C.0.1  无障碍设施地面抗滑性能检查可按表C.0.1进行记录。

C.0.2  无障碍设施面层抗滑系数测定应按下列方法进行：

    1  本测定方法适用于无障碍设施地面抗滑的现场测试和地面铺贴块材的实验室测试，进行抗滑处理后的块材也可根据实际情况执行。不适用于被污染的区域。

    2  测定区域及样品应符合下列规定：

     1)测定区域或样品不应小于100mm×100mm。每次测定前样品表面应保持清洁。

     2)测定样品或区域应分别进行湿态和干态测定，每组测定至少进行3个测定样品的测试。

     3)现场定测时，同一个地面，同种块材，同种块材加工饰面应进行一组测试。

    3  测定使用的仪器和材料应包括：

     1)水平拉力计，最小分度应为0.1N。

     2)一个50N的重块。

     3)聚氨酯耐磨合成橡胶，IRD硬度应为90±2。

     4)400号碳化硅耐水砂纸，应符合现行行业标准《涂附磨具耐水砂纸》JB／T 7499-2006标准要求。

     5)软毛刷。

     6)P220号碳化硅砂，应符合现行国家标准《涂附磨具用磨料粒度分析  第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定》GB／T 9258.2-2008标准要求。

     7)一块150mm×150mm×5mm和一块100mm×100mm×5mm的浮法玻璃板。

     8)蒸馏水。

    4  测定应遵循下列步骤：

     1)制作滑块：将一块75mm×75mm×3mm的聚氨酯耐磨合成橡胶(IRD硬度为90±2)粘在一块200mm×200mm×20mm的木块中央位置，组成滑块组件，木块侧面中心位置固定一个环首螺钉，用于与拉力计连接。

     2)对滑块进行处理：把一张400号碳化硅砂纸平铺在工作平台上，沿水平方向拉动滑块组件直至橡胶表面失去光泽，用软毛刷刷去碎屑。

     3)校正：将150mm×150mm×5mm的玻璃板放在工作平台上，在其表面撒上少量碳化硅砂并滴几滴水，用100mm×100mm×5mm的玻璃板为研磨工具，以圆周运动进行研磨至大玻璃板表面完全变成半透明状态。

    用清水洗净大玻璃板表面，擦净，在空气中干燥，作为校正板备用。

    将准备好的校正板放在一个水平的工作台上，将滑块组件放在糙面上，水平拉力计挂钩挂在滑块组件的环首螺钉上，在滑块组件上面的中心位置放置一个50N的重块，固定校正板，使拉力计的拉杆和环首螺钉保持在同一水平线上，立即缓慢拉动拉力计至滑块组件恰好发生移动，记录下此时的拉力值，精确至0.1N。总共拉动4次，每次与上次拉动方向在水平面上呈90°角。

    抗滑系数校正值应按下式计算：

    如果橡胶面打磨均匀，4个拉力读数应该基本一致，且校正值应在0.75±0.05范围内。在测试3个样品之前和之后均应重复校正过程并记录结果。如果前后的校正值不符合0.75±0.05，应重新测试。

     4)测试干态表面：

     ①将测试表面擦拭干净，必要时用清水洗净并干燥。

     ①将测试样品放在一个水平的工作工作台上，将滑块组件放在测试面上，水平拉力计挂钩挂在滑块组件的环首螺钉上，在滑块组件上面的中心位置放置一个50N的重块，固定测试样品，使拉力计的拉杆和环首螺钉保持在同一条水平线上，3秒钟内立即缓慢拉动拉力计至滑块组件恰好发生移动，记录下此时的拉力值，精确至0.1N。一个测试面上要拉动4次组件，每次与上次方向在水平面上呈90°角，每进行一次拉动前就要用400号砂纸对耐磨合成橡胶表面进行一次打磨并保持表面平整。记录所有读数。

     5）测试湿态表面：

     用蒸馏水将测试面和耐磨合成橡胶表面打湿，重复测试干态表面的步骤2。

    5  单个测试面或试验样品的平均抗滑系数计算应按下列公式计算：

     1）干态表面测试：

                       

     2）湿态表面测试：

                 

