安全验证
7.2  !设备及钢坯喷—淋循:环冷却水 》 7】.2.1《  本条是对—。有人员通行》铁皮沟设计的—要,求 — ,7.2.《3  铁《皮沟:中的水含有》。氧化铁皮且流速【较快为防止》水的涌高和减少水】对沟壁的冲刷—铁皮沟流槽的转【弯半:。径不宜小于》流槽宽度《的3倍为使铁皮沟】能正常的输送—氧化铁皮流速—不宜过?小以免产生沉—淀;:但,也不宜过《。大以免?加,快流槽的磨损铁【皮流:槽内:的设计流速》可按表2《。确定 ? 【 7.2【.,4  铁皮沟进入】旋,流沉淀池《前,设置格栅是从—。安全生产的角度【考虑的?若清理不及时格栅处!会堆积垃圾而造成排!水壅塞甚《至溢:流至人行道故应考虑!清掏的手段本条还】对栅条间《隙作了规定 ! 7?.2.5 》 本条?。。是对一?次铁皮坑主要设计参!数的规定《 :  》  :   ?1 : 一次铁皮坑—单位面积负荷的规】定连铸?工程一般取下限热】轧工:程一般取上限 !  《 , ,   2  一次铁!皮坑:沉淀时?。。间的规?定连铸工程一—般取上限热》轧工:程一般取《。下限 《    【   4  一次】铁皮坑?池缓冲层高度—的,规定 》 :。       5】 , 沉渣部分高度一】般按氧化《铁,皮量、?。运,输能力等《综合考虑2d~【3d是考虑当吊车】。出现故障时所需【的检:修时间 》 ,     【  6  一次铁皮!坑清:渣设备的要》求 【7.2.6  【本条:是对旋流沉淀池【主要:设计参数的规定【    !。   1  旋流沉!淀池:单,位面积负《荷,的,规定:连铸工程一般取下】限热轧?工程一般取上限 】     !  2  旋流【沉淀池?沉淀时间的》。规定连铸工》程一般取上》。限热轧工程一般【取下限 《 ? :      3  !旋,流沉:淀池作用水头的【规定:即,旋流沉淀池铁皮沟】。入口:高度距?旋流沉?。淀,池正:常水位之高》差 《      】 4  旋流—沉淀池进水管(沟)!流速的规定流—速过大会造成进【水管(沟)磨损严】。重 《 :  :     5—  旋流沉淀池【沉渣:室,。容积宜大《些主要考虑清—渣周期和防止—水流:。将,渣带出沉《渣室底部的水平夹】角,一般在50°~60!°之间?小于50°铁—皮不易顺池》壁滑落 《 ?  ?     6  】旋流沉淀池中心筒直!。径大:。小的规定《 —7.2.《7,。  旋流沉淀池【内设水泵《。间时确定《水,泵间地坪高度时应】。考虑以?下因素 】   ?    《1  主要考虑停电!时旋流池处》于高水?位运行?的最不利情况高水】位指旋流池的设计】高水位一般取—铁皮沟进《入,旋流沉淀池》。的标高加1m !      】 2  停电后的】回水量主要是标【高,高于高水位铁皮沟】。中的水量和其他直流!。系,统,。进入的?。水量之和计算有【困难时可按5m【in循环水量考虑】这是因为当》旋流沉淀池》泵站:停电旋流沉》淀池水泵停止运行而!集中泵站的浊环供水!泵未停电时此时旋流!沉淀池高《水位发出报警值【班人员接报警后迅速!查明:原因采取措施—(与轧线联系准备停!。止供水) !     》  3  水泵【间地面距计》算高:水位的超高取—1m作?为保护高度这—里指:的高水?位是前两项之和 ! ? 7:.2.8  本条】是平流沉淀》池主要设计参数的规!定 ? , ,      【 1  平流沉淀池!单位面积负荷—的规:定连铸工《程取下限热轧工程取!上限 】      2 】 平流?沉淀池最《小水力停留时间的规!定  】   ?。 , ,3  便《于刮渣、清理—池底淤泥《 《 ,     》  4  平流沉】淀池的?总格数应根据水量计!算确定但考虑—到设备维护时—需停运一般不—宜,少于2格 ! 7.2.9  】本条是化学除—油,沉淀器主要》设计:参,数的规?定 : :    —   ?1  化学除油【沉淀器设计表面负荷!的,规定连?铸工程一般》取小值热轧工—程一般?取,大值 —。 :      2 】 化学除油沉—淀器竖向布置的规定! :。 :  ?     3  】化学除?油沉:淀器斜管表面需【要定期清《理应设冲洗设—施 : 7—.2.10  【对于压力过滤器【。主要设计参数的规】定 : 《       1】。~3 ? 对压力过滤—器滤速、压力—。、反洗等《。参数:的规定 》 《      4  !考虑到压力》过滤器的反洗和【维护一般《不宜少于2》。。。台但间接冷却旁滤】系统由?于水:量,少间断运行对系统不!会产生大的》影响可只设》。1台 《