氮处—理工艺如图3～【图5所示 》。 — ： ，     —在这里需《。要特：。别指出的《是焦化废水中—含有大量SC—N-等含氮类无机化！合物经生物水解后其！中的氮？会转化成氨》氮即使蒸《氨系统可《以把显性《氨氮全部脱除但【蒸，。氨不能脱除S—CN-中《所含的隐《形，。氨氮因此焦化—废水生化处理应【该采：用生物脱氮》处理工艺 》 ？。    》 此外？由于焦化《废水生物预》脱氮处理中存在着既！相互依存又相—互制：约的：三条链即食物—链、：生物：链和生态链因此市】政污水处理中所采用！的许多变《形生化处理工艺在】焦，化废水生物处理中不！适用 】 ，     4  本！款所给出《。。的设计参数均为【工程设计实际—采用的参数》生产运？行实践？表明凡实现》稳定达标运行的【焦化废水生物脱氮】处，理装置？均满足这些技术参数！的要求这《里需要特别说明的是！所，列参数均是与本规范！表8．8．》7-1中所给出的】公称设计水》量所对应的在生产】实际运？行中有？些，实际处理水量—比，公称设计水量—小但其实际水力【停留时间要比—本规定？所给出的数值大【实际上水《力停留时《间与焦炭生》产规模有《一定：的对应关系不—能仅看焦化原废水】量 ？ ：       】5  推流式是【有效利用生化反应池！池容和？防，止系统水《。。流短流的手段鼓风】曝气形式的好氧池池！形宜设置成廊道式廊！道宽：度与：有效水深《度之比宜采》用11～21廊【道可回折成等—长的2段～5—。段并排布《置每段廊道的长【宽比不应小》于4:1 ！    《 ，  6  生—产实践证明当采用微！孔曝气？。器好氧池有效水【深为6m左》右，时，每1m3废》水约需要45—m，3～60《。m3空气 ！ ，。      —7  焦化废水曝气！池在曝气过程—中易产？生泡沫因《此，。。在曝气池上部—应设水消泡》系统消泡水管宜布置！在廊道式曝气池【的两侧喷头宜具有出！水量小、扩》散角：大、不宜堵塞、【耐腐蚀的《性能：喷头的间《距应根据其》喷射角及安装高【。度，确定一般《间距为2．5m～】3，．0m距水面高【度为1．0m～1】．5m？在每条？消泡支干管和—每个消泡喷头的【支管上都应安装阀】门 ？ ，    — 消：。泡水宜采用含—矿物质水起》到消泡和补加含矿】物质：水的双？重，作用 》 ？ ，     8  采！用水平？推进式？潜水机械搅拌的活性！污泥法兼(缺)【氧反硝化《池其形状宜为—矩形：长宽比宜为1—1～21长深比【宜为：32～41》且有：效水深？不宜：超过7m — ？       9】  ：由于生物膜法缺氧反！硝化回流的》硝化液为《二沉池的上清—液从反硝化》效果、？占地和经济》等综合因素考虑硝化！液回流比一般—采用300》％ —。       1】0  生《物膜法兼(缺)氧反！硝化池的填料添装】量不应少《于其有效容积的50！％生物？接触池宜采用质轻】、比：表面：积，大、易挂膜》、耐高温、耐溶剂】。、抗老化、》高强度、《使，用寿命长和方—便安装的软填—。料填：料支架？应采用强《度高、耐腐蚀—、使用寿命》长及安装后不变【形的结构形式、材】质及防腐涂》层如：采用碳钢支》架碳钢件宜采用镀锌！加防腐涂层的双【重防腐结构形式 ！    【   ？1，1  ？缺氧反硝化》池布水形式的合【理与否直接关—系到焦化废水生物脱！。。氮的反硝化率通【常应采用《旋转布水器或具有】相同功能的布水【设备实现布》水系统分区交替均】负，荷布水 【。       】12  磷》是生物所必需的【无机元素之》一而焦化废水中几乎！不含磷？因此：焦化废水生物处【理，时需要向生化系统】中补充磷元素—焦化废水生化—处理：的耗磷？量与剩余活》性，污泥量、生化—系统处理《水，量及生化处》理后出水中含悬浮物！浓度等因素有关实际！运，行时：应以：控制生化系统出【水，中的磷含量在—0．5mg／L左右！为宜 ？   【。  在硝化和反【硝化过程中需要把p！H值控制在一定的】范围内？。一般硝化过程为p】H，＝6．5～7．5反！硝化过？程为pH＝7．0～！7．5焦化》废，水生化？处理系？统常采用《。加碱方？式调节系统》的pH值 】   《。 ，。   13  为阻！止好氧生《化反应池内》的泡：沫外：溢，其有效保护》高度不应小于8【00mm；而兼(】。缺)氧生化》反应池和厌氧生化】反应池？的保护高度》达，4，00mm左右即可】 ： ， ：       14！  由于《。生物脱氮的活性污泥！中易产生反硝化气】体活：性，污泥的？比重相？对较小二《沉池：。设计宜采用》较长的沉淀时间和】较小的表面水力负】荷生产运行中活性污！泥法二沉《池的沉淀时》间一般在3h左右】表面水力负荷一【般在0．6m3【／，(m2·h)～【。1．