      以一组试验的平均值作为测定结果，保留两位有效数字。

      6  测定报告应包括下列内容：

       1）样品名称、尺寸、数量、种类。

       2)  干态和湿态的单个测试面的抗滑系数和一组试验的平均抗滑系数。

       3）判断本标准的极限值时，采用修约值比较法。

C.0.3  无障碍设施面层抗滑摆值（FB）的测定应按下列方法进行：

    1  本测定方法适用于以摆式摩擦系数测定仪(摆式仪)测定无障碍设施面层的抗滑值，用以评定无障碍设施面层的抗滑性能。

    2  测定仪具与材料应包括：

     1)摆式仪：摆及摆的连接部分总质量应为(1500±30)g，摆动中心至摆的重心距离应为(410±5)mm，测定时摆在面层上滑动长度应为(126±1)mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离应为508mm，橡胶片对面层的正向静压力应为(22.2±0.5)N。摆式仪结构见示意图C.0.3。

      2)橡胶片：用于测定面层抗滑值时的尺寸应为(6.35±1)mm×(25.4±1)mm×(76.2±1)mm，橡胶片应为(90±1)邵尔应硬度的4s橡胶。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油污染时，应更换新橡胶片；新橡校片应先在干燥路面上测10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期应为1年。

      3)标准量尺：长度应为126mm。

      4)洒水壶。

      5)橡胶刮板。

      6)地面温度计：分度不应大于1℃。

      7)其他；皮尺式钢卷尺、扫帚、粉笔等。

    3  测定应遵循下列步骤：

      1)进行准备工作，应包括下列内容：

      ①检查摆式仪的凋零灵敏情况，并应定期进行仪器的标定。当用于无障碍设施面层工程检查验收时，仪器应重新标定。

      ②对测试同一材料的面层，应按随机取样方法，决定测点所在位置。测点应干燥清洁。无灰尘杂物、油污等。

      2)进行测试：

      ①调平仪器:将仪器置于面层测点上，转动底座上的调平螺栓,使水准泡居中。

      ②调零：

      a  放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。

      b  将摆抬起，使卡环卡在释放开关上，此时摆处于水平释放位置，把指针转至与摆杆平行。 

      c  按下释放开关，摆带动指针摆动向另一边，当摆达到另一边最高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时指针应指向零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN。

      ③校核滑动长度：

      a  让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高，放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。 当滑块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。

      b.提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向另一边运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触面层。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对准该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至另一边，使橡胶片返回落下再一次接触面层，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm(即滑动长度)左右。若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至滑动长度符合要求，而后，将摆和指针置于水平释放位置。

    校核滑动长度时应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不得借摆力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长。

     ④测试：

    将摆抬至待释放位置，并使指针和摆杆平行，按下释放开关，使摆在面层上滑过，指针即可指示出面层的摆值。在摆杆回落时，应用左手接住摆，以避免摆在回摆过程中接触面层。第一次值应舍去。

    重复以上操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BPN，5次数值中最大值与最小值的差值不得大于3BPN。如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取5次测定的平均值作为每个测点面层的抗滑摆值(即摆值FB)，取整数，以BPN表示。

     ⑤测试潮湿地面：

    若要测试潮湿地面的抗滑摆值，应用喷壶将水浇在待测面层处，5min后用橡胶刮扳刮除多余的水分，然后再进行测试。

     ⑥对抗滑摆值进行温度修正：

    在测点位置上用地面温度计测记面层的温度，精确至1℃。当路面温度为T时测得的值为FBT，应换算成标准温度20℃的摆值FB20。温度修正值见表C.0.3。

     ⑦确定测定结果：

     在3个不同测点进行测试，取3个测点抗滑摆值的平均值作为试验结果，精确至1BPN。

    4  检测报告应包括下列内容：

     1）测试日期、测点位置、天气情况、面层温度，并描述面层外观、材质、表面养护情况等。

     2）单点抗滑摆值：各点面层抗滑摆值的测定值FBT、经温度修正后的FB20。

     3）各点抗滑摆值的测定值及3次测定值的平均值、标准差、变异系数。

     4）精密度与允许差：同一个测点；重复5次测定的差值不大于3BPN。