7．2 】 设备及钢坯喷淋循！环冷却水 】 7．2【．1  《本条是对有》人员通行铁皮沟【设计：的要求？ 7．2！．3  铁》皮沟中的水含有【氧化铁皮且流速较】快为防止《水的涌高和减少水对！。沟壁的冲刷铁皮沟】流槽的转《弯半：径，不宜小于流槽宽度】。的3倍为使铁皮沟】能正常？的输送氧化铁皮流速！不宜过小《。以免：产，生沉淀；但也不宜过！。大以免加快流槽的磨！损铁皮流槽内的设】计流速？可按：表2确定 】 】7．2．4  铁】皮沟进入旋流沉淀】池前：设置格栅是》从安全生产的角度】。考，虑的若清《理不及时《格栅处？。会堆积垃圾而—造成排水壅塞甚【至溢流至《人行道故应考—虑清掏的手》段本条还对》栅条间隙作了规【定 7】。．2．5 》 本条是对一次【铁皮坑主要设计参数！的规定 》 《 ，   ？  1  一次铁】皮坑单位面积—负荷的规定连铸工】程一般取《下限：热，轧，。工程一般取》。上限 —       2！  一次铁皮坑沉淀！时间的规定连铸【工程一般取上限热轧！工程一般取》下，限   ！    4》  一？次铁皮坑《池缓冲层《高度的规《定 ？   —   ？ 5  沉渣部【分高度？。一般按氧化铁皮量、！运输能力等综—。合考虑2d～3【d是考虑当吊—车出：现故障时所需的【检修时间 》     ！  6  一次铁】皮坑清渣设》备的要求 》 《。 7．2《．6  本条是对】旋流沉淀池主要设】计参数的规定 】 ？      — 1：  旋流沉淀池单】位面积负荷的—规定连铸工程一般取！下限热轧工程一【般取上限 ！   ？  ：  2  》旋流沉淀池沉淀时】间的规定连铸工程】一般取上《限热轧工程一般取】。下限 —  ？     》3，  旋？流沉淀池《作，用水头的规定即旋流！沉，。。淀池铁皮沟入口高】。度距旋流《沉淀池正常水位之高！差 《     【  4  》旋流沉？淀池进水管(沟【)流速的规定流速】过，。大，。会造成进水管(【沟)磨损严重 】  》     5  旋！流，。。沉淀池沉渣室—容积宜大《些主要考《虑，清渣：周期和防止水流【将渣带出沉》渣室底部的水平夹角！一般在5《0°：～60°之间—小于50°》铁皮不易顺池壁滑】落   ！    6  旋】流沉淀池中心筒直径！大小：的，。规定： ， ， ： 7．2》．7：  旋流《。沉淀池内设》水泵间时确定—水泵间地坪》高度时应考虑以下因！。素   ！。 ，   1  —主要考虑停电时旋流！池处于高水位运【行，。。的最不利《情况：高水位指旋》流池的设《计高水位《一般：取，铁皮沟进入旋流沉】淀池的标高加1m】 ：     】 ， 2  停电后的】回水量主要是标高高！于高水位铁》皮，沟中的水量和其他】直流系统进入的水量！之和计算有困难【时可按5mi—n循环水量考虑这是！因为：当旋流沉淀池泵站】停电：旋流沉淀池水—泵停止运行而—集中泵站的浊环供】水泵未停电时此【时旋：流沉淀池高水位发出！报警值班人》员接报警后迅速查明！原因采取措施(与轧！线联：系准备停止供—水)  ！     3—。  水泵间地面【距计：算高水位的超高取1！m作为保护高度【这里指的高水位【是前两？项，之和 】7，。．2．8  —本条是平《流，沉淀池主要设计参】数的规？定 《。 ，  ？  ：   1  平流】沉淀池单位面积负】荷的规？定连铸工《程取下限热轧—工程取上限 】     【  2  平流沉淀！池，最小水力停留—时间：的规定 》  》     3  】便，于刮渣、清》理池底淤泥 — ：   》    4》 ， 平流沉淀池的【总格数应根》据水量计算确定【。但考虑到设备维【护时需停运一般不】宜少于2格 【 7》．2．9 》 ，本条是化学》除油沉淀器》主要设？计参：数的规定 】       】1  化学》。除油沉淀器设计表】面负荷的规》定，连铸工程一般取【小值热轧工》程一般取大值 】。      ！ 2 ？ 化学除油沉—淀器竖向布置的规】定 【      3【  化学除》油沉淀器斜管表【面，。需要定？期清理应设》冲洗设？施 7】。。．2．？10  对》于压力过《滤器主要设计—。参，数的规定 》 ：    — ， ， 1～3  对【。压力过滤器滤速、压！力、反洗等参数的规！。定  】。     4  】考虑到压力》。过滤器的反洗和【维护一般不宜少【于2台？。但间接冷却旁滤【系统：由，于水量少间》断运行？对，系统：不会产生大的影响】可只设1台》 ：