2m3／(【m2·h《)， 《 ，    《。 ，  15  由于】开工育菌和微生物调！。整的需要二》沉池的系《列数应和好氧—生化反应《。池的系列数相一致不！得采：用两个？或多个？好氧池共用一个【二沉池的系》统设置？方式 《   —  ：  16  —一般：直径ф＜《8m的？沉淀池按竖》流式沉淀池设计【；直径ф＞1—。8，m的沉？淀，池按辐流式沉—淀，池设计；直径在ф8！m～ф？1，8，m之间的沉淀—池中心管按竖流【式沉淀？池设计集《水槽按辐流式沉淀】池，设计其他部位按半】竖流半辐流式沉【淀池设计 》    】 竖流？式沉：淀池：的，中心管下部应—设置反射板其安装】高度应紧贴污泥缓】冲层的上部中心管】下沿与反射板间【的距离不应大于【50mm 》 ？ ：      17】  本款《规定了鼓《。风空气系统设计应】符合：。的要求 《     ！   1)好—氧生化？反应系统的鼓—风机应有固定—安装：的备用风机当工【作鼓风机的数量【为，3台及其以》下时可设1》。台备用风机；当工作！鼓风机？的数量为3台以【上时应设2台备用风！机， 》        】2)所？采，取的隔声和》消声措？施应满足国家—有关：防噪声标《准要求 》。 《。。    《   3《)空气？除尘净？化设施应具有—防水、防霜、防冻】、耐油和耐》酸性空气腐蚀的功能！应满足现行》。。协会标准鼓风—曝气：系统设计规程CEC！S 9？7的有？关要求 》 8．—8．8  》本条是对废水后处】理设计？的要求 《   【   ？ 1  《根据：处理后废水应达【到的水？质，标准废水后处理【可选择采用絮凝【沉淀、？过，滤、深度净》。化等一种或》多种处理方式—    ！ ，。  2  絮—凝剂和废水》的混合？应快：速，、完全和均匀控制条！件，为混合速度梯—度G值不小于30】0，s-1混合时间为3！0s～1《20s 】 ，    絮凝反【。应应有良好的—。速度梯度由大到小逐！级递减？。控制：条件为絮凝时间5】min～20m【in水？流速度应分级—或连续递《减由0．5m／【s降到0．2m／】s～0．3m／s】 —     》 5  因》反冲洗强《度大：、历时短故该部【。分废水在返》回系：统之前应《对，。其进行水《量调节 ！      6 】 焦化？生产的主《要生产用水为熄焦用！水、洗煤用水、锅】。炉用水及循环冷却】水系统补充》水焦化生产的主要排！水有处理后的焦化】。废水、？循环冷却水的排【污水、废水深—度净化和锅炉水除】盐产生的《浓缩液焦《化生产的《主要水处理有焦化】。废水处理《、循环水《水质稳定处理、废水！深度净化《处理、锅炉除盐水处！理及除盐浓缩液处理！焦化废水深度净化处！理，应遵循经济和可行】的原则在合》理确：。定全厂的供排水【量平衡、优化各种】水处理方案的基础上！。确，定其处理水》量和应达到的水质】标准 】8．8．9  焦化！废，水处理过程》中产生的废油—及污泥属《危险性废物其常规】。处理和处《置途径如下 —   【    1  废水！前处理过程中—产生：的废油？经重力脱《水处理？后送煤场《。。喷洒在炼焦煤中；】。 —      2【  废水《生物处理过程—中产生的剩余污泥和！废水后处理》过程中产生的化学】污泥可按下列方【式进行处置 】 ：        1！)直接送到》。。水熄焦？系统粉焦沉淀池的】入口：。。端污泥截留在粉焦】沉淀池的粉》焦中粉焦送》煤，场掺入炼焦》煤中； 》     】   2《)经机？械脱水压成》泥饼后送煤场—掺，入炼焦煤《。中  】   ？  3 《。。 油水分《离及：污，泥脱水过程中产【生的废液多返回【到废水处《。理，系，统 ？ ， 8．》8，。。。．10 《。 本条是对焦—化污泥脱水的规定 ！。 ， ，   》 ，  ： ，1  污《泥重力浓缩》脱水：时间不宜太短一【般应大于12h条件！许可时可延长到【1，6h污泥浓》缩宜采用圆形污【泥浓缩池其他—主要技术参数如【下  】      —1)污泥固》体负荷宜《为20kg／—(，m2：·d)～40kg／！(m2·《。d)； 《。 ？ ：       2】)，。浓缩区？。有效深度宜为—3m～4m》； 》 ：     》  3)中》心管内流速不应大于！30mm／》s，； 【。     》  ：4)缓？冲层高度不应—小于：0．3m； ！   《     5—)保护高《。度宜为？2，00mm～40【0，。mm 》      】 3  焦》化，废水产剩余活—性，污泥：和絮凝化学污—。泥含：水率高？脱水性？能差不宜采用真空过！滤脱水机脱水脱水】后的泥饼应设—置便利的贮》。存和：装卸设施《 》 ，      —4  当污泥—。脱水机械检修不影】响污泥处理正—常运行时《可不设备用污泥机】械脱水设备 【